一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置。


背景技术：

2.申请号为cn201320045427.4的中国专利公开了一种超大型聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括：可转动的承载台，超大型聚四氟乙烯密封圈位于承载台的上表面上；连接于承载台的第一电机；设置于承载台上的调节组件；连接于调节组件且位于承载台上方的气缸；处理机构包括：连接于气缸且位于承载台上方的第一支撑杆及活动安装于第一支撑杆的下端的处理组件；连接于所述气缸的第二电机；其中，在三维坐标中，调节组件在x轴、y轴及 z轴方向上可移动，气缸在y轴方向上可移动。采用该实用新型可以对超大型聚四氟乙烯密封圈的表面进行处理，使其尺寸更加精确，并使其获得光滑、平整的表面。
3.但是，目前现有的聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置多为人工装夹和下料，操作安全性较低，生产效率不佳，本专利通过采用一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置很好的解决了上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，用以解决目前现有的聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置多为人工装夹和下料，操作安全性较低，生产效率不佳等问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括移动部、升降部、打磨部、转动部、下料部、多个启动按钮和取料部，所述升降部置于移动部的一侧，所述打磨部安装在升降部上，所述转动部置于取料部顶部，所述转动部与取料部转动连接，所述下料部置于取料部的一侧，多个所述启动按钮对称置于取料部的顶部。
7.进一步，所述转动部包括转盘、多个固定座和多个装夹块，所述取料部包括取料框体和取料盘，所述转盘与取料框体顶部转动连接，多个所述固定座环形均布置于转盘顶部，多个所述装夹块分别置于多个固定座顶部，所述取料盘置于取料框体内部，所述取料盘与取料框体滑动连接。
8.进一步，所述下料部包括下料道、捡料架、多个捡料伸缩块和多个吹气口，所述下料道置于取料部的侧边，所述下料道与取料部内部连通，所述捡料架与下料道的顶部滑动连接，多个所述捡料伸缩块对称置于捡料架两侧，所述捡料伸缩块侧壁设有出气口。
9.进一步，所述移动部包括两个第一滑轨、第一滑座、滑板轨道、拖链和第二滑座，两个所述第一滑轨对称置于移动部底部，第一滑座置于第一滑轨顶部，所述第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述滑板轨道置于第一滑座顶部，所述第二滑座与滑板轨道滑动连接，所述拖链置于第一滑座的顶部。
10.进一步，所述升降部包括传动齿条、驱动齿轮、两个第二滑轨、第三滑座、感应板、感应块支架、顶位感应块、底位感应块和感应槽，所述驱动齿轮和传动齿条均置于第二滑座一侧，所述驱动齿轮与传动齿条啮合传动连接，两个所述第二滑轨对称置于第二滑座的一侧，所述第三滑座与两个第二滑轨滑动连接，所述感应板置于第三滑座的一侧，所述感应块支架置于第二滑座上，所述顶位感应块和底位感应块对称置于感应块支架的顶部和底部，所述顶位感应块和底位感应块中部均设有感应槽，所述感应板置于分别置于感应槽的中部。
11.进一步,所述打磨部包括打磨机体、多个转动杆和多个打磨头，所述打磨机体安装在第三滑座上，多个所述转动杆置于打磨机体底部，多个所述转动杆与打磨机体转动连接，多个所述打磨头分别置于多个转动杆底部。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型包括包括移动部、升降部、打磨部、转动部、下料部、多个启动按钮和取料部，移动部实现该装置在打磨过程中的横向和纵向的移动，升降部为该装置提供竖直方向的运动，实现该装置的方位打磨，打磨部设有多个打磨头，可以对密封圈进行顶部和侧边的打磨，转动部上设有多个装夹块用于密封圈的快速装夹，进行多工位加工，提高加工效率，下料部将加工完成的密封圈取下，输送到取料部内，多个启动按钮控制该装置的启动和停止。
14.转盘转动，将多个固定座上的装夹块转动至加工位置和取料位置，配合打磨部和下料部快速加工或取料，加工好的密封圈从下料部移动至取料框体内，拉出取料盘将密封圈进行取出收集。下料部在进行捡料前，通过多个吹气口对已加工密封圈表面的细屑杂物进行清理，再通过多个捡料伸缩块将密封圈捡起下放。
15.本实用新型较好地解决了目前现有的聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置多为人工装夹和下料，操作安全性较低，生产效率不佳等问题。本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置的结构示意图(视角一)；
