一种清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计和制造技术领域，特别涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.在木材加工领域，往往需要采用环形砂带对木材等工件进行砂光处理。处理完成后，砂带上往往粘附有很多锯末残渣和胶，将砂带表面包覆，不能起到砂削抛光作用，不能再继续使用。
3.由于环形砂带的面积较大，清洁起来比较困难。因此，现有技术中，环形砂带在多数工厂中基本上就是一次性使用的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，能够方便地对环形砂带等工件进行清洁处理，以提高工件使用寿命，压缩生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种清洁装置，包括运动机构和清洁机构，所述运动机构包括支撑架、主动辊和从动辊，其中：
7.所述主动辊和所述从动辊平行布置，且分别可转动地设置在所述支撑架上，所述主动辊和所述从动辊的长度以及二者之间的距离均与被清洁的环形工件尺寸适配；
8.所述清洁机构用于对所述环形工件进行清洁。
9.可选地，在上述清洁装置中，还包括机架，所述支撑架和所述清洁机构分别安装在所述机架上。
10.可选地，在上述清洁装置中，所述机架包括首尾依次相接的第一侧边框、底座、第二侧边框、横梁，其中：
11.所述支撑架的侧边与所述第一侧边框固连；
12.所述清洁机构安装在所述横梁上。
13.可选地，在上述清洁装置中，所述第二侧边框为竖直布置的矩形边框，所述环形工件可穿过所述矩形边框的矩形通孔套设在所述运动机构上。
14.可选地，在上述清洁装置中，所述第二侧边框上设置有用于防止所述环形工件脱落的锁止机构。
15.可选地，在上述清洁装置中，所述支撑架上设置有稳定机构，所述稳定机构中设置有用于对所述锁止机构中的档杆进行上下限位的上挡板和下挡板。
16.可选地，在上述清洁装置中，所述清洁机构中，包括刷子、安装板和驱动机构，其中：
17.所述刷子与所述安装板可拆卸连接；
18.所述驱动机构用于调节所述安装板和所述横梁之间的距离。
19.可选地，在上述清洁装置中，所述安装板和所述横梁之间还设置有导向机构，所述
导向机构中的导向杆与所述驱动机构的驱动轴平行布置。
20.可选地，在上述清洁装置中，所述支撑架上设置有用于调整所述主动辊和所述从动辊之间距离的升降机构。
21.可选地，在上述清洁装置中，还包括控制系统，所述控制系统包括用于输入工件尺寸和/或工件品类和/或清洁时间的操作端，或者包括用于检测工件尺寸或工件品类的检测系统；
22.所述驱动机构和所述升降机构分别与所述控制系统信号连接。
23.可选地，在上述清洁装置中，所述主动辊和所述从动辊上分别设置有用于避免工件刮伤的保护膜层。
24.本实用新型提供的清洁装置工作时，首先将待清洁的环形工件套在运动机构上，由主动辊和从动辊张紧；然后主动辊转动，从而带着工件转动，转动过程中，清洁机构对经过的工件表面进行清洁。
25.可见，本实用新型提供的清洁装置能够方便快捷地对环形砂带等带状工件进行清洁，清洁后的工件可重复使用，从而大大节省了生产成本，而且其人工成本也很低。
26.进一步地，该清洁装置还可适用于多种不同工件的清洁工作，具有较高的操作便利性和安全性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的清洁装置的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的清洁装置中的机架的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的清洁装置中的运动机构的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的清洁装置中的清洁机构的结构示意图。
32.其中：
33.1-机架，2-运动机构，3-清洁机构，
34.11-第一侧边架，12-电机，13-底座，14-锁止机构，
35.15-第二侧边架，16-横梁，
36.21-主动辊，22-支撑架，23-从动辊，24-升降机构，25-稳定机构，
37.31-刷子，32-导向机构，33-驱动机构，34-安装板，
38.220-连接板。
具体实施方式
39.本实用新型公开了一种清洁装置，能够方便快捷地对环形砂带等带状工件进行清洁处理，以提高工件使用寿命，压缩生产成本。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的清洁装置的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的清洁装置中的机架的结构示意图；
