一种金属抛丸机用可调量的抛丸机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种金属抛丸机用可调量的抛丸机构。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程；
3.但目前使用的抛丸机在使用时无法对抛丸量进行调节，不能根据具体金属工件进行抛丸处理，难以满足使用需求，灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属抛丸机用可调量的抛丸机构，以解决上述背景技术中提出现有的抛丸机在使用时无法对抛丸量进行调节，不能根据具体金属工件进行抛丸处理，难以满足使用需求，灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属抛丸机用可调量的抛丸机构，包括：底板，所述底板的顶面两侧设置有支撑座，
6.箱体，所述箱体安装于所述支撑座的顶面；
7.固定座，对称设置的两个所述固定座固定安装于所述箱体的顶面；
8.储料箱，所述储料箱安装于所述固定座的顶面；
9.进料斗，所述进料斗贯通所述储料箱的顶面；
10.箱门，所述箱门开设于所述箱体的前侧面；
11.转动机构，所述转动机构设置于所述底板的顶面；
12.升降机构，所述升降机构与所述转动机构相连接；
13.进料调节机构，所述进料调节机构与所述升降机构相连接；
14.抛丸机构，所述抛丸机构与所述升降机构相连接。
15.采用上述技术方案，便于对金属工件表面进行处理时调节抛出弹丸数量。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
17.电机，所述电机固定安装于所述底板的顶面；
18.转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述箱体的底面设置，并且所述转轴的顶端与所述箱体的内顶面轴承连接；
19.支撑杆，所述支撑杆均匀垂直安装于所述转轴的侧面；
20.挂钩，所述挂钩固定安装于所述支撑杆的底面。
21.采用上述技术方案，便于转轴转动时使支撑杆带动挂钩同步转动。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：
23.第一齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述转轴上；
24.固定块，对称设置的两个所述固定块固定安装于所述箱体的底面；
25.蜗杆，对称设置的两个所述蜗杆贯穿所述固定块设置，且所述蜗杆的内端与所述
第一齿轮组相连接；
26.第二齿轮组，带动第二齿轮组安装于所述蜗杆的外端；
27.往复丝杆，所述往复丝杆贯穿所述箱体的底面设置，且所述往复丝杆的顶端与所述箱体的内顶面轴承连接，并且所述往复丝杆的底端与所述第二齿轮组相连接；
28.滑杆，所述滑杆的外端面与所述箱体的内壁滑动连接，且所述往复丝杆贯穿所述滑杆设置，并且所述往复丝杆与所述滑杆螺纹连接；
29.抛丸箱，所述抛丸箱固定垂直安装于所述滑杆的内端面。
30.采用上述技术方案，便于转轴转动时通过第一齿轮组带动蜗杆转动，使得通过第二齿轮组带动往复丝杆转动，从而使滑杆带动抛丸箱在垂直方向上进行往复移动。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料调节机构包括：
32.伸缩管，所述伸缩管贯通所述抛丸箱的顶面设置；
33.进料管，所述进料管同时贯穿所述箱体的顶面和所述储料箱的底面设置，且所述进料管的底端与所述伸缩管的顶端固定连接；
34.转杆，所述转杆贯穿所述储料箱设置；
35.第三齿轮组，所述第三齿轮组安装于所述转杆的底端；
36.螺纹杆，对称设置的两个所述螺纹杆的外端与所述进料管的侧壁轴承连接，且所述螺纹杆的内端与所述第三齿轮组相连接；
37.挡板，所述挡板的顶面与所述储料箱的底面滑动连接，且所述挡板贯穿所述进料管的内侧侧壁设置；
38.固定板，所述固定板固定垂直安装于所述挡板的底面，且所述螺纹杆贯穿所述固定板设置，并且所述螺纹杆与所述固定板螺纹连接。
39.采用上述技术方案，便于转动转杆时通第三齿轮组带动螺纹杆转动，使得固定板带动挡板移动，实现对进入进料管内的弹丸数量进行调节。
40.作为本实用新型的优选技术方案，所述抛丸机构包括：
41.伸缩杆，对称设置的两个所述伸缩杆贯穿所述箱体的底面设置；
42.蜗轮，所述蜗轮固定垂直安装于所述伸缩杆的底端，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接；
43.固定杆，所述固定杆固定安装于所述抛丸箱的前侧面，且所述伸缩杆贯穿所述固定杆设置，并且所述伸缩杆与所述固定杆轴承连接；
44.第四齿轮组，所述第四齿轮组安装于所述伸缩杆的顶端；
45.轴杆，所述轴杆的后端与所述抛丸箱的后侧内壁轴承连接，且所述轴杆贯穿所述抛丸箱的前侧壁设置，并且所述轴杆的前端与所述第四齿轮组相连接；
46.抛丸板，所述抛丸板等角度均匀安装在所述轴杆上；
47.抛丸口，所述抛丸口贯通所述抛丸箱的内侧壁下端设置。
48.采用上述技术方案，便于蜗杆转动时通过蜗轮时伸缩杆转动，通过第四齿轮组使得轴杆带动抛丸板同步转动，从而将弹丸通过抛丸口抛出。
