一种清扫车的制作方法

1.本技术涉及环境工程领域，尤其是涉及一种清扫车。


背景技术：

2.清扫车是路面清扫、垃圾回收和运输为一体的新型高效清扫设备，适用于工厂、道路、公园和广场等场所。
3.现有的清扫车一般包括车体、清扫刷、吸尘机构和除尘室，清扫刷位于车体移动方向的两边，吸尘机构位于两清扫刷之间，清扫刷将路面上的杂物吹到两清扫刷之间，由吸尘机构将杂物吸入除尘室，实现对杂物的清扫、收集和运输。
4.针对上述中的相关技术，清扫刷大都通过转动清扫，而该清扫过程会产生粉尘，但一些粉尘无法被吸收干净，会散到附近的空气中，造成环境污染，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高对粉尘的吸收效果，减小粉尘对周围环境的影响，本技术提供一种清扫车。
6.本技术提供的一种清扫车采用如下的技术方案：一种清扫车，包括车体、吸尘机构和清扫刷，所述清扫刷设置在车体的两侧，所述吸尘机构设置在车体上且位于清扫刷之间，所述车体的两外侧设置有遮挡件，所述遮挡件位于清扫刷相互远离的一侧，所述遮挡件沿着高度方向滑移调节，所述车体上设置有用于驱动遮挡件滑移调节的驱动机构，所述遮挡件在滑移过程中遮住或者打开清扫刷相互远离的一侧，所述车体两侧下方且靠近清扫刷的位置设有吸盘，所述吸盘的开口向下设置。
7.通过采用上述技术方案，当清扫刷在旋转清扫的过程中，吸尘机构可以将部分垃圾和粉尘吸收收集；同时可以通过驱动机构将遮挡件向下调节，使得遮挡件遮住车体的两侧，将粉尘和垃圾有效阻挡、限制在车体下方和两遮挡件之间，减小粉尘飘散到周围；最后再通过车体两侧的吸盘及时将挡在遮挡件和车体之间的粉尘吸收收集；实现提高对粉尘的吸收效果，减小粉尘对周围环境的影响的效果。当驱动机构或者车体下方需要维修时，可以将遮挡件向上调节。
8.优选的，所述遮挡件为柔性件，所述驱动机构包括转动设置车体上的缠绕辊和设置在车体上的驱动电机，所述驱动电机用于带动缠绕辊转动，所述缠绕辊沿着车体侧边的长度方向设置，所述遮挡件的一边固定并缠绕设置在缠绕辊上。
9.通过采用上述技术方案，柔性的遮挡件具有较好的变形和缠绕能力，当清扫车在行驶，遮挡件下端接触到地面的凸起物时，不会发生直接的碰撞而损坏；而驱动电机在带动缠绕辊转动时，便可带动遮挡件绕设在缠绕辊上，通过缠绕辊的正反转实现遮挡件的上下调节。
10.优选的，所述遮挡件远离缠绕辊的下侧边间隔设置有配重块。
11.通过采用上述技术方案，由于清扫车在快速行驶或者外部风大时，柔性的遮挡件
会发生较大的摆动，导致遮挡件的下端与地面之间产生间隙，而通过设置配重块能够将遮挡件下垂，减小遮挡件下端与地面发生间隙的可能，减小粉尘、垃圾从两遮挡件之间散出的可能。
12.优选的，所述吸盘上连接有软管，所述软管的另一端与吸尘机构连接。
13.通过采用上述技术方案，软管能够发生移动伸缩变形，能够保证吸盘与吸尘机构的正常连接，同时直接将粉尘、垃圾吸收收集至吸尘机构上。
14.优选的，所述遮挡件远离缠绕辊的下侧边间隔且转动设置有滚轮，所述滚轮的转动轴线与车体的轮胎转动轴线平行，所述遮挡件下侧边且位于滚轮之间设置有若干柔性挡条，所述柔性挡条的下端与滚轮的下端平齐。
15.通过采用上述技术方案，当清扫车在行驶时，若遮挡件的下端位置过低有时会与地面发生摩擦，进而导致遮挡件快速磨损；而通过滚轮能够与地面发生滚动摩擦，且柔性挡条能够更好的遮住遮挡件与地面之间的缝隙，进而减小粉尘、垃圾从遮挡件内侧散出。
16.优选的，所述遮挡件为透明层，所述车体的侧边上设置有用于对遮挡件进行抖动的抖尘机构。
17.通过采用上述技术方案，通过透明层，方便从车体外侧直接观看到两遮挡件之间的车体下方位置，进而直观的观察粉尘和垃圾的吸收、处理情况；由于会有一些粉尘粘附在两遮挡件相向的一侧，通过抖尘机构方便将粘附在遮挡件内侧上的粉尘抖落。