42.图3为本实用新型实施例提供的清洁装置中的运动机构的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的清洁装置中的清洁机构的结构示意图。
43.本实用新型实施例提供的清洁装置，包括机架1、运动机构2和清洁机构3。其中，清洁机构用于对工件进行清洁，运动机构2又称旋转张紧机构。
44.具体地，运动机构2包括支撑架22、主动辊21和从动辊23。其中，主动辊21和从动辊23平行布置，且分别可转动地设置在支撑架22上；主动辊21和从动辊23的长度以及二者之间的距离均依据被清洁的环形工件的尺寸进行设计。主动辊21用于驱动工件转动；从动辊23可以自由旋转，并且从动辊23具有张紧工件的作用。
45.该清洁装置能够用于清洁环形带状的砂带上的锯末等残渣。砂带是指用于对板材进行砂光处理的环形砂带，其一般尺寸为：宽度100mm至1500mm，长度2300mm至2700mm，厚度5mm为20mm。但是并不局限于此，本实用新型提供的清洁装置还能够用于清洁其它类似材质的带状工件，本实用新型对于该清洁装置的被清洗对象不作具体限定，技术人员可根据实际需要进行使用。
46.该清洁装置工作时，首先将待清洁的环形工件套在运动机构2上，由主动辊21和从动辊23张紧；然后主动辊21转动，从而带着工件转动，转动过程中，清洁机构3对经过的工件表面进行清洁。
47.可见，本实用新型实施例提供的清洁装置，能够方便快捷地对环形砂带等带状工件进行清洁，清洁后的工件可重复使用，从而大大节省了生产成本，而且其人工成本也很低。
48.具体地，在上述清洁装置中，主动辊21通过电机12驱动转动，电机12固定安装在机架1的底座13上。电机12优选采用调速电机，使得主动辊21的转速可调，以令清洁装置适应不同粗糙度的工件对其进行清洁。或者，在其它具体实施例中，也可根据实际情况，通过手动方式驱动主动辊21转动，工作人员可根据实际需要选择合适的驱动方式。
49.具体地，在上述清洁装置中，主动辊21和从动辊23上分别设置有用于避免工件刮伤的保护膜层，该保护膜层优选为设置在主动辊21和从动辊23上的橡胶层。该保护膜层不仅能够保护工件在清洗过程和升降过程中不被磨损，而且能够增大运动机构2与工件的摩擦力，利于工件平稳移动。
50.为了进一步优化上述技术方案，在上述清洁装置中，支撑架22上设置有用于调整主动辊21和从动辊23之间距离的升降机构24。
51.具体可参见图3，支撑架22的两侧分别安装有一个升降机构24，两个升降机构24的驱动端分别与从动辊23的两端连接，从而，两个升降机构24能够根据工件尺寸，同时控制从动辊23远离或靠近主动辊21。
52.生产过程中，将工件套设在运动机构2上之后：
53.升降机构24的驱动端推出，则推动从动辊23升起，从动辊23远离主动辊21，从而将工件张紧；
54.升降机构24的驱动端缩回，则拉动从动辊23靠近主动辊21，从而使工件处于松弛状态，便于取下。
55.可见，多种不同尺寸的工件，均能够采用该清洁装置进行清洗。从而，生产过程中，如果改变工件尺寸和品类，也不需要重新设计和制作新的清洁装置。
56.具体地，该升降机构24可以采用液压缸或直线电机或手动调节机构。本实用新型对于该升降机构24的具体型号和类型不作具体限定，技术人员可根据实际需要进行具体设计。
57.具体地，上述清洁装置中包括机架1，其它机构分别安装在机架1上，以实现装置整体的稳定性。请参见图1和图2，机架1包括首尾依次相接的第一侧边框11、底座13、第二侧边框15、横梁16。其中，支撑架22的侧边与第一侧边框11固连；清洁机构3安装在横梁16上。
58.优选地，机架1中的第二侧边框15为竖直布置的矩形边框。安装工件时，工件可穿过该矩形边框的矩形通孔套设在运动机构2上；更换工件或完成清洁过程时，可穿过该矩形边框的矩形通孔将工件从运动机构2上取下来。可见，该清洗装置能够满足工件取放的便利性，便于更换产工件和调整作业。
59.对应地，机架1中的第一侧边框11也可设置成与第二侧边框15对称的矩形边框。支撑架22的连接端通过连接板220固定安装在第一侧边框11的两个竖直梁上。
60.请参见图1至图2，为了加强运动机构2和清洁过程中的工件的稳定型，也为了防止工件脱落，机架1的第二侧边框15上还设置有锁止机构14。为了便于更换产工件和调整作业，锁止机构14为手动旋转开闭式机构。
61.具体地，锁止机构14包括档杆和限位件，档杆的连接端与第二侧边框15的竖直侧梁铰接，限位件用于承托档杆的活动端，避免档杆变形。
62.此外，请参见图3，支撑架22上设置有稳定机构25，稳定机构25中设置有用于对锁止机构14中的档杆进行上下限位的上挡板和下挡板。
63.从而，在使用该清洁装置对工件进行清洁处理时：
