一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀的制作方法

1.本实用新型涉及倒角刀技术领域，尤其涉及一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀。


背景技术：

2.缸体的止推面是曲轴在缸体中安装的轴向定位基准面。决定了曲轴在缸体中的位置和轴向间隙。所以止推面是缸体上的一个重要尺寸。目前缸体止推面的加工工艺采用的是“粗镗—拉削加工缸体轴承—钻攻轴承盖连接螺纹孔—安装轴承盖—半精镗—精镗”的机加工工艺。但是轴承盖的端面在合镗后不再进行倒角加工。随着刀具在加工过程中的钝化，切削过程的挤压效果增加，止推面与曲轴孔的楞边会产生毛刺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，对装置上的镗刀杆进行加装两个刀片，提高装置使用倒角刀去除毛刺的工作效率，并且对镗刀杆加装具有可拆卸特点的磁铁块，使毛刺通过磁铁块进行吸附，降低毛刺的清理难度，进一步提高装置的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀，包括镗刀杆，所述镗刀杆的顶部活动连接有刀夹，所述刀夹的顶部固定连接有定位块，所述定位块的正表面固定连接有刀片，所述刀片的正表面螺纹连接有螺栓，所述镗刀杆的内部固定连接有第一固定块，所述镗刀杆靠近第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，所述镗刀杆的底部活动连接有磁铁块，所述磁铁块的底部固定连接有固定板，所述镗刀杆靠近固定板的一侧固定连接有第三固定块，所述镗刀杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部焊接有拉簧，所述拉簧的底端焊接有限位板，所述限位板远离拉簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位板的一端通过轴承转动连接有挡板，所述挡板远离连接杆的一侧固定连接有拉钮。
5.优选的，所述镗刀杆的顶部开设有与刀夹相适配的放置槽，所述第一固定块的底部和第二固定块的底部均固定连接在放置槽内壁的底面。
6.优选的，所述刀夹的底面均开始有与第一固定块和第二固定块相适配的插孔。
7.优选的，所述螺栓均螺纹贯穿刀片的正表面和定位块的正表面。
8.优选的，所述连接板的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述连接杆远离限位板的一端滑动贯穿限位槽内壁的底面。
9.优选的，所述固定板的顶部均开设有与第三固定块和挡板相适配的穿槽，所述挡板的顶部与固定板的底部相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，对镗刀杆的内部进行放置刀夹，固定完成刀夹后对刀夹上的定位块进行加装刀片，并利用螺栓进行固定，直至螺栓无法转动为止，对镗刀杆的内部进行加
装另一个刀夹，并利用螺栓固定另一个刀片，固定完成后便可进行使用，通过对镗刀杆进行加装两个刀片，使装置在进行使用时可以提高对毛刺的清洁度，提高产品的加工生产效果，进一步提高装置的实用性。
12.2、本实用新型中，镗刀杆内部的磁铁块上便会吸附较多的毛刺，则需要对其进行清理，拉动拉钮移动并旋转，挡板转动到固定板上相对应的穿槽时松开拉钮，挡板不再与固定板相接触，取下固定板使磁铁块与镗刀杆分离并对磁铁块进行清理即可，通过对镗刀杆加装具有可拆卸特点的磁铁块，避免装置长时间使用后磁铁块对毛刺的吸附性降低，提高装置在使用时对毛刺的吸附清理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀的镗刀杆立体图；
15.图3为本实用新型提出一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀的镗刀杆剖视立体图。
16.图4为本实用新型提出一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀安装在镗刀杆上的装配图。
17.图5为加工缸体止推面右侧倒角时的刀具与缸体相对位置图。
18.图6为加工缸体止推面右侧倒角时的切削点处的局部放大图。
19.图7为加工缸体止推面左侧倒角时的刀具与缸体相对位置图。
20.图8为加工缸体止推面左侧倒角时的切削点处的局部放大图。
21.图例说明：
22.1、镗刀杆；2、刀夹；3、定位块；4、刀片；5、螺栓；6、第一固定块；7、第二固定块；8、磁铁块；9、固定板；10、第三固定块； 11、连接板；12、拉簧；13、限位板；14、连接杆；15、挡板；16、拉钮。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1-8所示，本实用新型提供了一种缸体止推面轴承盖去毛刺的倒角刀，包括镗刀杆1，镗刀杆1设置在缸体上，镗刀杆1的顶部活动连接有刀夹2，刀夹2的底面均开始有与第一固定块 6和第二固定块7相适配的插孔，刀夹2的顶部固定连接有定位块3，定位块3的正表面固定连接有刀片4，刀片4的正表面螺纹连接有螺栓5，螺栓5均螺纹贯穿刀片4的正表面和定位块3的正表面，镗刀杆1的内部固定连接有第一固定块6，镗刀杆1靠近第一固定块6的一侧固定连接有第二固定块7，镗刀杆1的顶部开设有与刀夹2相适配的放置槽，第一固定块6的底部和第二固定块7的底部均固定连接在放置槽内壁的底面。
26.其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先对镗刀杆1的内部进行放置刀夹2，刀夹2上的插孔分别套在镗刀杆1上的第一固定块6和第二固定块7的外表面，固定完成刀夹2后对刀夹2上的定位块3进行加装刀片4，使刀片4与定位块3的位置相对应，并利用螺栓5进行固定，直至螺栓5无法转动为止，接着对镗刀杆1的内部进行加装另一个刀夹2，并对另一个刀夹2上利用螺栓5进行加装固定另一个刀片4，将镗刀杆1固定在缸体上，固定完成后便可进行使用。
27.实施例2，如图2-3所示，镗刀杆1的底部活动连接有磁铁块8，磁铁块8的底部固定连接有固定板9，固定板9的顶部均开设有与第三固定块10和挡板15相适配的穿槽，挡板15的顶部与固定板9的底部相接触，镗刀杆1靠近固定板9的一侧固定连接有第三固定块 10，镗刀杆1的底部固定连接有连接板11，连接板11的内部开设有与限位板13相适配的限位槽，连接杆14远离限位板13的一端滑动贯穿限位槽内壁的底面，连接板11的内部焊接有拉簧12，拉簧12 的底端焊接有限位板13，限位板13远离拉簧12的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14远离限位板13的一端通过轴承转动连接有挡板15，挡板15远离连接杆14的一侧固定连接有拉钮16。
28.其整个实施例2达到的效果为，镗刀杆1上的刀具持续清理缸体上的毛刺，在长期使用后，镗刀杆1内部的磁铁块8上便会吸附较多的毛刺，则需要对其进行清理，拉动镗刀杆1底部的拉钮16进行移动并旋转，带动挡板15进行转动，挡板15转动到固定板9上相对应的穿槽时松开拉钮16，连接板11内部的拉簧12便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉动挡板15向连接板11进行移动，挡板 15不再与固定板9相接触，取下固定板9使磁铁块8与镗刀杆1分离并对磁铁块8进行清理即可。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。