一种预热器旋风筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种预热器旋风筒，属于水泥生产设备技术领域。


背景技术：

2.旋风筒是利用进入粉尘的惯性力和含尘气流旋转产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的设备，高性能旋风筒主要具备高的分离效率和低的阻力损失两大显著特征，旋风筒分离效率高，出旋风筒粉尘含量低，系统热损失少；旋风筒阻力损失小，高温风机负荷低，电耗低,但是现有的旋风筒在进风过程中，热风在进入旋风筒前就会发生温度流失的情况，并且旋风筒整体装置是一体成型的，不能够在运输过程中进行拆卸运输，以及工作人员无法对旋风筒内腔中进行清理筒壁上的残留物，为此，提供一种预热器旋风筒。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种预热器旋风筒，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种预热器旋风筒，包括外筒体、锥形筒体，所述外筒体设置于锥形筒体顶部，所述锥形筒体底端贯通连接有出料管，所述外筒体外壁顶侧固定连接有防护管，所述外筒体顶部贯通连接有出风管，所述防护管外侧固定连接有安装板，所述安装板外侧贯通连接有进风管口，所述外筒体外壁上贯通连接有蜗状输风管，所述安装板外壁上固定连接有保温棉，所述蜗状输风管贯穿安装板内腔，且一端与进风管口贯通连接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述外筒体底端外壁固定连接有第一安装环，所述锥形筒体顶端外壁上固定连接有第二安装环,所述第一安装环与第二安装环上均等距贯通设有螺纹孔，所述第一安装环与第二安装环通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。
7.作为上述方案的进一步描述，所述出料管包括管体、密封盘，所述管体底侧与密封盘固定连接，所述密封盘顶侧固定连接有导流凸起柱,所述导流凸起柱外侧设有环形出料框架。
8.作为上述方案的进一步描述，所述环形出料框架分别与密封盘顶部与顶侧贯通连接，所述导流凸起柱顶部挖设有人孔，所述人孔依次贯穿导流凸起柱、密封盘底侧，且所述人孔内壁上螺纹连接有密封螺纹柱。
9.本实用新型有益效果：
10.1、通过设置防护管与保温棉，避免蜗状输风管因意外发生凹陷、破损的情况，同时保温棉可以对防护管内腔中的温度进行保温，避免热风在进入旋风筒前就会发生温度流失的情况；
11.2、通过设置第一安装环与第二安装环，通过固定螺栓安装在其上的螺纹孔内，方便在需要进行长途运输时，将整体装置进行拆卸搬运，操作更加的便捷；
12.3、通过设置导流凸起柱、人孔与密封螺纹柱，使出料管排出的物料呈直落方式出
料，起到了消旋的作用，在需要对旋风筒内腔中的进行清理时，旋转密封盘底部的密封螺纹柱，使密封螺栓柱从人孔内腔中取出，工作人员可以通过人孔爬入旋风筒内，对其内壁上刮除清理，实用性大大提高，有效的延长了整体旋风筒的使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种预热器旋风筒的外观结构示意图。
15.图2是本实用新型一种预热器旋风筒的防护管剖面结构俯视图。
16.图3是本实用新型一种预热器旋风筒的外筒体与锥形筒体展开结构示意图。
17.图4是本实用新型一种预热器旋风筒的出料管剖面结构示意图。
18.图中标号：1、外筒体；2、锥形筒体；3、出料管；4、防护管； 5、出风管；6、安装板；7、进风管口；8、蜗状输风管；9、保温棉； 10、第一安装环；11、第二安装环；12、固定螺栓；13、管体；14、密封盘；15、导流凸起柱；16、环形出料框架；17、人孔；18、密封螺纹柱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预热器旋风筒，包括外筒体1、锥形筒体2，所述外筒体1设置于锥形筒体2顶部，所述锥形筒体2底端贯通连接有出料管3，所述外筒体1外壁顶侧固定连接有防护管4，所述外筒体1顶部贯通连接有出风管5，所述防护管4外侧固定连接有安装板6，所述安装板6外侧贯通连接有进风管口7，所述外筒体1外壁上贯通连接有蜗状输风管8，所述安装板6外壁上固定连接有保温棉9，所述蜗状输风管8贯穿安装板6 内腔，且一端与进风管口7贯通连接，通过设置防护管4与保温棉9，防护管4能够对蜗状输风管8外侧进行保护，避免蜗状输风管8因意外发生凹陷、破损的情况，同时保温棉9可以对防护管4内腔中的温度进行保温，避免热风在进入旋风筒前就会发生温度流失的情况，所述外筒体1底端外壁固定连接有第一安装环10，所述锥形筒体2顶端外壁上固定连接有第二安装环11,所述第一安装环10与第二安装环11上均等距贯通设有螺纹孔，所述第一安装环10与第二安装环 11通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓12，通过设置第一安装环10与第二安装环11，外筒体1与锥形筒体2之间贯通连接，将外筒体1通过第一安装环10与锥形筒体2顶侧的第二安装环11合并，然后通过固定螺栓12安装在其上的螺纹孔内，方便在需要进行长途运输时，将整体装置进行拆卸搬运，操作更加的便捷。
21.具体的，如图4所示，所述出料管3包括管体13、密封盘14，所述管体13底侧与密封盘14固定连接，所述密封盘14顶侧固定连接有导流凸起柱15,所述导流凸起柱15外侧设有环形出料框架16，所述环形出料框架16分别与密封盘14顶部与顶侧贯通连接，所述导流凸起柱15顶部挖设有人孔17，所述人孔17依次贯穿导流凸起柱15、密封盘14底侧，且所述人孔17内壁上螺纹连接有密封螺纹柱 18，通过设置导流凸起柱15、人孔17与密封螺纹柱18，导流凸起柱 15能够对下落的物料的旋转轨迹进行阻挡，使出料管3排出的物料呈直落方式出料，起到了消旋的作用，在需要对旋风筒内腔中的进行清理时，旋转密封盘14底部的密封螺
纹柱18，使密封螺纹柱18从人孔17内腔中取出，工作人员可以通过人孔17爬入旋风筒内，对其内壁上刮除清理，实用性大大提高，有效的延长了整体旋风筒的使用寿命。
22.本实用新型在使用时，防护管4能够对蜗状输风管8外侧进行保护，保温棉9可以对防护管4内腔中的温度进行保温，导流凸起柱 15能够对下落的物料的旋转轨迹进行阻挡，使出料管3排出的物料呈直落方式出料，起到了消旋的作用，在需要对旋风筒内腔中的进行清理时，旋转密封盘14底部的密封螺纹柱18，使密封螺纹柱18从人孔17内腔中取出，工作人员可以通过人孔17爬入旋风筒内，对其内壁上刮除清理，将外筒体1通过第一安装环10与锥形筒体2顶侧的第二安装环11合并，然后通过固定螺栓12安装在其上的螺纹孔内，方便在需要进行长途运输时，将整体装置进行拆卸搬运。
23.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。