64.手动旋转锁止机构14的档杆活动端，则打开锁止机构14，此时可以将工件从运动机构2上取下来，也可将工件装到运功机构2上进行清洗，实现更换工件的便利性；
65.手动旋转锁止机构14的档杆活动端，则闭合锁止机构14，此时，该锁止机构14和稳定机构25可以分别作为支撑机构和限位机构，保证整机工作时的稳定性。
66.在此需要说明的是，本文中所说的清洁，一般是指通过刷子对工件进行清扫，但是并不局限于此，在其它具体实施例中，技术人员可根据实际需要采用其它合适的清洁方式对工件进行清洁，例如吹扫、冲洗等。清洁方式为吹扫时，将刷子替换成输气管道和气体喷头即可；清洁方式为冲洗时，将刷子替换成输水管道和液体喷头即可。下面以通过刷子对工件进行清扫为例，进行具体说明。
67.具体地，请参见图1和图4，清洁机构3中包括刷子31、安装板34和驱动机构33。其中：
68.刷子31用于接触工件表面，以对其进行清洁；
69.刷子31可拆卸地安装在安装板34上，便于更换；
70.驱动机构33用于调节安装板34和横梁16之间的距离，从而，可以根据不同工件的不同长度和厚度，适应性低调节刷子31和主动辊23之间的距离。可见，多种不同厚度的工
件，均能够采用该清洁装置进行清洗，从而，生产过程中，如果改变工件尺寸和品类，也不需要重新设计和制作新的清洁装置。
71.具体地，驱动机构33可以采用液压缸或直线电机或手动调节机构。本实用新型对于驱动机构33的具体型号和类型不作具体限定，技术人员可根据实际需要进行具体设计。
72.进一步地，安装板34和横梁16之间还设置有导向机构32，导向机构32中的导向杆与驱动机构33的驱动轴平行布置。例如，导向机构32包括导向杆和导向块，导向块上设置有与导向杆适配的通孔，导向杆与驱动机构33的驱动轴平行布置，以对刷子31的直线运动起到导向作用。
73.可见，在上述清洁装置中，通过升降机构24能够适应不同长度尺寸的工件，通过驱动机构33能够适应不同厚度尺寸的工件，从而，该清洁装置能够适用于多品种、多形状、多尺寸的工件清洁工作，也不必分类处理，实现了一台清洁装置可适用于多种工件的目的，从而扩大了该清洁装置的应用范围，提高了该清洁装置的升级空间和发展前景。
74.此外，通过升降机构24、驱动机构33、导向机构32，以及锁止机构14和稳定机构25，能够令清洁装置具备精准的定位功能，而且实现了更换工件、调整作业、维护整体设备的便利性和安全性。
75.为了进一步优化上述技术方案，该清洁装置中还包括控制系统，升降机构24和驱动机构33分别与控制器信号连接，以令清洁装置实现自动调节。
76.其中，该控制系统包括用于输入工件尺寸或工件品类的操作端(例如控制面板)。在对工件进行清洁时，首先在控制系统的操作端输入工件尺寸或工件品类等工件信息，然后，控制系统根据该工件信息自动调节升降机构24和驱动机构33运动到合适位置，来适应该工件的具体尺寸，并启动清洁过程。
77.或者，该控制系统包括用于检测工件尺寸或工件品类的检测系统。在对工件进行清洁时，控制系统图自动通过检测系统对工件尺寸或工件品类等工件信息进行检测，然后，控制系统根究该工件信息自动调节升降机构24和驱动机构33运动到合适位置，来适应该工件的具体尺寸，并启动清洁过程。
78.此外，通过控制系统，还能够设定工件的清洁时间。
79.在具体实施例中，机架1、支撑机构22和安装板34等框架结构均采用铝型材制作而成，以方便调整及安装，而且有利于实现设备的小型化和轻量化需求。
80.综上，本实用新型实施例提供的清洁装置的作业过程，举例如下：
81.(1)清洁前序准备工作
82.打开锁止机构14，将要清洗的工件安装在运动机构2上，然后关闭锁止机构14；
83.触动控制系统中的手动按钮，通过运动机构2中的升降机构24将工件张紧，在控制面板上输入工件长度，以设定工件的清洁时间。
84.(2)清洁过程
85.在以上开机前准备工作做好后，便可在控制面板上启动开机键，电源启动；
86.驱动机构33根据控制系统指定的距离，将刷子31和安装板34移动到指定的位置；
87.刷子31和安装板34移动到指定位置后，电机12开始启动，从而驱动主动辊21带着工件旋转，同时驱动机构33也会根据工件的清洗情况进行调整，直到在指定时间内完成工件清洗；
88.清洗完成后，刷子31和安装板34自动抬升，避免与工件接触，同时电机12自动停止；
89.电机12完全停止后，升降机构24缩回，以松弛工件；
90.打开锁止机构14，将工件取出；
91.然后，再安装上其它需要清洗的工件，重复上述作业过程。
92.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
93.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
94.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。