微型模具抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，具体为微型模具抛光机。


背景技术：

2.当前我国电子产业飞速发展，产业规模巨大，而电子产品的使用寿命主要和电子元器件自身寿命及电子元器件焊接质量相关，电子元器件的表面抗氧化耐磨，延长电子产品使用寿命技术中的选择尤为重要，而在制作电子产品时，通过抛光机对制作后的电子产品模具进行抛光处理尤为重要。
3.经检索，专利号为号202021499316.7，名称为一种模具抛光机的发明，包括立柱、驱动冲头工件旋转的工件旋转动力部、安装在立柱侧面的升降动力部和安装在升降动力部上的抛光机构，所述工件旋转动力部安装在立柱上，所述升降动力部包括安装在立柱侧面的直线电机和滑动安装在立柱侧面的滑板，通过研究分析发现，该抛光机虽然可以解决现有技术中的模具抛光机加工适用范围小、生产效率低的技术问题，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，抛光机在拆卸或更换抛光块时较为繁琐，从而严重的影响了抛光机使用时的便利程度；其次，抛光机在对模具本体进行限位时较为缓慢，从而降低了抛光机使用时的工作效率；再次，抛光机在使用时很难实现对碎屑的收集功能，从而降低了抛光机使用时的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供微型模具抛光机，以解决上述背景技术中提出抛光机使用时的便利程度低，工作效率低，以及实用性低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微型模具抛光机，包括底座，所述底座一侧的表面固定有控制按钮，所述底座表面的两侧皆固定有支撑板，所述底座的表面固定有放置台，且放置台位于支撑板的一侧，并且放置台的表面放置有模具本体；所述底座的表面设置有抛光机构，且抛光机构的内部包括有驱动电机、转轴、齿轮、链条、第一转杆、抛光块和第二转杆；所述模具本体的外侧设置有限位机构，所述放置台的下方设置有收集机构，所述底座的上方设置有取放机构。
6.优选的，所述驱动电机安装在底座的表面，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且驱动电机位于支撑板之间，同时，驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述第一转杆通过轴承连接在支撑板的顶部位置处，所述第二转杆通过轴承连接在另一侧支撑板的顶部位置处，且第二转杆与第一转杆等大，并且第二转杆与第一转杆之间设置有抛光块，用于对模具本体的抛光，所述第二转杆与转轴的表面皆固定有齿轮，且齿轮的表面缠绕有链条，并且链条与齿轮相互啮合。
7.优选的，所述限位机构由放置槽、夹紧座、紧固螺栓、卡杆和卡槽组成，所述放置槽开设在放置台一侧的中心位置处，且放置槽内部的两侧皆放置有夹紧座，并且夹紧座的一端开设有卡槽，所述夹紧座的表面皆螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端的表面贯穿夹
紧座并与放置台的表面螺纹紧固，所述夹紧座之间设置有卡杆，且卡杆的两端分别贯穿模具本体并与卡槽相互卡接配合。
8.优选的，所述收集机构的内部设置有收集抽屉、u型架、滑条和滑槽，所述u型架通过支撑架固定在放置台的下方，且u型架位于模具本体与抛光块之间的正下方，所述u型架的内部放置有收集抽屉，且收集抽屉两侧的表面皆固定有滑条，所述u型架两侧的内壁皆开设有滑槽，且滑槽与滑条相互滑动配合。
9.优选的，所述取放机构的内部包含有固定筒、限位槽、调节柱、伸展弹簧、卡孔和紧固螺钉，所述固定筒固定在抛光块的内部，且固定筒与抛光块同圆心，所述固定筒内部的两侧皆设置有调节柱，且相邻调节柱之间固定有伸展弹簧，所述固定筒两侧的内壁皆开设有限位槽，且限位槽与调节柱相互滑动配合。
10.优选的，所述卡孔分别开设在第一转杆和第二转杆的一端，且卡孔与调节柱相互卡接配合，所述紧固螺钉分别螺纹连接在第一转杆和第二转杆的两侧，且紧固螺钉的一端分别贯穿第一转杆和第二转杆并与调节柱的表面螺纹紧固。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该微型模具抛光机不仅提高了抛光机使用时的便利程度，提高了抛光机使用时的工作效率，而且提高了抛光机使用时的实用性；
