一种垃圾焚烧用活性炭生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其是焚烧用活性炭生产设备，具体涉及一种垃圾焚烧用活性炭生产设备。


背景技术：

2.现代城市固体废物焚化炉装备了颗粒状，酸性气体，在许多情况下还有二恶英和汞的去除。这些城市固体垃圾焚烧炉通常使用织物过滤器或干式静电除尘器去除颗粒物。esp在20世纪70年代变得很普遍。在二十世纪八十年代，织物过滤器(也称为袋式除尘器)开始取代或与静电除尘器串联使用，作为颗粒除去的首选设计，因为它们改善了过滤较细颗粒的能力。喷雾干燥吸收器和干法石灰喷射系统用于酸性气体-hcl和二氧化硫(so2) ‑ 去除，活性炭过滤系统提供二恶英、呋喃和汞去除。
3.目前清除二恶英、呋喃和汞的活性炭要求是非常高的，对粒度要求更高一般是粒径平均为20μm，该粒径的活性炭在生产上没有一个高效稳定的生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产高效和产品品质高的垃圾焚烧用活性炭生产设备。
5.为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：
6.一种垃圾焚烧用活性炭生产设备，包括倾斜设置的研磨罐（1），位于研磨罐（1）顶部的成品筛（2）和位于研磨罐（1）底部的鼓风机构（3）；所述鼓风机构（3）吹出热风使研磨罐（1）内轻质的成品扬起到顶部的成品筛（2）；所述研磨罐（1）上设有若干研磨球（11），两端旋转圈（12）和研磨内腔（13），若干研磨球（11）位于研磨内腔（13）内，旋转圈（12）连接驱动部件和固定架（4）；所述鼓风机构（3）通过密封轴承联通旋转圈（12）的内圈，鼓风机构（3）设有气管阀门（31）和进料阀门（32），气管阀门（31）和进料阀门（32）并排位于旋转圈（12）的内圈上。
7.作为上述方案的改进，所述成品筛（2）上设有成品放置箱（21）和震动电机（22），震动电机（22）位于成品筛（2）侧边，成品放置箱（21）连接在成品筛（2）底部。
8.作为上述方案的改进，所述成品放置箱（21）为卡扣型透明成品放置箱（21），便于使用和观察成品情况。
9.作为上述方案的改进，所述旋转圈（12）通过轴承与固定架（4）连接，固定架（4）为可升降固定架（4）。
10.作为上述方案的改进，所述气管阀门（31）通过金属管道（33）连接储气罐（34），金属管道（33）上套有电发热管（35）。
11.作为上述方案的改进，所述研磨罐（1）的倾斜角度为15-30
°
。
12.本实用新型的垃圾焚烧用活性炭生产设备设计科学合理，倾斜设置研磨罐和鼓风式分离筛分成品，做到连续作业，避免传统经常停机加料的缺点，大大提高了生产效率，品
质还能得到保证。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
14.图1是本实用新型一种垃圾焚烧用活性炭生产设备实施例示意图；
15.图2是一种垃圾焚烧用活性炭生产设备的鼓风机构示意图；
16.附图中：1-研磨罐；2-成品筛；3-鼓风机构；4-固定架；11-研磨球；12-旋转圈；13-研磨内腔；21-成品放置箱；22-震动电机；31-气管阀门；32-进料阀门；33-金属管道；34-储气罐；35-电发热管。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.如图1和图2所示，一种垃圾焚烧用活性炭生产设备，包括倾斜设置的研磨罐1，位于研磨罐1顶部的成品筛2和位于研磨罐1底部的鼓风机构3，研磨罐1为底部大的圆柱形罐体；工作时，物料从与鼓风机构3同道的管道处进入，在研磨罐1中研磨后，小颗粒的活性炭经鼓风机构3扬起后，落到成品筛2筛选后合格的产品留下不合格的又回流到研磨罐1中研磨。
19.具体地，所述鼓风机构3吹出热风使研磨罐1内轻质的成品扬起到顶部的成品筛2；所述研磨罐1上设有若干研磨球11，两端旋转圈12和研磨内腔13，若干研磨球11位于研磨内腔13内，旋转圈12连接驱动部件和固定架4，直接地说驱动部件为皮带轮，通过皮带连接电机的减速箱；所述鼓风机构3通过密封轴承联通旋转圈12的内圈，鼓风机构3设有气管阀门31和进料阀门32，气管阀门31和进料阀门32并排位于旋转圈12的内圈上，只得一说的是进料阀门32高于气管阀门31，使物料总能进到研磨内腔13内中。
