一种高压液压球阀生产加工用球磨机的制作方法

1.本实用新型属于高压液压球阀生产加工技术领域，特别涉及一种高压液压球阀生产加工用球磨机。


背景技术：

2.高压液压球阀生产加工过程中需要使用到球磨机对高压液压球阀的组装配件进行打磨抛光处理，传统的高压液压球阀生产加工用球磨机在使用过程中，通过电机带动小齿轮旋转，并通过小齿轮带动大齿轮旋转，进而带动转动筒旋转，打磨介质与高压液压球阀之间的碰撞打磨，但是小齿轮和大齿轮之间的啮合传动缺少防护，容易有异物进入到啮合连接处，进而存在安全性能差的问题；
3.对此需要设计一种高压液压球阀生产加工用球磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压液压球阀生产加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的安全性能差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高压液压球阀生产加工用球磨机，包括驱动机构，所述驱动机构包括转动辊，所述转动辊的两端均转动安装有安装板，两个所述安装板之间固定安装有固定圆筒，所述固定圆筒的外筒壁贯穿内腔开设有弧形腔，所述固定圆筒一侧设置有齿轮防护环，所述齿轮防护环的外环壁贯穿内腔开设有凹槽，所述转动辊一侧设置有两个安装座，两个所述安装座之间转动安装有转动筒，所述转动筒的外筒壁固定套转有齿轮环，所述齿轮环与转动辊啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮防护环固定安装在固定圆筒的内筒壁，且弧形腔与凹槽重合设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装座之间固定连接有底架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构一侧设置有齿轮减速机，所述齿轮减速机的输出端贯穿对应安装板与转动辊固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮减速机一侧设置有电机，所述电机的输出端与齿轮减速机的输入端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮减速机和电机的底端共同固定安装有载板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板的底端共同固定安装有支撑板，所述支撑板与载板固定安装，且高度平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高压液压球阀生产加工用球磨机，具有安全性能强的特点，具体地说：
14.本高压液压球阀生产加工用球磨机在球磨机的小齿轮和大齿轮分别套装有固定
圆筒和齿轮防护环，避免有异物进入到固定圆筒以及齿轮防护环内，撞击转动辊和齿轮环，同时为了不影响转动辊和齿轮环的啮合传动，在固定圆筒和齿轮防护环的连接处分别开设有弧形腔和凹槽，且弧形腔和凹槽连通设置。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动辊与齿轮环安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动机构结构示意图。
18.图中：1、驱动机构；2、齿轮防护环；3、安装座；4、底架；5、转动筒； 6、齿轮减速机；7、电机；8、载板；11、转动辊；12、安装板；13、固定圆筒；14、弧形腔；15、支撑板；21、凹槽；51、齿轮环。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高压液压球阀生产加工用球磨机，包括驱动机构1，驱动机构1包括转动辊11，转动辊11的两端均转动安装有安装板12，两个安装板12之间固定安装有固定圆筒13，固定圆筒13的外筒壁贯穿内腔开设有弧形腔14，固定圆筒13一侧设置有齿轮防护环2，齿轮防护环2的外环壁贯穿内腔开设有凹槽21，转动辊11一侧设置有两个安装座3，两个安装座3之间转动安装有转动筒5，转动筒5的外筒壁固定套转有齿轮环 51，齿轮环51与转动辊11啮合连接。
20.其中，齿轮防护环2固定安装在固定圆筒13的内筒壁，且弧形腔14与凹槽21重合设计，确保转动辊11与齿轮环51啮合连接不受影响。
21.其中，两个安装座3之间固定连接有底架4，底架4与载板8以及支撑板15高度均平齐设置。