12.1、通过设置有调节柱、卡孔、固定筒以及伸展弹簧，在伸展弹簧的作用下使调节柱卡至卡孔内部，并在紧固螺钉的作用下将卡孔固定，在限位槽的作用下可对调节柱进行限位，若需将抛光块取下进行处理或更换时，首先拧松紧固螺钉，再拉动调节柱，使调节柱收至固定筒内部，使抛光块与第一转杆和第二转杆分离，实现了抛光机便于拆卸或更换抛光块的功能，从而提高了抛光机使用时的便利程度；
13.2、通过设置有卡杆、卡槽、夹紧座以及放置槽，将待抛光模具本体依次套至卡杆的表面，随后分别将卡杆的两端插至夹紧座表面的卡槽内部，将模具本体夹紧限位，并在卡槽与卡杆的卡合作用下将卡杆固定，随后将夹紧座放至放置槽内部，再旋转紧固螺栓，将夹紧座固定，实现了抛光机对模具本体的快速限位功能，从而提高了抛光机使用时的工作效率；
14.3、通过设置有u型架、抽屉、滑条以及滑槽，抛光时产生的碎屑粉末大多落至u型架内侧的收集抽屉内部，可通过拉动收集抽屉，在滑条与滑槽的滑动配合下将收集抽屉抽离u型架，再对收集抽屉内部的碎屑进行处理，实现了抛光机对碎屑的收集功能，从而提高了抛光机使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的三维外观结构示意图；
16.图2为本发明的主视剖面结构示意图；
17.图3为本发明的限位机构剖面放大结构示意图；
18.图4为本发明的取放机构放大结构示意图。
19.图中：1、底座；101、支撑板；102、放置台；103、模具本体；104、控制按钮；2、抛光机构；201、驱动电机；202、转轴；203、齿轮；204、链条；205、第一转杆；206、抛光块；207、第二转杆；3、限位机构；301、放置槽；302、夹紧座；303、紧固螺栓；304、卡杆；305、卡槽；4、收集机构；401、收集抽屉；402、u型架；403、滑条；404、滑槽；5、取放机构；501、固定筒；502、限位槽；503、调节柱；504、伸展弹簧；505、卡孔；506、紧固螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供的微型模具抛光机的结构如图1和图2所示，包括底座1，底座1一侧的表面固定有控制按钮104，该控制按钮104的型号可选用la系列的主令电器，底座1表面的两侧皆固定有支撑板101，底座1的表面固定有放置台102，且放置台102位于支撑板101的一侧，并且放置台102的表面放置有模具本体103；底座1的表面设置有抛光机构2，且抛光机构2的内部包括有驱动电机201、转轴202、齿轮203、链条204、第一转杆205、抛光块206和第二转杆207，驱动电机201安装在底座1的表面，该驱动电机201的型号可选用jo系列，且驱动电机201的输入端与控制按钮104的输出端电性连接，并且驱动电机201位于支撑板101之间，同时，驱动电机201的输出端通过联轴器固定有转轴202，第一转杆205通过轴承连接在支撑板101的顶部位置处，第二转杆207通过轴承连接在另一侧支撑板101的顶部位置处，且第二转杆207与第一转杆205等大，并且第二转杆207与第一转杆205之间设置有抛光块206，用于对模具本体103的抛光，第二转杆207与转轴202的表面皆固定有齿轮203，且齿轮203的表面缠绕有链条204，并且链条204与齿轮203相互啮合。
22.使用时，操作控制按钮104，使控制按钮104控制驱动电机201工作，在驱动电机201的作用下带动转轴202旋转，带动齿轮203旋转，并在链条204的作用下带动第一转杆205表面的齿轮203旋转，带动第一转杆205旋转，从而带动抛光块206旋转，在抛光块206的作用下对模具本体103进行抛光，以实现抛光机对模具本体103的抛光功能。
23.进一步地，如图2和图3所示，模具本体103的外侧设置有限位机构3，且限位机构3由放置槽301、夹紧座302、紧固螺栓303、卡杆304和卡槽305组成，放置槽301开设在放置台102一侧的中心位置处，且放置槽301内部的两侧皆放置有夹紧座302，并且夹紧座302的一端开设有卡槽305，夹紧座302的表面皆螺纹连接有紧固螺栓303，且紧固螺栓303一端的表面贯穿夹紧座302并与放置台102的表面螺纹紧固，夹紧座302之间设置有卡杆304，且卡杆304的两端分别贯穿模具本体103并与卡槽305相互卡接配合。
