一种生产导向器的模具的制作方法

1.本实用新型涉及导向器生产技术领域，具体是一种生产导向器的模具。


背景技术：

2.导向器是减震器中的重要零件之一，它对减震器中活塞杆的运动起很好的导向作用，保证活塞在运行过程中的平顺性，同时在活塞运动过程中通过导向器的油孔将工作缸和贮油缸连通。汽车减震器所用的导向器生产时，需要多种粉末混合均匀后压制成坯、烧结、冷却得到。压制的时候需要通过压制设备和相应的模具进行操作。
3.现有装置在冲压过程中冲压头与下模之间容易产生刚性碰撞，导致冲压头和下模容易受损，影响使用寿命，且现有装置中当导向器压制成型后不方便对成型的导向器进行脱模操作，影响工作效率。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的生产导向器的模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产导向器的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产导向器的模具，包括支撑架和设置在支撑架之间的下模，所述支撑架顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部输出端连接有安装板，所述安装板底部设置有冲压头，所述下模底部设置有安装箱，所述安装箱内部设置有脱模组件，所述下模上设置有缓冲组件；
7.所述脱模组件，便于将成型的导向器移至下模外部，包括滑动设置在下模内部的活动板，所述安装箱内部转动设置有丝杆，所述丝杆两端设置有旋向相反的螺纹槽，所述丝杆两端均螺纹连接有滑块，所述滑块顶部转动设置有调节杆，所述活动板底部设置有顶针，所述顶针远离活动板的一端延伸至安装箱内部并连接有连接板，两个所述调节杆中间位置转动连接且远离滑块的一端与连接板转动且滑动连接，所述支撑架内部设置有驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件，用于带动丝杆转动，包括设置在支撑架内部的驱动杆，所述安装板一端延伸至支撑架内部并与驱动杆连接，所述丝杆一端延伸至支撑架内部并设置有齿轮，所述驱动杆底端靠近齿轮的一侧设置有与齿轮啮合的齿条。
9.优选的，所述缓冲组件包括设置在下模顶部两端的导向杆，所述导向杆远离下模的一端与顶板连接，所述安装板两端与导向杆滑动连接，所述导向杆外侧一端套设有弹簧，所述弹簧一端与安装板连接，其另一端与顶板底部连接。
10.优选的，所述连接板两端均设置有导向块，所述安装箱内壁设置有与导向块匹配的滑槽。
11.优选的，所述伸缩杆为液压气缸。
12.优选的，所述下模顶部一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型装置中设置有缓冲组件，通过伸缩杆能够带动安装板和冲压头移动，能够对下模内的原料进行冲压成型操作，安装板在移动时导向杆对其起到限位和导向的作用，防止方向发生偏移，安装板在移动时会对弹簧产生作用力，弹簧能够对冲压时的震动进行缓冲，从而对冲压头和下模进行保护，有利于延长装置的使用寿命。
15.2.本实用新型装置中设置有驱动组件和脱模组件，驱动组件能够带动丝杆转动，丝杆转动时能够带动连接板和活动板移动，从而便于将成型的导向器从下模中移出，能够解决现有装置中导向器成型后不方便脱模的问题，有利于提高工作效率，实用性强。
附图说明
16.图1为一种生产导向器的模具的结构示意图。
17.图2为一种生产导向器的模具中安装箱内部的结构示意图。
18.图3为一种生产导向器的模具中下模内部的结构示意图。
19.图4为一种生产导向器的模具中支撑架内部的侧视图。
20.其中，11—支撑架，12—下模，13—顶板，14—伸缩杆，15—安装板，16—冲压头，17—导向杆，18—弹簧，19—活动板，20—安装箱，21—丝杆，22—滑块，23—齿轮，24—调节杆，25—连接板，26—顶针，27—驱动杆，28—齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种生产导向器的模具，包括支撑架11和设置在支撑架11之间的下模12，所述支撑架11顶部设置有顶板13，所述顶板13底部设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14底部输出端连接有安装板15，所述安装板15底部设置有冲压头16，所述下模12底部设置有安装箱20，所述安装箱20内部设置有脱模组件，所述下模12上设置有缓冲组件；
24.所述脱模组件，便于将成型的导向器移至下模12外部，包括滑动设置在下模12内部的活动板19，所述安装箱20内部转动设置有丝杆21，所述丝杆21两端设置有旋向相反的螺纹槽，所述丝杆21两端均螺纹连接有滑块22，所述滑块22顶部转动设置有调节杆24，所述活动板19底部设置有顶针26，所述顶针26远离活动板19的一端延伸至安装箱20内部并连接有连接板25，两个所述调节杆24中间位置转动连接且远离滑块22的一端与连接板25转动且滑动连接，所述支撑架11内部设置有驱动组件，所述伸缩杆14为液压气缸。
25.所述驱动组件，用于带动丝杆21转动，包括设置在支撑架11内部的驱动杆27，所述安装板15一端延伸至支撑架11内部并与驱动杆27连接，所述丝杆21一端延伸至支撑架11内部并设置有齿轮23，所述驱动杆27底端靠近齿轮23的一侧设置有与齿轮23啮合的齿条28，当安装板移动时能够带动驱动杆移动，在齿条的作用下能够带动齿轮转动，从而带动丝杆转动，继而带动活动板移动，便于对成型的导向器进行脱模操作，实用性强。
26.所述缓冲组件包括设置在下模12顶部两端的导向杆17，所述导向杆17远离下模12的一端与顶板13连接，所述安装板15两端与导向杆17滑动连接，所述导向杆17外侧一端套设有弹簧18，所述弹簧18一端与安装板15连接，其另一端与顶板13底部连接，安装板在移动时导向杆对其起到限位和导向的作用，防止方向发生偏移，安装板在移动时会对弹簧产生作用力，弹簧能够对冲压时的震动进行缓冲，从而对冲压头和下模进行保护，有利于延长装置的使用寿命。
27.所述连接板25两端均设置有导向块，所述安装箱20内壁设置有与导向块匹配的滑槽，通过导向块与滑槽的配合能够提高连接板在移动过程中的稳固性，防止方向发生偏移，实用性强。
28.实施例2
29.与实施例1相区别的是：所述下模12顶部一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，当成型后的导向器被推至下模顶部时，启动电动推杆能够带动推板移动，能够推动导向器，便于对成型的导向器进行收集，实用性强。
30.本实用新型的工作原理是：使用时将原料放入下模中，通过伸缩杆能够带动安装板和冲压头移动，能够对下模内的原料进行冲压成型操作，安装板在移动时能够带动驱动杆移动，在齿条的作用下能够带动齿轮转动，从而带动丝杆转动，使两滑块向相互远离的方向移动并带动调节杆移动，在连接板和顶针的作用下能够带动活动板向下移动，当冲压完成后伸缩杆带动安装板向上移动，带动驱动杆向上移动，在齿条的作用下带动丝杆反方向转动，从而带动活动板向上移动，从而将成型的导向器推至下模顶部，完成脱模操作，结构简单，使用方便，实用性强。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。