一种木材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材打磨装置。


背景技术：

2.木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极的研究，木制品是以木材为原材料经过加工的制品，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类，家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。
3.木材在后续使用时需要先对表面进行打磨加工，使木材的表面变得光滑，现有的木材打磨装置在打磨过程中需要通过人工对木材进行翻面，才能使木材的每一面都得到加工，但在操作过程中容易与打磨机产生接触，对操作人员的安全有很大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种木材打磨装置，以解决现有技术中的木材打磨装置需要通过人工对木材进行翻面，操作过程中容易与打磨机产生接触，安全隐患较大的技术问题。
5.本实用新型提供一种木材打磨装置，包括打磨机、翻面机构、固定机构和设备底座，所述翻面机构设置在设备底座上且与设备底座活动连接，所述固定机构设置在翻面机构上，所述固定机构与翻面机构相连接，所述打磨机安装在设备底座上且处于固定机构的一侧。
6.进一步的，所述翻面机构包括传动轴、转动轴承、支撑架、驱动齿轮、驱动齿条和驱动电缸，所述转动轴承安装在支撑架上，所述传动轴嵌设在转动轴承的内部，所述传动轴的一端与固定机构相连接，所述驱动齿轮设置在传动轴的另一端，所述驱动齿条设置驱动齿轮的侧端，所述驱动齿条与驱动齿轮相适配，所述驱动电缸设置在驱动齿条的一侧且输出端与驱动齿条固定连接。
7.进一步的，所述驱动齿条的一侧设有限位滑槽。
8.进一步的，所述固定机构包括夹块、固定架、驱动杆、固定电机和夹持组件，所述驱动杆设置在固定架上，所述驱动杆的两端设有相反的螺纹，所述夹块设有两个，两个所述夹块均套设在驱动杆上，两个所述夹块上均设有与驱动杆上螺纹相适配的内螺纹，所述固定电机安装在固定架上，所述固定电机的输出端与驱动杆固定连接，所述夹持组件设置在固定架的一侧。
9.进一步的，所述翻面机构与设备底座之间设有滑动组件，所述滑动组件由固定板、导轨和推杆组成，所述导轨安装在设备底座上，所述固定板设置在导轨上，所述固定板的侧端设有与导轨相适配的滑块，所述推杆设置在固定板上。
10.进一步的，所述设备底座上设有负压装置，所述设备底座上设有玻璃罩。
11.本实用新型通过改进在此提供一种木材打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.(1)本实用新型使用时，首先将木材放置在固定机构上，并通过固定机构对木材进行固定，然后启动打磨机对木材进行加工作业，当木材的一面加工完成后，可通过设置的翻面机构驱动固定机构进行翻转，将木材进行角度调节，使木材上未加工的一面朝向打磨机的输出端，然后配合打磨机进行加工，代替人工操作，实现对木材的自动化打磨加工，从而可以避免操作人员对木材进行翻面时与打磨机发生接触，杜绝打磨机对操作人员造成伤害。
13.(2)本实用新型中的翻面机构可使固定机构进行翻转，当驱动电缸推动驱动齿条向一侧移动时，通过驱动齿条与驱动齿轮之间的相互配合，可使驱动齿轮带动传动轴进行一定角度的转动，以实现对固定机构进行旋转，从而可以将木材进行翻面，配合打磨机对木材的另一面进行加工。
14.(3)本实用新型中的固定机构可对木材进行夹持固定，通过设置的固定电机可带动驱动杆转动，然后在驱动杆上的螺纹与两个夹块上内螺纹之间的相互配合，可以使两个夹块在固定架上相向移动，与夹持组件相互配合对木材的两端进行加紧，以实现对木材的固定。
15.(4)本实用新型中设有负压装置和玻璃罩，当木材进行打磨加工时，加工过程中会产生很多木屑，通过设置的玻璃罩可防止木屑与操作人员接触，然后通过负压装置对木屑进行吸除，操作人员也可以通过玻璃罩对木材的加工情况进行观察，从而可以保证高效加工的同时，也避免安全隐患的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型中滑动组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中翻面机构的第一状态结构示意图；