18.优选的，所述抖尘机构为设置在车体侧边的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向两遮挡件相向的一侧，所述遮挡件位于活塞杆的移动路径上。
19.通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆在伸缩移动时，可以撞击到遮挡件，以对遮挡件进行冲击抖动，通过抖动时的惯性作用实现对遮挡件的抖尘。
20.优选的，所述吸尘机构包括设置在车体上的除尘室、风道、鼓风机和风嘴，所述风道一端与除尘室连接、另一端与风嘴连接，所述鼓风机设置在风道上，所述风嘴的开口朝下设置，所述软管远离吸盘的一端与风道位于鼓风机和风嘴之间的位置连接。
21.通过采用上述技术方案，鼓风机能够产生负压，将被清扫刷扫到车体下方的垃圾和部分粉尘通过风道吸入除尘室，进而实现对粉尘、垃圾的吸收和收集；而吸盘通过软管直接与鼓风机连接，在吸盘处达到负压吸收的效果，实现吸盘的吸收功能。
22.优选的，所述车体的一侧设置有挡板，所述挡板位于缠绕辊上方。
23.通过采用上述技术方案，挡板能够遮挡住缠绕辊的上方，减小外界对遮挡件直接的光晒和雨淋，起到保护遮挡件的效果。
24.优选的，所述挡板上设置有沿着高度方向滑移的伸缩杆，所述滑移杆上位于遮挡件相互背离一侧设置有挡杆，所述挡杆沿着遮挡件的长度方向设置。
25.通过采用上述技术方案，由于清扫车在快速行驶时遮挡件会发生较大的甩动范围，设置伸缩杆，能够带动挡杆上下移动，进而挡在遮挡件的外侧，使得遮挡件不会向外甩动较大范围，提高遮挡件的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置驱动机构、吸盘之间的配合，可以有效阻挡、限制粉尘、垃圾向外飘散，实现提高对粉尘的吸收效果，减小粉尘对周围环境的影响的效果；（2）通过设置滚轮和挡条之间的配合，能够在实现遮挡件下端与地面贴合的同时，
减小遮挡件下端与地面的接触磨损；（3）通过设置抖尘机构以及透明的遮挡件，方便直接观看到遮挡件内部的清扫吸收情况，同时能够将粘附于遮挡件内侧的粉尘抖落。
附图说明
27.图1是本实施例清扫车的结构示意图；图2是本实施例清扫车的局部结构示意图；图3是本实施例清扫车的另一局部结构示意图。
28.附图标记：1、车体；101、车头；102、载板；2、吸尘机构；21、除尘室；22、风道；23、鼓风机；24、风嘴；3、清扫刷；4、遮挡件；5、驱动机构；51、缠绕辊；52、驱动电机；6、吸盘；7、挡板；8、配重块；9、伸缩杆；10、挡杆；11、滚轮；12、柔性挡条；13、抖尘机构；14、软管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种清扫车。参照图1和图2，清扫车包括车体1、吸尘机构2和清扫刷3，车体1选择为现有的货车，车体1包括车头101和连接在车头101后侧的载板102；载板102呈矩形状，清扫刷3转动安装在载板102两长边侧位置的正下方，清扫刷3通过电机进行转动；吸尘机构2安装在载板102上且位于两清扫刷3之间，两清扫刷3将垃圾扫到两清扫刷3之间，接着通过中间位置的吸尘机构2对垃圾和部分粉尘进行吸收、收集。
31.吸尘机构2包括在除尘室21、风道22、鼓风机23和风嘴24，风嘴24安装在载板102下方且朝向地面，除尘室21安装在载板102上表面，风道22一端与风嘴24连接、另一端与除尘室21连接，鼓风机23安装在载板102上且与风道22连通；通过鼓风机23使得风嘴24处产生负压，以将垃圾、粉尘等依次从风嘴24、风道22吸入除尘室21内。
