一种线割表面精良的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具相关技术领域，具体涉及一种线割表面精良的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到
±
1.5μm，加工表面粗糙度ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30
°
以上锥度的精密加工。
3.现有的线割表面精良的冲压模具技术存在以下问题：现有的线割表面精良的冲压模具主要是用来加工零件用的，而整个线割表面精良的冲压模具主要是通过压力机带动模具来实现的，通过压力机带动模具虽然能起到加工零件的作用，但是在进行使用的时候也就是冲压过后需要把冲压好的材料取出，且因为是冲压的原因，所以不太容易取出，这样就会耽误一定的时间，这样效率就会降低，且线割入块与入块之间距离小于2.0线割过程中切削液不能有效冲到线割部位，使线割表面粗糙,加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线割表面精良的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的通过压力机带动模具虽然能起到加工零件的作用，但是在进行使用的时候也就是冲压过后需要把冲压好的材料取出，且因为是冲压的原因，所以不太容易取出，这样就会耽误一定的时间，这样效率就会降低，且线割入块与入块之间距离小于2.0线割过程中切削液不能有效冲到线割部位，使线割表面粗糙，加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线割表面精良的冲压模具，包括模具底座和导柱，所述模具底座的顶端且靠近左端位置处安装有导柱，所述导柱的顶端设置有模具顶板，所述导柱的右侧设置有定位柱，所述定位柱的顶端设置有固定座，所述定位柱和固定座的右侧设置有入块，所述入块的外壁设置有吸取装置，所述吸取装置包括固定圆环、弹簧和磁吸环，所述磁吸环套接在入块的外壁且靠近底端位置处，所述磁吸环的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有固定圆环。
6.优选的，所述模具底座和模具顶板在压合的时候之间缝隙小于两毫米，所述模具底座和模具顶板的外壁均经过抛光处理。
7.优选的，所述导柱和定位柱的截面形状为圆形，所述导柱和定位柱均具有定位功能。
8.优选的，所述入块之间间隔三点零mm，所述入块之间的形状不同。
9.优选的，所述吸取装置具有一定的弹性，所述吸取装置可把冲压好的零件吸取起来。
10.优选的，所述固定圆环为固定状态，所述磁吸环可上下移动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线割表面精良的冲压模具，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该用于加工零件的线割表面精良的冲压模具上添加了吸取装置，而新添加的吸取装置在未使用的时候是设置在入块的外壁的，所以在未使用的时候不会影响整个装置的正常使用，当需要使用的时候，也就是需要把冲压好的零件取出来的时候，这时候就可以直接通过吸取装置把冲压槽内部的零件取出来，然后在拿掉，这样在取的时候就可以更加的便捷，这样就可以节约更多的时间，这样工作效率就会更高，且增加了线割入块与入块之间的距离，这样线割过程中切削液就能有效冲到线割部位，使线割表面精密,加工效率高；
13.2、本实用新型的吸取装置的具体使用方法如下，把整个线割表面精良的冲压模具搬运到需要使用的地方，然后检查整个线割表面精良的冲压模具有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把模具底座和模具顶板安装在压力机上，接着，把需要按压的材料放置在模具底座的上端，接着在按压的时候通过导柱和定位柱进行移动定位，接着在向下的时候通过入块向下移动的时候对材料进行加工，接着在回升的时候入块上的吸取装置中的磁吸环就会把加工好的零件拉出来，这样在取下的时候就会十分的便捷，接着重复刚刚的动作便可以了。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种线割表面精良的冲压模具正视平面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种线割表面精良的冲压模具正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种线割表面精良的冲压模具移动后正视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种线割表面精良的冲压模具局部放大结构示意图；
19.图中：1、模具底座；2、导柱；3、模具顶板；4、定位柱；5、固定座；6、入块；7、吸取装置；8、固定圆环；9、弹簧；10、磁吸环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线割表面精良的冲压模具，包括模具底座1和导柱2，模具底座1和模具顶板3在压合的时候之间缝隙小于两毫
米，这样在压合的时候不会留下废物边角，模具底座1和模具顶板3的外壁均经过抛光处理，模具底座1的顶端且靠近左端位置处安装有导柱2，导柱2的顶端设置有模具顶板3，导柱2的右侧设置有定位柱4，导柱2和定位柱4的截面形状为圆形，导柱2和定位柱4均具有定位功能，这样在上下移动的时候就会更加的安全，定位柱4的顶端设置有固定座5，定位柱4和固定座5的右侧设置有入块6，入块6之间间隔三点零mm，入块6之间的形状不同，这样在使用的时候就能够观察的更仔细，入块6的外壁设置有吸取装置7。
23.实施例二
24.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线割表面精良的冲压模具，吸取装置7包括固定圆环8、弹簧9和磁吸环10，吸取装置7具有一定的弹性，这样在使用的时候可以根据不同的情况来进行收缩，所述吸取装置7可以把冲压好的零件吸取起来，磁吸环10套接在入块6的外壁且靠近底端位置处，磁吸环10的上端设置有弹簧9，固定圆环8为固定状态，磁吸环10可以上下移动，这样在使用的时候不会发生损坏，这样在使用的时候就能够更加的安全，弹簧9的上端设置有固定圆环8。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用用于加工零件的线割表面精良的冲压模具的时候，先安装好，再把整个线割表面精良的冲压模具搬运到需要使用的地方，然后检查整个线割表面精良的冲压模具有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把模具底座1和模具顶板3安装在压力机上，接着，把需要按压的材料放置在模具底座1的上端，接着在按压的时候通过导柱2和定位柱4进行移动定位，接着在向下的时候通过入块6向下移动的时候对材料进行加工，接着在回升的时候入块6上的吸取装置7中的磁吸环10就会把加工好的零件拉出来，这样在取下的时候就会十分的便捷，接着重复刚刚的动作便可以了。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。