一种锻压与碾压工序用锻件转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件运输技术领域，特别涉及一种锻压与碾压工序用锻件转移装置。


背景技术：

2.锻件是用各种铸造方法获得的金属成型物件或半成型物件，经过一系列的加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
3.锻件加工中要经过焙烧，焙烧完后的锻件进行锻压，锻压后的锻件需要转移到下一道工序碾环机上进行碾压加工，锻压设备与碾环机之间距离不远，这个时候需要通过设备或人工对铸件进行转移，通过大型夹爪进行抓取移动，但是现有的转移设备占用空间较大，而且在将铸件从锻压设备转移至碾环机上时，不容易对准碾环机的转轴，并且在转移过程中，操作不易，铸件容易掉落；人工转移铸件存在安全隐患，而且遇到锻件重量较大时，很难转移。为此，亟需一种便捷的锻件转移装置。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锻压与碾压工序用锻件转移装置，通过滑移组件带动下方的链条和锻件插棍从锻造机一侧移动至碾环机一侧，实现环状锻件的转移，结构简单，移动方便。
5.技术方案：本实用新型提供了一种锻压与碾压工序用锻件转移装置，包括设置于碾环机与锻造机之间的一对支撑架，一对支撑架上方设置有滑移组件，所述滑移组件下方连接有链条，所述链条末端连接有锻件插棍，所述锻件插棍能够叉住锻造机上的锻件，所述滑移组件带动链条、锻件插棍在碾环机与锻造机之间移动。
6.进一步地，所述滑移组件包括设置于一对支撑架顶端的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑轮，所述滑轮下方固定有吊环，所述链条与所述吊环固定连接。
7.进一步地，所述锻件插棍的靠前端三分之一位置至中间位置之间设置有扣环，所述链条末端与所述扣环固定连接。
8.进一步地，所述锻件插棍的前端还设置有分叉段，所述分叉段与所述锻件插棍的前端之间夹角为30度至60度。
9.进一步地，所述锻件插棍的前端向靠近分叉段一方弯曲设置。
10.进一步地，所述滑移组件两端还分别设置有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节滑移组件的相对高度。
11.进一步地，所述高度调节组件包括贯穿且螺纹连接于所述滑移组件两端的丝杆，所述丝杆上设置有转动电机。
12.有益效果：
13.1、本实用新型通过支撑架上方的滑移组件带动链条在锻造机与碾环机之间移动，在锻造机上的锻件为环状半成品，当需要将该环状半成品锻件转移到碾环机上进行碾环
时，操作人员拿住锻件插棍的一端，利用锻件插棍叉住环状锻件，在链条的支撑下，通过滑移组件带动环状锻件转移到碾环机上，在此期间，链条可以起到支撑锻件插棍的作用，利用杠杆原理，操作人员只需要在锻件插棍叉住锻件后，向下压锻件插棍的一端，即可将环状锻件进行转移，减少了锻造机与碾环机之间的大型设备使用，而且操作人员通过锻件插棍带动环状锻件转移，便于到达碾环机时，将环状锻件对准碾环的轴插入，效率更高。
14.2、本实用新型滑移组件使用滑轨与滑轮，滑轮在滑轨上前后滑动，带动链条移动，滑轮只需要下方操作人员向前走动，带动链条有一个向前的力，滑轮就可以轻易的在滑轨上滚动，操作简单，不需要借助其他外力。
15.3、本实用新型在锻件插棍的靠前端三分之一位置至中间位置之间设置有扣环，这样链条与锻件插棍的连接位置靠锻件插棍的前方，利用杠杆原理可以节省操作人员的力量，用较小的力就可以轻易的将环状锻件支撑起来。
16.4、本实用新型在锻件插棍前端设置分叉段，这样利用锻件插棍前端叉住环状锻件并向下压锻件插棍另一端时，锻件不会在锻件插棍上滑动，分叉段起到限位和支撑作用。并且锻件插棍的前端向靠近分叉段一方弯曲设置，操作人员利用锻件插棍前端去勾住环状锻件时，锻件不易掉落。
17.5、本实用新型在滑移组件两端进行高度调节，进而调节下方锻件插棍的高度，方便根据现场实际情况调节至最佳高度，相较于通过调节链条的长短控制锻件插棍的高度更加便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型滑轮结构示意图；
20.图3为本实用新型锻件插棍结构示意图；
21.图4为本实用新型高度调节组件结构示意图。
22.其中，1-支撑架，2-链条，3-锻件插棍，4-滑轨，5-滑轮，6-吊环，7-扣环，8-分叉段，9-丝杆，10-转动电机，11-锻件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型公开了一种锻压与碾压工序用锻件转移装置，该锻件转移装置用于碾环机与锻造机之间，进行锻件转移，参见附图1，主要包括设置在碾环机与锻造机之间的一对支撑架1，一对支撑架1上方设置有滑移组件，滑移组件下方连接有链条2，链条2末端连接有锻件插棍3，锻件插棍3能够叉住锻造机上的锻件，滑移组件带动链条2、锻件插棍3在碾环机与锻造机之间移动。
26.本实施方式中，滑移组件包括设置于一对支撑架1顶端的滑轨4、滑动连接于滑轨4上的滑轮5，滑轮5下方固定有吊环6，链条2与吊环6固定连接。滑轨4为工字型滑轨，滑轮5的结构参见附图2，滑轮5上设置多个滚轮，分别位于工字型滑轨左右两侧。
27.锻件插棍3的靠前端三分之一位置至中间位置之间设置有扣环7，链条3末端与扣环7固定连接。在滑轮5在滑轨4上滑动时，带动链条2在锻造机与碾环机之间移动，链条2带动锻件插棍3移动。
28.进一步地，本实施方式中锻件插棍3的前端还设置有分叉段8，分叉段8与锻件插棍3的前端之间夹角为30度至60度。锻件插棍3的前端向靠近分叉段8一方弯曲设置。其详细结构参见附图3。
29.作为优选的技术方案，本实施方式中，在滑移组件两端还分别设置有高度调节组件，高度调节组件用于调节滑移组件的相对高度。高度调节组件包括贯穿且螺纹连接于滑移组件两端的丝杆9，丝杆9上设置有转动电机10。本实施方式中，丝杠9螺纹连接于滑轨4两端通过转动电机10带动丝杠9转动，控制整个滑轨4上下调节高度，一对支撑架1两端的转动电机10同时工作。
30.工作原理：
31.首先，根据现场实际情况，利用转动电机10调节滑轨4的相对高度，从而调节锻件插棍3的高度。当锻造机锻造完成后，操作人员利用锻件插棍3将锻造机上的环状锻件11叉住，参见附图1，从锻件插棍3一端向下施加f的力，利用锻件插棍3前端将环状锻件11叉住，操作人员从锻造机向碾环机走动，链条2带动滑轮5向碾环机移动，当移动至碾环机后，将环状锻件11对准碾环机的轴并将环状锻件11套至碾环机的轴上，利用锻件插棍3调整环状锻件的位置。
32.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。