20.作为上述方案的改进，所述成品筛2上设有成品放置箱21和震动电机22，震动电机22位于成品筛2侧边，成品放置箱21连接在成品筛2底部。成品筛2顶部是出气口，所述成品放置箱21为卡扣型透明成品放置箱21，便于使用和观察成品情况。
21.在一些实施例中，所述旋转圈12通过轴承与固定架4连接，固定架4为可升降固定架4，方便调节研磨罐1倾斜度。
22.优选地，所述气管阀门31通过金属管道33连接储气罐34，金属管道33上套有电发热管35，电发热管35对金属管道33的气体加热。所述研磨罐1的倾斜角度为15-30
°
。
23.更加详细地对工作原理描述：通过鼓风把粒径小的活性炭颗粒扬起，这样子在研磨的同时就就进行筛分，工作效率高，通过倾斜的研磨罐1和震动电机22设置一方面做到成品分离，另一方面做到粒径不及格的继续研磨，大大提高了效率有保证成品质量。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧用活性炭生产设备，包括倾斜设置的研磨罐（1），位于研磨罐（1）顶部的成品筛（2）和位于研磨罐（1）底部的鼓风机构（3）；其特征在于：所述鼓风机构（3）吹出热风使研磨罐（1）内轻质的成品扬起到顶部的成品筛（2）；所述研磨罐（1）上设有若干研磨球（11），两端旋转圈（12）和研磨内腔（13），若干研磨球（11）位于研磨内腔（13）内，旋转圈（12）连接驱动部件和固定架（4）；所述鼓风机构（3）通过密封轴承联通旋转圈（12）的内圈，鼓风机构（3）设有气管阀门（31）和进料阀门（32），气管阀门（31）和进料阀门（32）并排位于旋转圈（12）的内圈上。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用活性炭生产设备，其特征在于：所述成品筛（2）上设有成品放置箱（21）和震动电机（22），震动电机（22）位于成品筛（2）侧边，成品放置箱（21）连接在成品筛（2）底部。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧用活性炭生产设备，其特征在于：所述成品放置箱（21）为卡扣型透明成品放置箱（21），便于使用和观察成品情况。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用活性炭生产设备，其特征在于：所述旋转圈（12）通过轴承与固定架（4）连接，固定架（4）为可升降固定架（4）。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用活性炭生产设备，其特征在于：所述气管阀门（31）通过金属管道（33）连接储气罐（34），金属管道（33）上套有电发热管（35）。6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用活性炭生产设备，其特征在于：所述研磨罐（1）的倾斜角度为15-30
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾焚烧用活性炭生产设备，包括倾斜设置的研磨罐，位于研磨罐顶部的成品筛和位于研磨罐底部的鼓风机构；所述鼓风机构吹出热风使研磨罐内轻质的成品扬起到顶部的成品筛；所述研磨罐上设有若干研磨球，两端旋转圈和研磨内腔，若干研磨球位于研磨内腔内，旋转圈连接驱动部件和固定架；所述鼓风机构通过密封轴承联通旋转圈的内圈，鼓风机构设有气管阀门和进料阀门，气管阀门和进料阀门并排位于旋转圈的内圈上。本实用新型的垃圾焚烧用活性炭生产设备设计科学合理，倾斜设置研磨罐和鼓风式分离筛分成品，做到连续作业，避免传统经常停机加料的缺点，大大提高了生产效率，品质还能得到保证。品质还能得到保证。品质还能得到保证。


技术研发人员：韩初榆 韩琍君 崔国强 徐海健 张婉芳
受保护的技术使用者：福建韩研环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/3/25