一种用于铜导体加工的拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是电力电缆制造技术领域，具体涉及一种用于铜导体加工的拉丝装置。


背景技术：

2.电缆作为电力及信息传输的主要通道，广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用，对于促进工业制造及装备制造业发展有着不可替代的作用。近年来，随着科技的持续进步，为线缆产品提供了巨大的市场空间，电缆制造技术也得到了飞速发展。现有的电缆类别中，以铜导体的电缆最为普遍，且性能最为良好。铜导体在拉丝过程中容易发生偏移，影响拉丝效率，与此同时，铜导体在经由拉丝机输出的瞬间，由于其表面温度极高，一旦与氧气接触极易发生表面氧化，从而影响导体质量，进一步影响到电缆的质量。
3.针对上述问题，需要对现有电缆铜导体拉丝装置进行改进，设计一种拉丝装置，在导体拉丝过程中，对铜导体进行辅助限位，避免发生偏移影响拉丝效率，与此同时，在拉丝机出口端设置冷却装置，对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下铜导体表面形成氧化层，从而为高规格铜质电缆的生产提高有效的铜导体原料。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种拉丝装置，利用该拉丝装对铜导体进行辅助限位，保证拉丝机前端的铜导体能连续顺畅输料，提高拉丝效率，在拉丝机后端增加冷却装置，对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下铜导体表面形成氧化层，从而为高规格铜质电缆的生产提高有效的铜导体原料，具体地说是一种用于铜导体加工的拉丝装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于铜导体加工的拉丝装置，包括有沿铜导体行走方向依次设置的导体放线盘、第一引导轮、第二引导轮、导向压轮、前端水平定位轮、拉丝机、冷却装置、毛刷滚轮、后端水平定位轮、第三引导轮和铜丝收线盘；所述冷却装置为环形中空式滚筒，所述环形中空式滚筒由依次相连的氮气保护通道和液体冷却通道组成，所述拉丝机的出口端与氮气保护通道密封连接，在所述氮气保护通道顶部设置有氮气分离器，在所述氮气分离器与氮气保护通道之间的连接管道上还设置有增加泵,在所述液体冷却通道顶部设置有水流增压器，并在所述液体冷却通道底端部连接有水流排管接头。
6.进一步地，本实用新型所述的一种用于铜导体加工的拉丝装置，其中所述毛刷滚轮包括有粗滚轮和细滚轮，所述粗滚轮和细滚轮均由两个并列设置的上侧毛刷辊和下侧毛刷辊组成，所述毛刷滚轮与液体冷却通道之间保持有3～5cm的横向距离。
7.进一步地，本实用新型所述的一种用于铜导体加工的拉丝装置，其中所述第一引导轮、第二引导轮、导向压轮、前端水平定位轮、后端水平定位轮和第三引导轮的表面均设
置有耐磨层。
8.采用本实用新型所述的一种用于铜导体加工的拉丝装置，通过对铜导体进行辅助限位，保证拉丝机前端的铜导体能连续顺畅输料，提高拉丝效率，并在拉丝机后端增加冷却装置及毛刷滚轮，一是可以对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下铜导体表面形成氧化层，二是可以及时去除拉丝后的铜导体毛刺，提高拉丝后所获得铜导体质量，从而为高规格铜质电缆的生产提供了有效的铜导体原料。利用本实用新型所述的拉丝装置，极大地提高了拉丝效率，可以降低企业的加工成本，其加工性能稳定，适合推广应用。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中所示：1-导体放线盘、2-第一引导轮、3-第二引导轮、4-导向压轮、5-前端水平定位轮、6-拉丝机、7-氮气保护通道、71-氮气分离器、72-增加泵、8-液体冷却通道、81-水流增压器、82-水流排管接头、9-毛刷滚轮、91-上侧毛刷辊、92-下侧毛刷辊、10-后端水平定位轮、11-第三引导轮、12-铜丝收线盘。
