一种输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹模具的制作方法

1.本实用新型涉及间隔棒技术领域，具体为一种输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹模具。


背景技术：

2.间隔棒线夹的主要用途是限制子导线间的相对运动，从而可以保持分裂导线的几何形状，线夹承受多分裂线路的向心力载荷，以及舞动的扭转的拉压载荷。传统的间隔棒多为压铸铝合金材料压铸或低压铸造成形，其抗压能力较好，但是抗拉弯强度不足。从事故案例和样件检查的数据表面，零件的强韧性不足，增加了特殊气象条件下的失效风险。为避免由于间隔棒线夹的材料和制造缺陷，是目前需要解决的技术问题，此外，目前的间隔棒线夹模具的结构较为复杂，压铸件时间较长，且并不是在真空环境压铸成形，其压铸工艺涉及的裹挟气体和表面氧化渣进入零件铸造体内引起的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹模具，注料和抽真空速度都非常快，还是真空压铸成形，可以缩短压铸件的留模时间，提高了产品质量和效率，避免压铸工艺涉及的裹挟气体和表面氧化渣进入零件铸造体内。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹模具，包括上模、定模，所述定模上设有型腔、分支浇口、汇总排气槽、排气支槽，所述定模的一侧设有主浇口，所述主浇口分别与两侧的分支浇口连通，所述主浇口、分支浇口分别与设置于定模内的型腔连通，所述定模的另一侧设有汇总排气槽，所述汇总排气槽的一侧分别与多组排气支槽连通，每个所述排气支槽都与型腔的末端连通，所述汇总排气槽的另一侧与阻尼通道的一端连通，所述阻尼通道的另一端与真空阀连接，所述真空阀还与真空系统连接。
5.优选的，所述阻尼通道为多级阻尼通道，由多组凹凸阻尼挡块组成。
6.优选的，所述上模与定模安装后，使型腔、分支浇口、汇总排气槽、排气支槽处于密封环境。
7.优选的，所述定模的两侧还设有侧抽芯运动通道，通过侧抽芯运动通道与两侧的导柱导向侧抽芯机构连接。
8.优选的，所述侧抽芯运动通道采用向外倾斜卡扣结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型采用主浇口和多个分支浇口的设计，可以实现快速将铸料注满型腔，采用汇总排气槽和多个排气支槽的设计，可以实现快速将型腔内的气体抽出，使型腔的压力从标准大气压，能够快速降低到标准大气压的25％-35％，从而影响间隔棒线夹制造工艺，提高材料的韧性，从而降低间隔棒线夹的力学性能。
11.2.本实用新型在原有的间隔棒线夹的结构与尺寸不做改动的条件下，提高铸造结
构强韧性。
12.3.本实用新型可以缩短压铸件的留模时间，提高或保持了原有的压铸生产节拍，提高了产品质量和效率。
13.4.本实用新型侧抽芯运动通道采用向外倾斜卡扣结构，以便于快速装卡和抽出。
14.5、本实用新型的结构简单，制造成本低，可以大范围推广使用。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1为本实用新型的输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹制造方法的外部结构图；
17.图2为本实用新型的输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹制造方法的内部结构图；
18.图中：1、主浇口；2、分支浇口；3、零件；4、定模本体；5、侧抽芯运动通道；6、排气支槽；7、汇总排气槽；8、真空阀连接阻尼通道；9、真空阀；10、真空系统；11、导柱导向侧抽芯机构；
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.本实用新型提供一种技术方案：如图1-2所示，一种输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹模具，包括上模(其结构较为简单故未画出)、定模，定模上设有型腔、分支浇口2、汇总排气槽7、排气支槽6，定模的一侧设有主浇口1，主浇口1分别与两侧的分支浇口2连通，主浇口1、分支浇口2分别与设置于定模内的型腔连通，定模的另一侧设有汇总排气槽7，汇总排气槽7的一侧分别与多组排气支槽6连通，每个排气支槽6都与型腔的末端连通，汇总排气槽7的另一侧与阻尼通道的一端连通，阻尼通道的另一端与真空阀9连接，真空阀9还与真空系统10连接。定模的两侧还设有侧抽芯运动通道5，通过侧抽芯运动通道5与两侧的导柱导向侧抽芯机构11连接。侧抽芯运动通道采用向外倾斜卡扣结构，以便于快速装卡和抽出。上模与定模安装后，使型腔、分支浇口2、汇总排气槽7、排气支槽6处于密封环境。
