一种伸缩缝用改性沥青生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种伸缩缝用改性沥青生产装置。


背景技术：

2.伸缩缝用改性沥青是一种专门用于道路桥梁伸缩缝铺装用的沥青胶结料，它通常具备优异的高低温性能、良好的收缩拉伸变形能力及与基面优异的粘接性能，需要添加大量聚合物改性剂及无机粉料实现沥青性能提升，190℃旋转粘度达5pa
·
s，生产过程中原料需要吸收大量热量及高功率搅拌。
3.现有改性沥青生产装置适用于低聚合物掺量、低粘度改性沥青的生产，对于伸缩缝用改性沥青生产存在换热效率低，沥青粘度高，大量改性剂漂浮于沥青面表层，粉料沉于釜低等搅拌不均匀问题，因此亟需设计一种伸缩缝用改性沥青生产装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种伸缩缝用改性沥青生产装置，解决现有技术中换热效率低、聚合物改性剂漂浮于沥青面表层、粉料沉于釜底、搅拌功率低、物料粘度高、易挂壁、易堵塞出料口，不便于清理等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩缝用改性沥青生产装置，包括釜体，于所述釜体底部设置有出料口，釜体内设置有螺带式搅拌桨，所述螺带式搅拌桨由电机控制，电机设置于釜体顶部；于所述釜体内壁上以及所述螺带式搅拌桨周围设置有导热液管路，用于提升物料间的换热效率。
6.进一步地，所述导热液入口位于所述釜体底部，导热液出口由釜体顶部引出，导热液由釜体底部输入后以分流形式汇聚至位于釜体顶部的导热液出口排出。
7.进一步地，还设置有框式搅拌架，所述框式搅拌架与螺带式搅拌架同轴设置且可随螺带式搅拌架同步转动，框式搅拌架与釜体内壁相贴合，用于防止物料挂壁，减少高粘度物料在釜体内壁上的残留。
8.进一步地，于所述框式搅拌架上设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶倾斜向下设置，用于实现对物料由上往下的有效分散。
9.进一步地，所述电机与螺带式搅拌桨以及框式搅拌架同轴设置。
10.进一步地，所述釜体底部为曲面或锥形结构，所述出料口设置于反应釜底部最低点处。
11.进一步地，所述出料口处设置有气动开关或电动开关，用于控制高粘度物料出料及便于后期反应釜清理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
13.1)中心电机螺带式搅拌桨，可实现釜内物料由下往上的输送，防止粉料于釜低的沉淀，提升分散效率；
14.2)自制框式搅拌桨，与釜壁形成良好的贴合，可有效防止物料挂壁，减少高粘度物
料在釜壁处的残留，框式斜向搅拌叶可实现对物料由上往下的有效分散；
15.3)导热油换热管路分别联通釜壁夹套换热层及中心串联换热管，中心串联换热管均匀分布于螺带式搅拌桨外围，可有效提升物料间的换热效率；
16.4)反应釜底部法兰式出料口位于反应釜底部，可采用电动、气动等方式开关，便于高粘度物料出料及后期反应釜清理。
附图说明
17.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
18.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的伸缩缝用改性沥青生产装置的主视图。
19.图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的伸缩缝用改性沥青生产装置的俯视图。
20.图中标号：1-导热液管路，2-电机，3-框式搅拌桨，4-出料口，5-螺带式搅拌桨。
具体实施方式
21.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
22.根据本实用新型的一实施方式结合图1至图2示出。一种伸缩缝用改性沥青生产装置，包括釜体，于釜体内中心设置有螺带式搅拌桨5，上述螺带式搅拌桨5电机2控制，故而螺带式搅拌桨5直接与电机2的旋转轴固定，则电机2转动会同步带动螺带式搅拌桨5转动，电机2则直接固定于釜体顶部。
