二辊卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机技术领域，具体是指一种二辊卷板机。


背景技术：

2.卷板机按照辊子数量可分为二辊卷板机、三辊卷板机和四辊卷板机，由于二辊卷板机工作时，板材不需要进行预弯可直接加工，因此生产的速度较快，同时二辊卷板机的结构简单，造价低，但是二辊卷板机也有其缺点，即不同弯度的制品都需要对应的上辊进行加工，这样在加工不同弯度的产品时需要进行更换上辊。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种二辊卷板机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
4.一种二辊卷板机，包括机架，机架上连接有支架板一和支架板二，支架板一和支架板二之间转动设置有表面具有弹性的下辊；所述下辊上方设置有上辊轴，上辊轴外侧套设有表面具有刚性的上辊套；所述支架板一上方安装有驱动装置一；所述支架板一上活动设置有座块，驱动装置一驱动座块上下活动；所述支架板二上连接有支撑座，支撑座上方连接有导柱；所述导柱上活动设置有压块；所述导柱上方固定连接有安装板；所述安装板上安装有驱动装置二；所述驱动装置二驱动压块上下活动；所述上辊轴一端与座块转动连接，上辊轴另一端通过压块压合。
5.进一步的，所述上辊轴一侧加工有轴径，上辊轴另一侧螺纹连接有固定套；所述上辊套两端分别固定连接有封头一和封头二，封头一的中心处设置有内凹口；所述内凹口和封头二的中心处均开设有与上辊轴外径相适配的通孔，当上辊套套设在上辊轴上时，上辊轴的轴径落入至封头一的内凹口内，同时上辊套另一端通过固定套进行固定；通过上述技术方案，便于更换不同的上辊套，满足不同弯度制品的加工要求。
6.进一步的，所述固定套表面均匀分布开设有方孔，通过设置方孔便于固定套的拆卸及安装。
7.进一步的，所述支架一采用龙门支架；所述驱动装置一采用气缸一，气缸一安装在龙门支架上方；所述龙门支架内两侧板上连接有导向条；所述座块两侧开设有导槽，座块利用导槽与导向条滑动连接；所述气缸一的活塞端穿过龙门支架与座块上端连接。
8.进一步的，所述支架二上方一体连接有凸座；所述支撑座底部开设有凹口；所述凸座伸入至凹口内，凸座两侧通过轴与支撑座转动连接，当支撑座竖直翻转后两侧通过螺钉与支架二固定连接。
9.进一步的，所述驱动装置二采用气缸二，气缸二的活塞端穿过安装板与压块上端连接。
10.进一步的，所述压块底部加工有上辊轴端部相适配的弧面。
11.进一步的，所述下辊的入口处设置有支撑平台，支撑平台底部通过支撑板与机架
连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种二辊卷板机，更换上辊方便，使其能够满足不同弯度产品的加工需求。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型上辊套与上辊轴连接的结构示意图；
15.图3是本实用新型上辊轴与支架一安装的结构示意图；
16.图4是本实用新型上辊轴与支架二安装的结构示意图；
17.图5是本实用新型固定套的结构示意图；
18.其中，1、机架，2、支架板一，3、支架板二，4、下辊，5、减速电机，6、上辊轴，7、上辊套，8、驱动装置一，9、座块，10、支撑座，11、导柱，12、压块，13、安装板，14、驱动装置二，15、固定套，16、支座、17、导向条，18、螺钉，19、挡板，20、支撑平台，21、支撑板，311、凸座，611、轴径，711、封头一，712、封头一。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1～5所示，一种二辊卷板机，包括机架1，机架1上连接有支架板一2和支架板二3，支架板一2和支架板二3之间转动设置有表面具有弹性的下辊4；所述机架1侧边安装有减速电机5，减速电机5驱动下辊4转动；所述下辊4上方设置有上辊轴6，上辊轴6外侧套设有表面具有刚性的上辊套7；所述支架板一2上方安装有驱动装置一8；所述支架板一2上活动设置有座块9，驱动装置一8驱动座块9上下活动；所述支架板二3上连接有支撑座10，支撑座10上方连接有导柱11；所述导柱11上活动设置有压块12；所述导柱11上方固定连接有安装板13；所述安装板13上安装有驱动装置二14；所述驱动装置二14驱动压块12上下活动；所述上辊轴6一端与座块9转动连接，上辊轴6另一端通过压块12压合。
21.在本实施例中，上辊轴6一侧加工有轴径611，上辊轴6另一侧螺纹连接有固定套15；所述上辊套7两端分别固定连接有封头一711和封头二712，封头一711的中心处设置有内凹口；所述内凹口和封头二712的中心处均开设有与上辊轴6外径相适配的通孔，当上辊套7套设在上辊轴6上时，上辊轴6的轴径611落入至封头一711的内凹口内，同时上辊套7另一端通过固定套15进行固定，通过该技术方案，便于更换不同的上辊套7，用于满足不同弯度制品的加工要求，同时固定套15表面均匀分布开设有四个方孔，通过专用工具，方便固定套15的拆卸及安装。
22.所述支架一2采用龙门支架，龙门支架底部之间固定连接有支座16；所述下辊4两端通过轴承分别与支座16和支架二3转动连接；所述驱动装置一8采用气缸一，气缸一安装在龙门支架上方；所述龙门支架内两侧板上连接有导向条17；所述座块9两侧开设有导槽，座块9利用导槽与导向条17滑动连接；所述气缸一的活塞端穿过龙门支架与座块9上端连接。
23.所述支架二3上方一体连接有凸座311；所述支撑座10底部开设有凹口；所述凸座311伸入至凹口内，凸座311两侧通过轴与支撑座10转动连接，当支撑座10竖直翻转后两侧
通过螺钉18与支架二3固定连接；所述支架二3侧边连接有挡板19，当支撑座10翻倒后可搁置在挡板19上；所述导柱11对称连接在支撑座10上；所述压块12两侧与导柱滑动设置；所述驱动装置二14采用气缸二，气缸二的活塞端穿过安装板13与压块12上端连接；所述压块12底部加工有上辊轴6端部相适配的弧面。
24.所述下辊4的入口处设置有支撑平台20，支撑平台20底部通过支撑板21与机架1连接。
25.二辊卷板机工作时，在上辊轴6上安装相应的上辊套7，翻转支撑座10通过螺钉18锁紧，启动气缸一和气缸二，使上辊套7压合下辊4，同时启动减速电机5，对板材进行绕转，该二辊卷板机结构简单，而且更换上辊套7过程方便，使其能够满足不同需求的产品加工。


