石英玻璃真空脱羟炉的制作方法

1.本实用新型涉及脱羟炉技术领域，尤其涉及石英玻璃真空脱羟炉。


背景技术：

2.石英玻璃，是由各种纯净的天然石英，如水晶、石英砂等熔化制成，现有的石英玻璃生产过程中需要通过脱羟炉进行真空脱羟工作，保证石英玻璃的使用特性。
3.而石英玻璃制品如石英玻璃管在进行脱羟时，由于玻璃管的直径不同，脱羟时采用堆积放置容易造成玻璃管的压伤和粘结，同时现有的真空脱羟炉不能根据管径对不同石英管进行有效的放置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空脱羟炉进行石英玻璃脱羟时，玻璃管堆积摆放容易造成管件压伤和粘结的问题，而提出的石英玻璃真空脱羟炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.石英玻璃真空脱羟炉，包括脱羟炉体，所述脱羟炉体的底部固定设有多个对称设置的支撑脚，所述脱羟炉体的左侧接触设置有炉盖，所述炉盖的右侧下端固定连接有滑板，所述滑板呈弧形设置，所述滑板的底部右侧与脱羟炉体的内表面底部接触设置，所述滑板的顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定设有多个对称设置的放置板，多个所述放置板的顶部均设有限位放置机构，多个所述支撑脚的下端均螺纹连接有连接螺栓，所述脱羟炉体的右侧连通设有抽真空管。
7.优选的，所述限位放置机构包括第一夹板和第二夹板，所述支撑板的顶部前后两侧均固定设有两个对称设置的固定板，横向相邻的两个所述固定板之间均通过轴承转动连接有横杆，所述第一夹板和第二夹板分别与两个所述横杆的杆壁固定套接，两个所述横杆的杆壁两端均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与横杆和固定板固定连接。
8.优选的，多个所述第二夹板的顶部均开设有放置槽，所述第一夹板的上端与放置槽的内表面接触设置，所述第一夹板和第二夹板呈交叉设置。
9.优选的，所述限位放置机构包括限位板，所述限位板与放置板的左侧固定连接，所述限位板的左侧开设有滑槽，所述滑槽为通槽，所述限位板的左侧两端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有竖杆，所述竖杆的杆壁固定连接有移动板，所述移动板的右端穿过滑槽并固定连接有压块，所述竖杆的杆壁下端套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动板和连接板固定连接。
10.优选的，所述支撑板的左侧并位于放置板的上方固定设有多个限位杆。
11.优选的，所述第一夹板和第二夹板的内部均开设有多个对称设置的通孔。
12.优选的，所述限位板呈l形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了石英玻璃真空脱羟炉，具备以下有益效果：
14.1、该石英玻璃真空脱羟炉，通过设有的脱羟炉体、炉盖、滑板、支撑板和抽真空管，
能够对石英玻璃制品生产时进行快速的真空脱羟工作。
15.2、该石英玻璃真空脱羟炉，通过设有的放置板、限位放置机构、限位杆和通孔，能够对多种规格的石英玻璃管进行单独设置，避免管件之间发生碰撞和粘结，提高脱羟效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在脱羟时根据玻璃管的管径对玻璃管进行单独设置，防止石英玻璃管之间发生碰撞和粘结，从而提高真空脱羟炉的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的石英玻璃真空脱羟炉的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中第一夹板和第二夹板的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的石英玻璃真空脱羟炉的另一种实施例的结构示意图；
21.图5为图4中局部b部分的结构放大图。