20.图5为本实用新型中翻面机构的第二状态结构示意图；
21.图6为本实用新型中固定机构的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.打磨机1，翻面机构2，传动轴21，转动轴承22，支撑架23，驱动齿轮24，驱动齿条25，限位滑槽251、驱动电缸26，固定机构3，夹块31，固定架32，驱动杆33，固定电机34，夹持组件35，设备底座4，负压装置41，玻璃罩42，滑动组件5，固定板51，滑块511，导轨52，推杆53。
具体实施方式
24.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种木材打磨装置，包括打磨机1、翻面机构2、固定机构3和设备底座4，所述翻面机构2设置在设备底座4上且与设备底座4活动连接，所述固定机构3设置在翻面机构2上，所述固定机构3与翻面机构2相连接，所述打磨机1构安装在设备
底座4上且处于固定机构3的一侧，使用时，首先将木材放置在固定机构3上，并通过固定机构3对木材进行固定，然后启动打磨机1对木材进行加工作业，当木材的一面加工完成后，可通过设置的翻面机构2驱动固定机构3进行翻转，将木材进行角度调节，使木材上未加工的一面朝向打磨机1的输出端，然后配合打磨机1进行加工，代替人工操作，实现对木材的自动化打磨加工，从而可以避免操作人员对木材进行翻面时与打磨机1发生接触，杜绝打磨机对操作人员造成伤害。
26.优选的，所述翻面机构2包括传动轴21、转动轴承22、支撑架23、驱动齿轮24、驱动齿条25和驱动电缸26，所述转动轴承22安装在支撑架23上，所述传动轴21嵌设在转动轴承22的内部，所述传动轴21的一端与固定机构3相连接，所述驱动齿轮24设置在传动轴21的另一端，所述驱动齿条25设置驱动齿轮24的侧端，所述驱动齿条25与驱动齿轮24相适配，所述驱动电缸26设置在驱动齿条25的一侧且输出端与驱动齿条25固定连接，当驱动电缸26推动驱动齿条25向一侧移动时，通过驱动齿条25与驱动齿轮24之间的相互配合，可使驱动齿轮24带动传动轴21进行一定角度的转动，以实现对固定机构3进行旋转，从而可以将木材进行翻面，配合打磨机1对木材的另一面进行加工；所述驱动齿条25的一侧设有限位滑槽251，通过设置的限位滑槽251可对驱动齿条进行限位，防止驱动电缸26在推动驱动齿条25移动时发生偏移。
27.优选的，所述固定机构3包括夹块31、固定架32、驱动杆33、固定电机34和夹持组件35，所述驱动杆33设置在固定架32上，所述驱动杆33的两端设有相反的螺纹，所述夹块31设有两个，两个所述夹块31均套设在驱动杆33上，两个所述夹块31上均设有与驱动杆33上螺纹相适配的内螺纹，所述固定电机34安装在固定架32上，所述固定电机34的输出端与驱动杆33固定连接，所述夹持组件35设置在固定架32的一侧，通过设置的固定电机34可带动驱动杆33转动，然后在驱动杆33上的螺纹与两个夹块31上内螺纹之间的相互配合，可以使两个夹块31在固定架32上相向移动，与夹持组件35相互配合对木材的两端进行加紧，以实现对木材的固定；所述翻面机构2与设备底座4之间设有滑动组件5，所述滑动组件5由固定板51、导轨52和推杆53组成，所述导轨52安装在设备底座4上，所述固定板51设置在导轨52上，所述固定板51的侧端设有与导轨52相适配的滑块511，所述推杆53设置在固定板51上，当需要对木材固定时，可手持推杆53移动固定板51，从而可以调节固定机构3与翻面机构2在设备底座4上的位置，以便于对不同长度的木材进行固定。
28.优选的，所述设备底座4上设有负压装置41，当木材进行打磨加工时，加工过程中会产生很多木屑，通过设置的负压装置41可对木屑进行吸除，有效防止木屑对工作环境和操作人员造成影响；所述设备底座4上设有玻璃罩42，通过设置的玻璃罩42可对打磨机1、翻面机构2和固定机构3进行密封，防止木材打磨时产生的木屑与操作人员接触，操作人员也可以通过玻璃罩42对木材的加工情况进行观察，从而可以保证高效加工的同时，也避免安全隐患的发生。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。