技术特征：
1.二辊卷板机，包括机架，机架上连接有支架板一和支架板二，支架板一和支架板二之间转动设置有表面具有弹性的下辊，其特征在于：所述下辊上方设置有上辊轴，上辊轴外侧套设有表面具有刚性的上辊套；所述支架板一上方安装有驱动装置一；所述支架板一上活动设置有座块，驱动装置一驱动座块上下活动；所述支架板二上连接有支撑座，支撑座上方连接有导柱；所述导柱上活动设置有压块；所述导柱上方固定连接有安装板；所述安装板上安装有驱动装置二；所述驱动装置二驱动压块上下活动；所述上辊轴一端与座块转动连接，上辊轴另一端通过压块压合。2.根据权利要求1所述的二辊卷板机，其特征在于：所述上辊轴一侧加工有轴径，上辊轴另一侧螺纹连接有固定套；所述上辊套两端分别固定连接有封头一和封头二，封头一的中心处设置有内凹口；所述内凹口和封头二的中心处均开设有与上辊轴外径相适配的通孔，当上辊套套设在上辊轴上时，上辊轴的轴径落入至封头一的内凹口内，同时上辊套另一端通过固定套进行固定。3.根据权利要求2所述的二辊卷板机，其特征在于：所述固定套表面均匀分布开设有方孔。4.根据权利要求1所述的二辊卷板机，其特征在于：所述支架一采用龙门支架；所述驱动装置一采用气缸一，气缸一安装在龙门支架上方；所述龙门支架内两侧板上连接有导向条；所述座块两侧开设有导槽，座块利用导槽与导向条滑动连接；所述气缸一的活塞端穿过龙门支架与座块上端连接。5.根据权利要求1所述的二辊卷板机，其特征在于：所述支架二上方一体连接有凸座；所述支撑座底部开设有凹口；所述凸座伸入至凹口内，凸座两侧通过轴与支撑座转动连接，当支撑座竖直翻转后两侧通过螺钉与支架二固定连接。6.根据权利要求1所述的二辊卷板机，其特征在于：所述驱动装置二采用气缸二，气缸二的活塞端穿过安装板与压块上端连接。7.根据权利要求1所述的二辊卷板机，其特征在于：所述压块底部加工有上辊轴端部相适配的弧面。8.根据权利要求1所述的二辊卷板机，其特征在于：所述下辊的入口处设置有支撑平台，支撑平台底部通过支撑板与机架连接。

技术总结
一种二辊卷板机，包括机架，机架上连接有支架板一和支架板二，支架板一和支架板二之间转动设置有表面具有弹性的下辊；所述下辊上方设置有上辊轴，上辊轴外侧套设有表面具有刚性的上辊套；所述支架板一上方安装有驱动装置一；所述支架板一上活动设置有座块，驱动装置一驱动座块上下活动；所述支架板二上连接有支撑座，支撑座上方连接有导柱；所述导柱上活动设置有压块；所述导柱上方固定连接有安装板；所述安装板上安装有驱动装置二；所述驱动装置二驱动压块上下活动；所述上辊轴一端与座块转动连接，上辊轴另一端通过压块压合。与现有技术相比，本实用新型的一种二辊卷板机，更换上辊方便，使其能够满足不同弯度产品的加工需求。求。求。


技术研发人员：马振东
受保护的技术使用者：南通福马重型机床制造有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/1/28