22.图中：1脱羟炉体、2支撑脚、3炉盖、4滑板、5支撑板、6放置板、7抽真空管、8第一夹板、9第二夹板、10固定板、11横杆、12扭簧、13限位板、14连接板、15竖杆、16移动板、17压块、18弹簧、19限位杆、20通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-3，石英玻璃真空脱羟炉，包括脱羟炉体1，脱羟炉体1的底部固定设有多个对称设置的支撑脚2，脱羟炉体1的左侧接触设置有炉盖3，炉盖3的右侧下端固定连接有滑板4，滑板4呈弧形设置，滑板4的底部右侧与脱羟炉体1的内表面底部接触设置，滑板4的顶部右侧固定连接有支撑板5，支撑板5的左侧固定设有多个对称设置的放置板6，多个放置板6的顶部均设有限位放置机构，多个支撑脚2的下端均螺纹连接有连接螺栓，能够对炉体的位置进行固定，脱羟炉体1的右侧连通设有抽真空管7，完成炉体的抽真空操作。
27.限位放置机构包括第一夹板8和第二夹板9，支撑板5的顶部前后两侧均固定设有两个对称设置的固定板10，横向相邻的两个固定板10之间均通过轴承转动连接有横杆11，第一夹板8和第二夹板9分别与两个横杆11的杆壁固定套接，两个横杆11的杆壁两端均套接有扭簧12，扭簧12的两端分别与横杆11和固定板10固定连接，通过扭簧12的设置，能够对石英玻璃管进行快速夹持。
28.多个第二夹板9的顶部均开设有放置槽，第一夹板8的上端与放置槽的内表面接触设置，第一夹板8和第二夹板9呈交叉设置，从而能够适用于多种规格不同的石英玻璃管的
夹持放置。
29.第一夹板8和第二夹板9的内部均开设有多个对称设置的通孔20，减少第一夹板8和第二夹板9对石英玻璃管的覆盖面积，从而保证石英玻璃的脱羟充分性。
30.本实用新型中，对石英玻璃管进行脱羟处理时，将炉盖3与脱羟炉体1分离，使得滑板4和支撑板5移出脱羟炉体1内部，随后将第一夹板8和第二夹板9向两侧展开，使得横杆11在固定板10内部转动的同时对扭簧12进行扭转，随后将管件放置于放置板6的顶部并位于第一夹板8和第二夹板9内，通过扭簧12的扭力回复，使得第一夹板8和第二夹板9对石英管的位置进行确定，当管件管径过小时，第一夹板8位于放置槽内部并与第二夹板9呈交叉设置，随后依次将其余多个石英玻璃管放置于多个放置板6的顶部并进行限位，使得多个石英管呈单独设置，避免了管件放料和取料以及脱羟过程中发生碰撞和粘结，提高了真空脱羟炉的使用效果。
31.实施例2
32.参照图4-5，石英玻璃真空脱羟炉，包括脱羟炉体1，脱羟炉体1的底部固定设有多个对称设置的支撑脚2，脱羟炉体1的左侧接触设置有炉盖3，炉盖3的右侧下端固定连接有滑板4，滑板4呈弧形设置，滑板4的底部右侧与脱羟炉体1的内表面底部接触设置，滑板4的顶部右侧固定连接有支撑板5，支撑板5的左侧固定设有多个对称设置的放置板6，多个放置板6的顶部均设有限位放置机构，多个支撑脚2的下端均螺纹连接有连接螺栓，能够对炉体的位置进行固定，脱羟炉体1的右侧连通设有抽真空管7，完成炉体的抽真空操作。
33.限位放置机构包括限位板13，限位板13与放置板6的左侧固定连接，限位板13的左侧开设有滑槽，滑槽为通槽，限位板13的左侧两端均固定连接有连接板14，两个连接板14之间固定连接有竖杆15，竖杆15的杆壁固定连接有移动板16，移动板16的右端穿过滑槽并固定连接有压块17，竖杆15的杆壁下端套接有弹簧18，弹簧18的两端分别与移动板16和连接板14固定连接。
34.支撑板5的左侧并位于放置板6的上方固定设有多个限位杆19，配合压块17对石英玻璃管进行限位。
35.限位板13呈l形设置，便于压块17的移动和使用。
36.本实用新型中，对石英玻璃管进行脱羟处理时，将炉盖3与脱羟炉体1分离，使得滑板4和支撑板5移出脱羟炉体1内部，随后将石英玻璃管放置于放置板6的顶部，并将限位杆19插入石英玻璃管的内部，同时上移移动板16，使得移动板16沿着竖杆15滑动的同时对弹簧18进行拉伸，使得压块17远离放置板6，随后移动石英管，使得限位板13位于石英管的内部左端，紧接着松开移动板16，通过弹簧18的弹力，使得压块17与石英管的内表面接触，并配合限位杆19对石英玻璃管的位置进行确定，随后依次将其余多个石英玻璃管放置于多个放置板6的顶部并进行限位，使得多个石英管呈单独设置，避免了管件放料和取料以及脱羟过程中发生碰撞和粘结，提高了真空脱羟炉的使用效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。