23.为适应伸缩缝改性沥青于生产过程中原料需要吸收大量热量的要求，于釜体内壁上设置有适应釜体内壁的夹套，于夹套内设置有导热液管路1；于螺带式搅拌桨5周围亦沿釜体轴向设置有导热液管路1，上述导热液管路1均匀分布于釜体内壁上以及螺带式搅拌桨5周围，于釜体上壁设置有环形导热液管路1用于连通所有位于夹套内以及螺带式搅拌桨5周围的导热液管路1并由环形导热液管路1将导热液引出釜体内。而于釜体底部设置有导热液输入口，导热液由入口进入并分散至各导热液管路1中，再借由顶部的环形导热液管路1将导热液排出釜体，可有效提升物料间的换热效率。
24.于釜体内还设置有框式搅拌架3，框式搅拌架3与釜体内壁相贴合或可存在3～5mm的误差距离框式搅拌架3与螺带式搅拌桨5同轴设置，故当电机2转动时，不仅会带动与其旋转轴向固定的螺带式搅拌桨5转动，同时也会带动框式搅拌架3转动。于框式搅拌架3上沿其轴向对称设置有若干搅拌叶，搅拌叶向釜体底部倾斜设置于框式搅拌架3上，通过设置上述搅拌叶可实现对物料由上往下的有效分散。
25.釜体底部可为锥形结构或曲面结构，于釜体底部最低点处设置有出料口4，于出料口4 上可设置有电动开关或气动开关，便于高粘度物料出料以及后期反应釜清理。
26.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种伸缩缝用改性沥青生产装置，其特征在于，包括釜体，于所述釜体底部设置有出料口(4)，釜体内设置有螺带式搅拌桨(5)，所述螺带式搅拌桨(5)由电机(2)控制，电机(2)设置于釜体顶部；于所述釜体内壁上以及所述螺带式搅拌桨(5)周围设置有导热液管路(1)，用于提升物料间的换热效率。2.根据权利要求1所述的伸缩缝用改性沥青生产装置，其特征在于，所述导热液入口位于所述釜体底部，导热液出口由釜体顶部引出，导热液由釜体底部输入后以分流形式汇聚至位于釜体顶部的导热液出口排出。3.根据权利要求1所述的伸缩缝用改性沥青生产装置，其特征在于，还设置有框式搅拌架(3)，所述框式搅拌架(3)与螺带式搅拌架同轴设置且可随螺带式搅拌架同步转动，框式搅拌架(3)与釜体内壁相贴合，用于防止物料挂壁，减少高粘度物料在釜体内壁上的残留。4.根据权利要求3所述的伸缩缝用改性沥青生产装置，其特征在于，于所述框式搅拌架(3)上设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶倾斜向下设置，用于实现对物料由上往下的有效分散。5.根据权利要求3所述的伸缩缝用改性沥青生产装置，其特征在于，所述电机(2)与螺带式搅拌桨(5)以及框式搅拌架(3)同轴设置。6.根据权利要求1所述的伸缩缝用改性沥青生产装置，其特征在于，所述釜体底部为曲面或锥形结构，所述出料口(4)设置于反应釜底部最低点处。7.根据权利要求6所述的伸缩缝用改性沥青生产装置，其特征在于，所述出料口(4)处设置有气动开关或电动开关，用于控制高粘度物料出料及便于后期反应釜清理。

技术总结
本实用新型提出了一种伸缩缝用改性沥青生产装置，包括釜体，于所述釜体底部设置有出料口，釜体内设置有螺带式搅拌桨，所述螺带式搅拌桨由电机控制，电机设置于釜体顶部；于所述釜体内壁上以及所述螺带式搅拌桨周围设置有导热液管路，用于提升物料间的换热效率。本实用新型自制框式搅拌桨，与釜壁形成良好的贴合，可有效防止物料挂壁，减少高粘度物料在釜壁处的残留，框式斜向搅拌叶可实现对物料由上往下的有效分散；导热液换热管路分别联通釜壁夹套换热层及中心串联换热管，中心串联换热管均匀分布于螺带式搅拌桨外围，可有效提升物料间的换热效率。间的换热效率。间的换热效率。


技术研发人员：陈李峰 潘友强 詹从明 李款 莫剑臣 庞一朋
受保护的技术使用者：江苏中亿通道路新材料有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/3/29