一种石英玻璃管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英玻璃加工装置领域，尤其涉及一种石英玻璃管成型装置。


背景技术：

2.石英玻璃是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成，线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10-1/20,有很好的抗热震性，它的耐热性很高，经常使用温度为1100～1200摄氏度，短期使用温度可达1400摄氏度，石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备，由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤其他玻璃受辐射线照射后会发暗，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。
3.中国专利文件cn213113052u公开了一种石英玻璃管成型装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部活动安装有转动组件，所述转动组件的内部螺纹安装有成型斗，所述成型斗的内壁固定安装有限流块，所述限流块的底部固定连接有管型模具，所述管型模具的底部固定连接有成型底板，所述成型底板的内部插接有卸料板，所述底板的顶部右侧固定安装有电动推杆。该石英玻璃管成型装置，通过成型斗对玻璃液进行承接并通过限流块输送给管型模具，在通过伺服电机带动转动组件和与之螺纹连接的成型斗进行转向，配合横板底部固定安装的冷却风机对玻璃液进行冷却工作，但是未设置自动裁断玻璃管的装置，且不能很好的收集玻璃管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英玻璃管成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英玻璃管成型装置，包括底座，所述底座的上部中后端固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧中上部和中下部均固定连接有机箱，所述机箱内底壁中后部均固定连接有第一电机，所述第一电机的前端驱动端均固定连接有第一转杆，所述第一转杆的前端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮进啮合连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮均啮合连接有第四齿轮，所述第二齿轮的前端中部均固定连接有第二转杆，所述第四齿轮的前端中部均固定连接有第四转杆，所述底座的上侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机的上端驱动端固定连接有限位转盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑板的上端前部固定连接有出料装置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第三齿轮的前端中部均固定连接有第三转杆，所述第三转杆的前端均通过限位轴承座转动连接在机箱的前端中上部右侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二转杆的前端均贯穿机箱的前壁中部左侧、支撑板的中上部左侧和中下部左侧并均固定连接有第一限位转轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第四转杆的前端均贯穿机箱的前壁中部右侧、支撑板的中上部右侧和中下部右侧并均固定连接有第二限位转轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的前侧右端中部固定连接有限位板，所述限位板的左侧中部固定连接有液压杆，所述液压杆的左侧驱动端固定连接有切割机。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位转盘的上端设置有收集盒。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先启动支撑板上端的出料装置，对石英玻璃管进行出料，石英玻璃管依次通过支撑板中上部的第一限位转轮和第二限位转轮之间和中下部的第一限位转轮和第二限位转轮之间，待石英玻璃管长度合适后，启动限位板左侧的液压杆，带动切割机对石英玻璃管进行裁断，实现了可自动对石英玻璃管裁断。
20.2、本实用新型中，裁断的玻璃管自动落入收集盒中，并启动底座上的第二电机，通过限位转盘带动收集盒转动，可实现自动并均匀的收集石英玻璃管，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种石英玻璃管成型装置的正视图图；
22.图2为本实用新型提出的一种石英玻璃管成型装置的侧视内部结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种石英玻璃管成型装置的齿轮连接示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、支撑板；3、出料装置；4、机箱；5、第一电机；6、第一转杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二转杆；10、第三齿轮；11、第三转杆；12、第四齿轮；13、第四转杆；14、第一限位转轮；15、第二限位转轮；16、限位板；17、液压杆；18、切割机；19、第二电机；20、限位转盘； 21、收集盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石英玻璃管成型装置，包括底座1，底座1的上部中后端固定连接有支撑板2，支撑板2的后侧中上部和中下部均固定连接有机箱4，机箱4内底壁中后部均固定连接有第一电机 5，第一电机5的前端驱动端均固定连接有第一转杆6，第一转杆6的前端均固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7进啮合连接有第二齿轮8和第三齿轮10，第三齿轮10均啮合连接有第四齿轮12，第二齿轮8的前端中部均固定连接有第二转杆9，第四齿轮12的前端中部均固定连接有第四转杆13，启动机箱4 内第一电机5，通过第一转杆6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7再带动第二齿轮8和第三齿轮10转动，第三齿轮10再带动第四齿轮12转动，第二齿轮 8和第四齿轮12再通过第二转杆9和第四转杆13分别带动第一限位转轮14 和第二限位转轮15转动，底座1的上侧中部固定连接有第二电机19，第二电机19的上端驱动端固定连接有限位转盘20，启动底座1上的第二电机19，通过限位转盘20带动收集盒21转动，可实现自动并均匀的收集石英玻璃管。
29.支撑板2的上端前部固定连接有出料装置3，启动支撑板2上端的出料装置3，对石英玻璃管进行出料，第三齿轮10的前端中部均固定连接有第三转杆11，第三转杆11的前端均通过限位轴承座转动连接在机箱4的前端中上部右侧，第三转杆11对第三齿轮10限位，第二转杆9的前端均贯穿机箱4 的前壁中部左侧、支撑板2的中上部左侧和中下部左侧并均固定连接有第一限位转轮14，第四转杆13的前端均贯穿机箱4的前壁中部右侧、支撑板2的中上部右侧和中下部右侧并均固定连接有第二限位转轮15，支撑板2的前侧右端中部固定连接有限位板16，限位板16的左侧中部固定连接有液压杆17，液压杆17的左侧驱动端固定连接有切割机18，石英玻璃管依次通过支撑板2 中上部的第一限位转轮14和第二限位转轮15之间和中下部的第一限位转轮 14和第二限位转轮15之间，待石英玻璃管长度合适后，启动限位板16左侧的液压杆17，带动切割机18对石英玻璃管进行裁断，实现了可自动对石英玻璃管裁断，限位转盘20的上端设置有收集盒21，裁断的玻璃管自动落入收集盒21中。
30.工作原理：首先，启动机箱4内第一电机5，通过第一转杆6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7再带动第二齿轮8和第三齿轮10转动，第三齿轮10 再带动第四齿轮12转动，第二齿轮8和第四齿轮12再通过第二转杆9和第四转杆13分别带动第一限位转轮14和第二限位转轮15转动，启动支撑板2 上端的出料装置3，对石英玻璃管进行出料，石英玻璃管依次通过支撑板2中上部的第一限位转轮14和第二限位转轮15之间和中下部的第一限位转轮14 和第二限位转轮15之间，待石英玻璃管长度合适后，启动限位板16左侧的液压杆17，带动切割机18对石英玻璃管进行裁断，实现了可自动对石英玻璃管裁断，第三转杆11对第三齿轮10限位，裁断的玻璃管自动落入收集盒21 中，并启动底座1上的第二电机19，通过限位转盘20带动收集盒21转动，可实现自动并均匀的收集石英玻璃管，值得大力推广。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。