22.其中，驱动机构1一侧设置有齿轮减速机6，齿轮减速机6的输出端贯穿对应安装板12与转动辊11固定连接，当电机启动7最终能够实现转动辊11 的旋转。
23.其中，齿轮减速机6一侧设置有电机7，电机7的输出端与齿轮减速机6 的输入端固定连接，通过齿轮减速机6减速。
24.其中，齿轮减速机6和电机7的底端共同固定安装有载板8，提供良好的支撑力。
25.其中，两个安装板12的底端共同固定安装有支撑板15，支撑板15与载板8固定安装，且高度平齐，确保支撑牢固。
26.工作原理：
27.首先，启动电机7，通过齿轮减速机6的减速后，带动转动辊11旋转，转动辊11与齿轮环51啮合传动，且由于齿轮环51是套装在转动筒5上的，转动筒5是安装在两个安装座3之间，而高压液压球阀的配件以及打磨介质 (如钢球等)，相互碰撞实现打磨；
28.其次，在转动辊11和齿轮环51分别套装有固定圆筒13和齿轮防护环2，避免有异物进入到固定圆筒13以及齿轮防护环2内，撞击转动辊11和齿轮环51，同时为了不影响转动辊11和齿轮环51的啮合传动，在固定圆筒13和齿轮防护环2的连接处分别开设有弧形腔14和凹槽21，且弧形腔14和凹槽 21连通设置，确保转动辊11和齿轮环51啮合连接不受到影响。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高压液压球阀生产加工用球磨机，包括驱动机构(1)，其特征在于，所述驱动机构(1)包括转动辊(11)，所述转动辊(11)的两端均转动安装有安装板(12)，两个所述安装板(12)之间固定安装有固定圆筒(13)，所述固定圆筒(13)的外筒壁贯穿内腔开设有弧形腔(14)，所述固定圆筒(13)一侧设置有齿轮防护环(2)，所述齿轮防护环(2)的外环壁贯穿内腔开设有凹槽(21)，所述转动辊(11)一侧设置有两个安装座(3)，两个所述安装座(3)之间转动安装有转动筒(5)，所述转动筒(5)的外筒壁固定套转有齿轮环(51)，所述齿轮环(51)与转动辊(11)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高压液压球阀生产加工用球磨机，其特征在于：所述齿轮防护环(2)固定安装在固定圆筒(13)的内筒壁，且弧形腔(14)与凹槽(21)重合设计。3.根据权利要求1所述的一种高压液压球阀生产加工用球磨机，其特征在于：两个所述安装座(3)之间固定连接有底架(4)。4.根据权利要求1所述的一种高压液压球阀生产加工用球磨机，其特征在于：所述驱动机构(1)一侧设置有齿轮减速机(6)，所述齿轮减速机(6)的输出端贯穿对应安装板(12)与转动辊(11)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高压液压球阀生产加工用球磨机，其特征在于：所述齿轮减速机(6)一侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与齿轮减速机(6)的输入端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高压液压球阀生产加工用球磨机，其特征在于：所述齿轮减速机(6)和电机(7)的底端共同固定安装有载板(8)。7.根据权利要求6所述的一种高压液压球阀生产加工用球磨机，其特征在于：两个所述安装板(12)的底端共同固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)与载板(8)固定安装，且高度平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种高压液压球阀生产加工用球磨机，包括驱动机构，驱动机构包括转动辊，转动辊的两端均转动安装有安装板，两个安装板之间固定安装有固定圆筒，固定圆筒的外筒壁贯穿内腔开设有弧形腔，固定圆筒一侧设置有齿轮防护环，齿轮防护环的外环壁贯穿内腔开设有凹槽，转动辊一侧设置有两个安装座，两个安装座之间转动安装有转动筒，转动筒的外筒壁固定套转有齿轮环，在球磨机的小齿轮和大齿轮分别套装有固定圆筒和齿轮防护环，避免有异物进入到固定圆筒以及齿轮防护环内，撞击转动辊和齿轮环，为了不影响转动辊和齿轮环的啮合传动，在固定圆筒和齿轮防护环的连接处分别开设有弧形腔和凹槽，弧形腔和凹槽连通设置。弧形腔和凹槽连通设置。弧形腔和凹槽连通设置。


技术研发人员：惠明
受保护的技术使用者：江苏中冶液压件有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/25