17.图2为图1中a部位的局部放大图；
18.图3为本实用新型一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置的结构示意图(视角二)；
19.说明书附图中的附图标记包括：
20.移动部1；第一滑轨101；第一滑座102；滑板轨道103、拖链104；第二滑座105；升降部2；传动齿条201；驱动齿轮；第二滑轨202；第三滑座203；感应板204；感应块支架205、顶位感应块206；底位感应块207；感应槽208；打磨部3；打磨机体301；转动杆302；打磨头303；转动部4；转盘401；固定座402；装夹块403；下料部5；下料道501；捡料架502；捡料伸缩块503；吹气口504；启动按钮6；取料部7；取料框体701；取料盘702。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.实施例一：
23.聚四氟乙烯(polytetrafluoroethene，缩写为ptfe)一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”,是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。由于聚四氟乙烯(ptfe)的不粘特性，目前技术上很难使聚四氟乙烯(ptfe)垫圈的外径达到较大尺寸(一般都局限在2m以下)，因此限制了聚四氟乙烯(ptfe)垫圈的应用，例如一些超大型设备上就无法采用聚四氟乙烯(ptfe)垫圈来进行密封或作为挡圈、活塞环使用。解决聚四氟乙烯产品粘结或焊接就显得尤为迫切。
24.如图1-3所示，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括移动部 1、升降部2、打磨部3、转动部4、下料部5、多个启动按钮6和取料部7，升降部2置于移动部1的一侧，移动部1包括两个第一滑轨101、第一滑座102、滑板轨道103、拖链104和第二滑座105，两个第一滑轨101对称置于移动部1底部，第一滑座102置于第一滑轨101 顶部，第一滑座102与第一滑轨101滑动连接，滑板轨道103置于第一滑座102顶部，第二滑座105与滑板轨道103滑动连接，拖链104置于第一滑座102的顶部。
25.升降部2包括传动齿条201、驱动齿轮、两个第二滑轨202、第三滑座203、感应板204、感应块支架205、顶位感应块206、底位感应块207和感应槽208，驱动齿轮和传动齿条201 均置于第二滑座105一侧，驱动齿轮与传动齿条201啮合传动连接，两个第二滑轨202对称置于第二滑座105的一侧，第三滑座203与两个第二滑轨202滑动连接，感应板204置于第三滑座203的一侧，感应块支架205置于第二滑座105上，顶位感应块206和底位感应块207 对称置于感应块支架205的顶部和底部，顶位感应块206和底位感应块207中部均设有感应槽208，感应板204置于分别置于感应槽208的中部。
26.移动部1实现该装置在打磨过程中的横向和纵向的移动，升降部2为该装置提供竖直方向的运动，实现该装置的方位打磨。
27.打磨部3安装在升降部2上，转动部4置于取料部7顶部，转动部4与取料部7转动连接，下料部5置于取料部7的一侧，多个启动按钮6对称置于取料部7的顶部。
28.移动部1实现该装置在打磨过程中的横向和纵向的移动，升降部2为该装置提供竖直方向的运动，实现该装置的方位打磨，打磨部3设有多个打磨头，可以对密封圈进行顶部和侧边的打磨，转动部4上设有多个装夹块403用于密封圈的快速装夹，进行多工位加工，提高加工效率，下料部5将加工完成的密封圈取下，输送到取料部7内，多个启动按钮6控制该装置的启动和停止。
29.转动部4包括转盘401、多个固定座402和多个装夹块403，取料部7包括取料框体701 和取料盘702，转盘401与取料框体701顶部转动连接，多个固定座402环形均布置于转盘 401顶部，多个装夹块403分别置于多个固定座402顶部，取料盘702置于取料框体701内部，取料盘702与取料框体701滑动连接。转盘401转动，将多个固定座402上的装夹块403 转动至加工位置和取料位置，配合打磨部3和下料部5快速加工或取料，加工好的密封圈从下
料部5移动至取料框体701内，拉出取料盘702将密封圈进行取出收集。
30.实施例二：
31.聚四氟乙烯(polytetrafluoroethene，缩写为ptfe)一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”,是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。由于聚四氟乙烯(ptfe)的不粘特性，目前技术上很难使聚四氟乙烯(ptfe)垫圈的外径达到较大尺寸(一般都局限在2m以下)，因此限制了聚四氟乙烯(ptfe)垫圈的应用，例如一些超大型设备上就无法采用聚四氟乙烯(ptfe)垫圈来进行密封或作为挡圈、活塞环使用。解决聚四氟乙烯产品粘结或焊接就显得尤为迫切。