32.为了减小粉尘对周围环境的影响，在载板102的两长边侧设置有遮挡件4，遮挡件4为柔性件，能够发生柔性变形，本方案中，遮挡件4选择为透明的柔性橡胶制成，柔性的遮挡件4可以碰到地面的凸起物时更易通过，减小遮挡件4发生损坏的几率。遮挡件4呈矩形状，遮挡件4位于清扫刷3相互远离的一侧，遮挡件4沿着竖直的高度方向滑移调节，载板102的两长边侧设置有用于驱动遮挡件4上下滑移调节的驱动机构5，而遮挡件4在滑移过程中遮住或者打开清扫刷3相互远离的一侧，使用时将遮挡件4调节至下边靠近地面或者刚好贴合地面的位置；由于清扫刷3在旋转打扫时会将部分垃圾或者粉尘扫到远离吸尘机构2的方向，而遮挡件4可以有效的挡住粉尘和垃圾，使得大部分粉尘被限制在载板102下方以及两遮挡件4之间并及时被吸尘机构2吸走，减小粉尘对周围环境的影响，同时避免清扫时飞溅的垃圾造成其他影响。
33.同时，在载板102两长边侧下方也安装有吸盘6，吸盘6通过软管14与风道22连接，软管14选择为波纹管，软管14与风道22位于风嘴24和鼓风机23之间的位置连接，使得吸盘6处也能直接通过鼓风机23实现负压，实现对粉尘和垃圾的吸收，并进入除尘室21；吸盘6均匀布置在清扫刷3的两侧，吸盘6的开口朝向下方，同时倾斜朝向清扫刷3，以更充分的件两遮挡件4和载板102下方的粉尘和垃圾吸走。
34.其中，驱动机构5包括转动设置载板102长边侧的缠绕辊51和设置在车体1上的驱
动电机52，缠绕辊51与载板102长边侧平行，驱动电机52与缠绕辊51的一端连接并用于带动缠绕辊51转动；遮挡件4的一边固定并缠绕设置在缠绕辊51上，当缠绕辊51正反向转动时，便可带动遮挡件4进行缠绕或者放卷，实现遮挡件4的高度位置调节，方便将遮挡件4收纳。
35.在载板102的长边一侧固定有挡板7，挡板7朝远离载板102的方向倾斜向下设置，挡板7位于缠绕辊51上方位置；挡板7能够减小外界对缠绕辊51上的遮挡件4的日晒和雨淋等影响，保证遮挡件4的使用寿命，同时起到保护缠绕辊51的作用。
36.由于清扫车在快速行驶或者外部风大时，柔性的遮挡件4容易发生晃动或者波动，使得遮挡件4的下端与地面产生较大间隙；因此在遮挡件4远离缠绕辊51的下侧边间隔固定有配重块8，配重块8可以通过螺栓螺母组件锁紧固定，减小遮挡件4发生晃动，进而减小遮挡件4下端与地面的间隙。
37.为了进一步减小遮挡件4的晃动，在挡板7上设置有沿着高度方向滑移的伸缩杆9，在挡板7上竖直安装有电缸或者液压缸，伸缩杆9可以是电缸或者液压缸上的活塞杆；滑移杆下端固定有挡杆10，挡杆10沿着遮挡件4的长度方向设置，挡杆10位于遮挡件4相互背离的一侧，挡杆10下端与遮挡件4下端具有间距，能够进一步对遮挡件4进行限位，减小遮挡件4的晃动，以减小遮挡件4下端与地面的间隙。
38.另外，参照图,2和图3，在遮挡件4远离缠绕辊51的下侧边间隔且转动连接有滚轮11，滚轮11的转动轴线与车体1的轮胎转动轴线平行，遮挡件4下侧边且位于滚轮11之间设置有若干柔性挡条12，柔性挡条12的下端与滚轮11的下端平齐，滚轮11与地面接触并发生转动，可以减小遮挡件4收到的磨损；同时，柔性挡条12的下端与地面刚好贴合，可以减小遮挡件4收到的磨损时减小遮挡件4与地面的间隙。
39.由于粉尘等垃圾会粘附在遮挡件4的内外侧，因此在载板102长边侧设置有用于对遮挡件4进行抖动的抖尘机构13，以将粉尘等垃圾抖落。具体的，抖尘机构13为安装在车体1侧边的液压缸，液压缸的缸体固定在载板102下表面，液压缸位于遮挡件4内侧且倾斜朝箱遮挡件4内侧，液压缸的活塞杆朝向两遮挡件4相向的一侧，遮挡件4位于活塞杆的移动路径上，当活塞杆在伸缩移动时，便可冲击遮挡件4，将遮挡件4内外侧粘附的粉尘等抖落，方便快捷。
40.本技术实施例一种清扫车的实施原理为：车体1在行驶清扫路面时，可以通过驱动电机52带动缠绕辊51转动，对遮挡件4进行放卷，使得遮挡件4的下端靠近地面，并使滚轮11和柔性挡条12与地面贴合，进而将清扫刷3相互远离的一侧挡住，清扫刷3清扫时扬起的粉尘和垃圾被限制在载板102下方和两遮挡件4之间，不易散到并飞溅至四周，接着继续通过吸盘6和风嘴24将粉尘、垃圾吸入除尘室21，实现提高对粉尘的吸收效果，减小粉尘对周围环境的影响的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。