具体实施方式
12.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
13.如图1所示，本实用新型所述的一种用于铜导体加工的拉丝装置，包括有沿铜导体行走方向依次设置的导体放线盘1、第一引导轮2、第二引导轮3、导向压轮4、前端水平定位轮5、拉丝机6、冷却装置、毛刷滚轮9、后端水平定位轮10、第三引导轮11和铜丝收线盘12；所述冷却装置为环形中空式滚筒，所述环形中空式滚筒由依次相连的氮气保护通道7和液体冷却通道8组成，所述拉丝机6的出口端与氮气保护通道7密封连接，在所述氮气保护通道7顶部设置有氮气分离器71，在所述氮气分离器71与氮气保护通道7之间的连接管道上还设置有增加泵72,在所述液体冷却通道8顶部设置有水流增压器81，所述水流增压器81可以通过管道与外部水源相连接，并在所述液体冷却通道8底端部连接有水流排管接头82，通过水流排管接头82与管道相连接，可以将用于冷却的水集中收集；其中在所述第一引导轮2、第二引导轮3、导向压轮4、前端水平定位轮5、后端水平定位轮10和第三引导轮11的表面均设置有耐磨层。
14.进一步地，本实用新型所述的一种用于铜导体加工的拉丝装置，其中所述毛刷滚轮9包括有粗滚轮和细滚轮，所述粗滚轮和细滚轮均由两个并列设置的上侧毛刷辊91和下侧毛刷辊92组成，所述毛刷滚轮9与液体冷却通道8之间保持有3～5cm的横向距离。利用设置的粗滚轮和细滚轮，用于去除拉丝后的铜导体毛刺，从而提高拉丝后所获得的铜导体质量。
15.采用本实用新型所述的一种用于铜导体加工的拉丝装置，其中所述第一引导轮2、第二引导轮3、导向压轮4、前端水平定位轮5、拉丝机6、毛刷滚轮9、后端水平定位轮10和第三引导轮11均为电缆行业中比较通用的设备，对于其具体的结构不作详细说明，只要能相互匹配，满足使用要求即可。利用在拉丝机6前端所设置的第一引导轮2、第二引导轮3、导向
压轮4和前端水平定位轮5，可以对铜导体进行辅助限位，保证拉丝机6前端的铜导体能连续顺畅输料，提高拉丝效率；同时，由于在拉丝机6后端设有冷却装置，所述冷却装置为环形中空式滚筒，所述环形中空式滚筒由依次相连的氮气保护通道7和液体冷却通道8组成，通过依次相连的氮气保护通道7和液体冷却通道8，先利用氮气对拉丝后获得铜丝进行保护，避免拉丝后的铜导体表面形成氧化膜，并利用水的压力冲洗铜导体表面，实现快速冷却降温；另外，经冷却后的铜丝在经过毛刷滚轮9，通过粗滚轮和细滚轮用于去除拉丝后的铜导体毛刺，提高拉丝后所获得铜导体质量；最后利用设置于毛刷滚轮9后面的后端水平定位轮10、第三引导轮11和铜丝收线盘12，方便对拉丝后获得铜丝进行收线操作，使拉丝后的铜导体能够达到收线的工艺标准。
16.综上所述，采用本实用新型所述的拉丝装置，通过对铜导体进行辅助限位，保证拉丝机前端的铜导体能连续顺畅输料，提高拉丝效率，并在拉丝机后端增加冷却装置及毛刷滚轮9，一是可以对拉丝后获得铜丝进行快速降温，避免高温环境下铜导体表面形成氧化层，二是可以及时去除拉丝后的铜导体毛刺，提高拉丝后所获得铜导体质量，从而为高规格铜质电缆的生产提供了有效的铜导体原料。利用本实用新型所述的拉丝装置，采取流水线加工方式，极大地提高了拉丝效率，可以降低企业的加工成本，其加工性能稳定，适合推广应用。
17.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。