32.如图1-3所示，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括移动部 1、升降部2、打磨部3、转动部4、下料部5、多个启动按钮6和取料部7，升降部2置于移动部1的一侧，移动部1包括两个第一滑轨101、第一滑座102、滑板轨道103、拖链104和第二滑座105，两个第一滑轨101对称置于移动部1底部，第一滑座102置于第一滑轨101 顶部，第一滑座102与第一滑轨101滑动连接，滑板轨道103置于第一滑座102顶部，第二滑座105与滑板轨道103滑动连接，拖链104置于第一滑座102的顶部。
33.升降部2包括传动齿条201、驱动齿轮、两个第二滑轨202、第三滑座203、感应板204、感应块支架205、顶位感应块206、底位感应块207和感应槽208，驱动齿轮和传动齿条201 均置于第二滑座105一侧，驱动齿轮与传动齿条201啮合传动连接，两个第二滑轨202对称置于第二滑座105的一侧，第三滑座203与两个第二滑轨202滑动连接，感应板204置于第三滑座203的一侧，感应块支架205置于第二滑座105上，顶位感应块206和底位感应块20 对称置于感应块支架205的顶部和底部，顶位感应块206和底位感应块207中部均设有感应槽208，感应板204置于分别置于感应槽208的中部。
34.移动部1实现该装置在打磨过程中的横向和纵向的移动，升降部2为该装置提供竖直方向的运动，实现该装置的方位打磨。
35.打磨部3安装在升降部2上，转动部4置于取料部7顶部，转动部4与取料部7转动连接，下料部5置于取料部7的一侧，多个启动按钮6对称置于取料部7的顶部。
36.移动部1实现该装置在打磨过程中的横向和纵向的移动，升降部2为该装置提供竖直方向的运动，实现该装置的方位打磨，打磨部3设有多个打磨头，可以对密封圈进行顶部和侧边的打磨，转动部4上设有多个装夹块403用于密封圈的快速装夹，进行多工位加工，提高加工效率，下料部5将加工完成的密封圈取下，输送到取料部7内，多个启动按钮6控制该装置的启动和停止。
37.转动部4包括转盘401、多个固定座402和多个装夹块403，取料部7包括取料框体701 和取料盘702，转盘401与取料框体701顶部转动连接，多个固定座402环形均布置于转盘 401顶部，多个装夹块403分别置于多个固定座402顶部，取料盘702置于取料框体701内部，取料盘702与取料框体701滑动连接。
38.转盘401转动，将多个固定座402上的装夹块403转动至加工位置和取料位置，配合打磨部3和下料部5快速加工或取料，加工好的密封圈从下料部5移动至取料框体701内，拉出取料盘702将密封圈进行取出收集。
39.通过聚四氟乙烯粉末模压成型或对聚四氟乙烯(ptfe)板材或垫片进行切割、焊接后可以获得超大型聚四氟乙烯(ptfe)垫圈，超大型聚四氟乙烯(ptfe)垫圈(超过直径2000mm)一般采用热熔焊接或粘合剂粘结的方式生产，大多采用将两个切割面切割成一定斜度的斜面焊接或粘结在一起的方式制成。然而，焊接完成后，形成的超大型聚四氟乙烯(ptfe)垫圈的表面(包括上表面、下表面、内环面及外环面)可能存在焊接部位不平整、尺寸变化或变色的现象，需要对上述部位进行进一步的加工处理，或者垫片表面或内外侧需要加工成不同的形状如油槽、凸台、沟槽等，打磨部3包括打磨机体301、多个转动杆302和多个打磨头303，打磨机体 301安装在第三滑座203上，多个转动杆302置于打磨机体301底部，多个转动杆302与打磨机体301转动连接，多个打磨头303分别置于多个转动杆302底部。打磨部3设有多个打磨头，可以对密封圈进行顶部和侧边的打磨。
40.下料部5包括下料道501、捡料架502、多个捡料伸缩块503和多个吹气口504，下料道501置于取料部7的侧边，下料道501与取料部7内部连通，捡料架502与下料道501的顶部滑动连接，多个捡料伸缩块503对称置于捡料架502两侧，捡料伸缩块503侧壁设有出气口。下料部5在进行捡料前，通过多个吹气口504对已加工密封圈表面的细屑杂物进行清理，再通过多个捡料伸缩块503将密封圈捡起下放。
41.实施例二相对于实施例一的优点：
42.提高了该装置的工作效率和工作质量，提高了该装置的使用安全性和稳定性，延长了该装置的使用寿命。
43.该装置的使用方法为：
44.移动部1实现该装置在打磨过程中的横向和纵向的移动，升降部2为该装置提供竖直方向的运动，实现该装置的方位打磨，打磨部3设有多个打磨头，可以对密封圈进行顶部和侧边的打磨，转动部4上设有多个装夹块403用于密封圈的快速装夹，进行多工位加工，提高加工效率，下料部5将加工完成的密封圈取下，输送到取料部7内，多个启动按钮6控制该装置的启动和停止。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。