49.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属抛丸机用可调量的抛丸机构能便于对金属工件表面进行有效处理时对抛出弹丸的数量进行调节，使得适用范围更广，提高灵活性，实用性更强；
50.1、使用时，将金属工件挂在挂钩上，通过启动电机使转轴进行转动，使得支撑杆带动挂钩及挂设的金属工件同步转动，保证对金属工件进行均匀的表面处理；
51.2、转轴转动时通过第一齿轮组带动蜗杆进行转动，通过第二齿轮组使往复丝杆产生转动，使得滑杆带动抛丸箱在垂直方向上进行往复移动，实现在垂直方向上循环往复的进行抛丸；
52.3、通过转动转杆使第三齿轮组转动，使得螺纹杆同步转动，从而通过固定板带动挡板产生移动，进而使弹丸进入进料管中，并通过伸缩管进入抛丸箱内，同时通过控制挡板的移动距离，实现对进入进料管中弹丸数量的调节；
53.4、蜗杆转动时，通过蜗轮的作用使伸缩杆产生转动，通过第四齿轮组使轴杆带动抛丸板同步转动，从而将弹丸通过抛丸口抛出，实现对金属工件表面的处理。
附图说明
54.图1为本实用新型俯视结构示意图；
55.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
56.图3为本实用新型图2中b-b处结构示意图；
57.图4为本实用新型图2中c-c处结构示意图；
58.图5为本实用新型图2中d处放大结构示意图；
59.图6为本实用新型图2中e处放大结构示意图。
60.图中：1、底板；2、支撑座；3、箱体；4、固定座；5、储料箱；6、进料斗；7、箱门；8、电机；9、转轴；10、支撑杆；11、挂钩；12、第一齿轮组；13、固定块；14、蜗杆；15、第二齿轮组；16、往复丝杆；17、滑杆；18、抛丸箱；19、伸缩管；20、进料管；21、转杆；22、第三齿轮组；23、螺纹杆；24、挡板；25、固定板；26、伸缩杆；27、蜗轮；28、固定杆；29、第四齿轮组；30、轴杆；31、抛丸板；32、抛丸口。
具体实施方式
61.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.请参阅图1-6，本实用新型技术方案：一种金属抛丸机用可调量的抛丸机构，包括底板1，底板1的顶面两侧设置有支撑座2，箱体3安装于支撑座2的顶面，对称设置的两个固定座4固定安装于箱体3的顶面，储料箱5安装于固定座4的顶面，进料斗6贯通储料箱5的顶面，通过进料斗6将弹丸投入储料箱5内储存；
63.电机8固定安装于底板1的顶面，转轴9的顶端与电机8的轴端键连接，且转轴9贯穿箱体3的底面设置，并且转轴9的顶端与箱体3的内顶面轴承连接，支撑杆10均匀垂直安装于转轴9的侧面，挂钩11固定安装于支撑杆10的底面，将待加工的金属工件挂设在挂钩11上，闭合箱门7后，启动电机8使转轴9进行转动，使得支撑杆10带动挂钩11产生转动，从而使金属工件同步转动；
64.第一齿轮组12安装在转轴9上，对称设置的两个固定块13固定安装于箱体3的底
面，对称设置的两个蜗杆14贯穿固定块13设置，且蜗杆14的内端与第一齿轮组12相连接，带动第二齿轮组15安装于蜗杆14的外端，往复丝杆16贯穿箱体3的底面设置，且往复丝杆16的顶端与箱体3的内顶面轴承连接，并且往复丝杆16的底端与第二齿轮组15相连接，滑杆17的外端面与箱体3的内壁滑动连接，且往复丝杆16贯穿滑杆17设置，并且往复丝杆16与滑杆17螺纹连接，抛丸箱18固定垂直安装于滑杆17的内端面，转轴9转动时带动第一齿轮组12产生转动，使蜗杆14通过第二齿轮组15带动往复丝杆16同步进行转动，使得与往复丝杆16螺纹连接的滑杆17带动抛丸箱18在垂直方向上进行往复移动；
65.伸缩管19贯通抛丸箱18的顶面设置，进料管20同时贯穿箱体3的顶面和储料箱5的底面设置，且进料管20的底端与伸缩管19的顶端固定连接，转杆21贯穿储料箱5设置，第三齿轮组22安装于转杆21的底端，对称设置的两个螺纹杆23的外端与进料管20的侧壁轴承连接，且螺纹杆23的内端与第三齿轮组22相连接，挡板24的顶面与储料箱5的底面滑动连接，且挡板24贯穿进料管20的内侧侧壁设置，固定板25固定垂直安装于挡板24的底面，且螺纹杆23贯穿固定板25设置，并且螺纹杆23与固定板25螺纹连接，通过转动转杆21使第三齿轮组22带动螺纹杆23产生转动，使得与螺纹杆23螺纹连接的固定板25带动挡板24产生移动，从而使储料箱5内的弹丸进入进料管20中，通过挡板24的移动可控制弹丸进行进料管20中的数量，弹丸随后经伸缩管19进入抛丸箱18中；
66.对称设置的两个伸缩杆26贯穿箱体3的底面设置，蜗轮27固定垂直安装于伸缩杆26的底端，且蜗轮27与蜗杆14啮合连接，固定杆28固定安装于抛丸箱18的前侧面，且伸缩杆26贯穿固定杆28设置，并且伸缩杆26与固定杆28轴承连接，第四齿轮组29安装于伸缩杆26的顶端，轴杆30的后端与抛丸箱18的后侧内壁轴承连接，且轴杆30贯穿抛丸箱18的前侧壁设置，并且轴杆30的前端与第四齿轮组29相连接，抛丸板31等角度均匀安装在轴杆30上，抛丸口32贯通抛丸箱18的内侧壁下端设置，蜗杆14转动时，使与蜗杆14啮合连接的蜗轮27带动伸缩杆26产生转动，通过第四齿轮组29使轴杆30带动抛丸板31同步进行转动，使得将弹丸通过抛丸口32抛出，实现对金属工件表面进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。