一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉。


背景技术：

2.在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，由于产品不断的发展，玻璃窑炉为一体式结构，在加工的过程中直接对大量的原材料进行混合加工。
3.在专利授权公告号cn 210764966 u的专利提出的璃窑炉，包括窑炉顶罩、出液管道和传动皮带，所述窑炉顶罩的正上方连接有保温砖体，且窑炉顶罩的一侧连接有进料盒体，所述窑炉顶罩的下方连接有窑炉底座，且窑炉底座的外侧铰接连接有设备箱门，所述出液管道连接在窑炉底座的下方，且窑炉底座的下方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轮盘，所述传动皮带嵌套连接在旋转轮盘的外侧，所述窑炉顶罩的内部设置有第一熔液箱，且第一熔液箱的外侧连接有电加热板，所述第一熔液箱的内部连接有搅拌叶片。该专利采用旋转轮盘与扇叶，通过旋转轮盘带动多组旋转叶片及旋转杆进行转动，进而加速液玻璃原材料混合搅拌的速度，该专利在使用过程中，需要操作人员手动按时向窑炉内注入原材料，增加了操作人员的工作量且原材料刚进入窑炉时温度较低，需要通过窑炉加热较长的时间，降低了窑炉的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中窑炉在使用过程中，需要操作人员手动按时向窑炉内注入原材料，增加了操作人员的工作量且原材料刚进入窑炉时温度较低，需要通过窑炉加热较长的时间，降低了窑炉工作效率的问题，而提出的一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的左侧壁固定连通有进料斗，所述窑炉本体的上侧壁固定连接有顶罩，所述顶罩的上侧壁通过两个安装架固定连接有同一个原料框，所述顶罩的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的右侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿连接框的侧壁且固定连接有推板，所述连接框的左端伸出顶罩，所述连接框和进料斗之间固定连接有同一个护框，所述进料斗的下侧壁固定连接有竖板，所述竖板的左侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿竖板的侧壁且固定连接有阻断板，所述原料框和连接框之间的侧壁固定连通有同一根排料管，所述排料管内设有与阻断板相互匹配的阻断筒，所述原料框的内部开设有螺旋腔，所述顶罩的上侧壁固定连接有吸气泵，所述吸气泵的进气端和窑炉本体的上侧壁固定连通，所述吸气泵的出气端和原料框内的螺旋腔固定连通。
7.优选的，所述原料框的内壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间的
侧壁通过轴承转动连接有搅拌杆，位于上侧所述支撑板的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板的侧壁且与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的两端均通过横杆固定连接有搅拌板。
8.优选的，所述原料框的右侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间的侧壁通过转轴转动连接有转座，所述转座的上侧壁通过转轴转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上端固定连接有压板，所述压板的下侧壁固定连接有卡块，所述原料框的上端铰接有盖板，所述盖板的上侧壁开设有与卡块相互匹配的卡槽。
9.优选的，所述搅拌杆的下端贯穿支撑板的侧壁且通过横板固定连接有两个刮板。
10.优选的，所述原料框的左侧壁固定连通有排气管，所述原料框的侧壁固定连接有过滤装置。
11.优选的，所述压板的上侧壁固定连接有拉环。
12.优选的，所述盖板的上侧壁固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉，具备以下有益效果：
14.该用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉，通过设置的窑炉本体、进料斗、顶罩、原料框、连接框、第一液压缸、推板、把手、护框、竖板、第二液压缸、阻断板、排料管、阻断筒、螺旋腔、吸气泵，能够自动箱窑炉内注入一定量的原材料，减少了操作人员的工作量且能够利用窑炉顶部的热量对原材料进行初步加热，减少了原材料在窑炉内加热的时间，提高了窑炉的工作效率。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动箱窑炉内注入一定量的原材料，减少了操作人员的工作量且能够利用窑炉顶部的热量对原材料进行初步加热，减少了原材料在窑炉内加热的时间，提高了窑炉的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉中窑炉本体和原料框的连接关系示意图。
19.图中：1窑炉本体、2进料斗、3顶罩、4原料框、5连接框、6第一液压缸、7推板、8把手、9护框、10竖板、11第二液压缸、12阻断板、13排料管、14阻断筒、15螺旋腔、16吸气泵、17支撑板、18搅拌杆、19驱动电机、20搅拌板、21连接板、22转座、23弹性伸缩杆、24压板、25卡块、26盖板、27卡槽、28刮板、29排气管、30过滤装置、31拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1如图1-3示，一种用于掺杂工艺的石英玻璃窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的左侧壁固定连通有进料斗2，窑炉本体1的上侧壁固定连接有顶罩3，顶罩3的上侧壁通过两个安装架固定连接有同一个原料框4，顶罩3的上侧壁固定连接有连接框5，连接框5的右侧壁固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端贯穿连接框5的侧壁且固定连接有推板7，连接框5的左端伸出顶罩3，连接框5和进料斗2之间固定连接有同一个护框9，进料斗2的下侧壁固定连接有竖板10，竖板10的左侧壁固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端贯穿竖板10的侧壁且固定连接有阻断板12，原料框4和连接框5之间的侧壁固定连通有同一根排料管13，排料管13内设有与阻断板12相互匹配的阻断筒14，原料框4的内部开设有螺旋腔15，顶罩3的上侧壁固定连接有吸气泵16，吸气泵16的进气端和窑炉本体1的上侧壁固定连通，吸气泵16的出气端和原料框4内的螺旋腔15固定连通。
23.实施例2在实施例1的基础上如图1所示，原料框4的内壁对称固定连接有两个支撑板17，两个支撑板17之间的侧壁通过轴承转动连接有搅拌杆18，位于上侧支撑板17的上侧壁固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端贯穿支撑板17的侧壁且与搅拌杆18固定连接，搅拌杆18的两端均通过横杆固定连接有搅拌板20，能够使原材料混合均匀，受热均匀。
24.原料框4的右侧壁前后对称固定连接有两个连接板21，两个连接板21之间的侧壁通过转轴转动连接有转座22，转座22的上侧壁通过转轴转动连接有弹性伸缩杆23，弹性伸缩杆23的上端固定连接有压板24，压板24的下侧壁固定连接有卡块25，原料框4的上端铰接有盖板26，盖板26的上侧壁开设有与卡块25相互匹配的卡槽27。
25.搅拌杆18的下端贯穿支撑板17的侧壁且通过横板固定连接有两个刮板28，能够避免原材料在排料管13内堵塞。
26.原料框4的左侧壁固定连通有排气管29，原料框4的侧壁固定连接有过滤装置30，能够对废气进行过滤。
27.压板24的上侧壁固定连接有拉环31，方便拉动压板24。
28.盖板26的上侧壁固定连接有把手8，方便拉动盖板26。
29.本实用新型中，使用时，通过吸气泵16将窑炉本体1内的热气输送至原料框4内的螺旋腔15内，对原料框4内的原材料进行加热，减少了原材料在窑炉内加热的时间，提高了窑炉的工作效率；启动第二液压缸11工作，第二液压缸11带动阻断板12脱离阻断筒14，使原材料通过排料管14进入连接框5内，然后重新使阻断板12插入阻断筒14内，启动第一液压缸6，第一液压缸6通过推板7将原材料推动推向进料斗2内，进入窑炉本体1，该装置能够自动箱窑炉内注入一定量的原材料，减少了操作人员的工作量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。