24.使用时，将待抛光模具本体103依次套至卡杆304的表面，随后分别将卡杆304的两端插至夹紧座302表面的卡槽305内部，将模具本体103夹紧限位，并在卡槽305与卡杆304的卡合作用下将卡杆304固定，随后将夹紧座302放至放置槽301内部，再旋转紧固螺栓303，将夹紧座302固定，以实现抛光机对模具本体103的快速限位功能。
25.进一步地，如图2所示，放置台102的下方设置有收集机构4，且收集机构4的内部设置有收集抽屉401、u型架402、滑条403和滑槽404，u型架402通过支撑架固定在放置台102的下方，且u型架402位于模具本体103与抛光块206之间的正下方，u型架402的内部放置有收集抽屉401，且收集抽屉401两侧的表面皆固定有滑条403，u型架402两侧的内壁皆开设有滑
槽404，且滑槽404与滑条403相互滑动配合。
26.使用时，抛光时产生的碎屑粉末大多落至u型架402内侧的收集抽屉401内部，可通过拉动收集抽屉401，在滑条403与滑槽404的滑动配合下将收集抽屉401抽离u型架402，再对收集抽屉401内部的碎屑进行处理，以实现抛光机对碎屑的收集功能。
27.进一步地，如图2和图4所示，底座1的上方设置有取放机构5，且取放机构5的内部包含有固定筒501、限位槽502、调节柱503、伸展弹簧504、卡孔505和紧固螺钉506，固定筒501固定在抛光块206的内部，且固定筒501与抛光块206同圆心，固定筒501内部的两侧皆设置有调节柱503，且相邻调节柱503之间固定有伸展弹簧504，固定筒501两侧的内壁皆开设有限位槽502，且限位槽502与调节柱503相互滑动配合，卡孔505分别开设在第一转杆205和第二转杆207的一端，且卡孔505与调节柱503相互卡接配合，紧固螺钉506分别螺纹连接在第一转杆205和第二转杆207的两侧，且紧固螺钉506的一端分别贯穿第一转杆205和第二转杆207并与调节柱503的表面螺纹紧固。
28.使用时，在伸展弹簧504的作用下使调节柱503卡至卡孔505内部，并在紧固螺钉506的作用下将卡孔505固定，在限位槽502的作用下可对调节柱503进行限位，若需将抛光块206取下进行处理或更换时，首先拧松紧固螺钉506，再拉动调节柱503，使调节柱503收至固定筒501内部，使抛光块206与第一转杆205和第二转杆207分离，以实现抛光机便于拆卸或更换抛光块206的功能。
29.工作原理：使用时，首先将待抛光模具本体103依次套至卡杆304的表面，随后分别将卡杆304的两端插至夹紧座302表面的卡槽305内部，将模具本体103夹紧限位，并在卡槽305与卡杆304的卡合作用下将卡杆304固定，随后将夹紧座302放至放置槽301内部，再旋转紧固螺栓303，将夹紧座302固定，以实现抛光机对模具本体103的快速限位功能，从而提高了抛光机使用时的工作效率。
30.随后操作控制按钮104，使控制按钮104控制驱动电机201工作，在驱动电机201的作用下带动转轴202旋转，带动齿轮203旋转，并在链条204的作用下带动第一转杆205表面的齿轮203旋转，带动第一转杆205旋转，从而带动抛光块206旋转，在抛光块206的作用下对模具本体103进行抛光，以实现抛光机对模具本体103的抛光功能。
31.此时，抛光时产生的碎屑粉末大多落至u型架402内侧的收集抽屉401内部，可通过拉动收集抽屉401，在滑条403与滑槽404的滑动配合下将收集抽屉401抽离u型架402，再对收集抽屉401内部的碎屑进行处理，以实现抛光机对碎屑的收集功能，从而提高了抛光机使用时的实用性。
32.此时，在伸展弹簧504的作用下使调节柱503卡至卡孔505内部，并在紧固螺钉506的作用下将卡孔505固定，在限位槽502的作用下可对调节柱503进行限位，若需将抛光块206取下进行处理或更换时，首先拧松紧固螺钉506，再拉动调节柱503，使调节柱503收至固定筒501内部，使抛光块206与第一转杆205和第二转杆207分离，以实现抛光机便于拆卸或更换抛光块206的功能，从而提高了抛光机使用时的便利程度，最终完成抛光机的使用工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。