23.工作原理：间隔棒线夹的铸料从主浇口注入，当压铸冲头封住主浇口，停止进料时，真空阀开启，型腔与真空系统联通，型腔内的气体从总汇流排气槽、分支排气槽同时抽出，使型腔的压力从标准大气压，快速降低到标准大气压的25％-35％，铸料经主浇口、分支浇口一同注入到型腔，当充型和溢流到达预订程度后，关闭真空控制阀，切断与真空系统的
连接的同时，关闭排气流道；真空压铸成形后，通过两侧的导柱导向侧抽芯机构11能够快速取出间隔棒线夹零件。
24.采用本实用新型的输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹模具制造而成的间隔棒线夹，在结构设计与尺寸基本不变的条件下，可以大大提高材料的韧性，从而降低间隔棒线夹的力学性能，避免线夹出现局部抗拉强度不足引起的断裂。
25.此外，本实用新型的输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹模具，采用主浇口和多个分支浇口的设计，可以实现快速将铸料注满型腔，采用汇总排气槽7和多个排气支槽6的设计，可以实现快速将型腔内的气体抽出，使型腔的压力从标准大气压，能够快速降低到标准大气压的25％-35％，从而影响间隔棒线夹制造工艺，提高材料的韧性，从而降低间隔棒线夹的力学性能，避免线夹出现局部抗拉强度不足引起的断裂，还可以缩短压铸件的留模时间，提高或保持了原有的压铸生产节拍，提高了产品质量和效率。
26.此外，本实用新型可以减小浇注系统和排气系统的尺寸，提高了材料利用率。
27.本实用新型的另一个实施例中，阻尼通道为多级阻尼通道，由多组凹凸阻尼挡块组成，其目的在于在型腔注满后，阻挡铸料进入真空阀，该结构设计还有利于气体快速流通。
28.实施例2
29.本实用新型还提供一种输电线路高强韧铝合金间隔棒线夹制造方法，包括以下步骤：
30.步骤s1，在定模上设计总汇流排气槽及其连接的多组分支排气槽，将分支排气槽与型腔连通，将总汇流排气槽连接真空阀，真空阀连接真空系统；
31.步骤s2，间隔棒线夹的铸料采用的铝合金成分如下：si为6.5～7.5％,mg为o.20～o.40％,fe≤0.20％,cu≤0.20％,mn≤0.10％,zn≤0.10％,ti≤0.20％；其他元素:每种≤0.05％,总和≤0.15％；其它余量为al；
32.步骤s3，将上述铸料从主浇口注入，当压铸冲头封住主浇口，停止进料时，真空阀开启，型腔与真空系统联通，型腔内的气体从总汇流排气槽、分支排气槽同时抽出，使型腔的压力从标准大气压，快速降低到标准大气压的25％-35％，铸料经主浇口、分支浇口一同注入到型腔；
33.步骤s4，当充型和溢流到达预订程度后，关闭真空控制阀，切断与真空系统的连接的同时，关闭排气流道；
34.步骤s5，真空压铸成形后，取出间隔棒线夹零件。
35.对以上流程的部分或局部改变，仍然在本实用新型的权利要求的保护范围内。
36.真空压铸成形的间隔棒线夹的抗拉强度σb≥225mpa，伸长率δ≥5％。
37.实施例3
38.本实施例3与实施例2的区别之处在于：间隔棒线夹的铸料采用的铝合金成分如下：si为6.7％,mg为o.26％,fe≤0.20％,cu≤0.20％,mn≤0.10％,zn≤0.10％,ti≤0.20％；其他元素总和≤0.15％，其它余量为al。
39.真空压铸成形的间隔棒线夹的主要力学特性测试如表1所示。经过t4时效处理后，间隔棒线夹的取样测试的抗拉强度为273mpa,伸长率为5.6％。经过t6时效处理后，取样测试的抗拉强度为292mpa,伸长率为5.1％。
40.表1
[0041][0042]
以上高强韧铝合金的材料和工艺所达到的零件强韧性，远优于抗拉强度为220mpa,伸长率为2.0％的传统压铸成形工艺达到的力学性能。
[0043]
实施例4
[0044]
本实施例4与实施例2的区别之处在于：间隔棒线夹的铸料采用的铝合金成分为：si为7.5％,mg为o.35％,fe≤0.20％,cu≤0.20％,mn≤0.10％,zn≤0.10％,ti≤0.20％；其他元素≤0.15％，其它余量为al。经过t4时效处理的真空压铸零件的抗拉强度303mpa,伸长率5.8％，优于传统压铸零件227mpa,伸长率为2.1％的主要力学特性。本案例具有强韧性综合优势。
[0045]
实施例5
[0046]
本实施例5与实施例2的区别之处在于：间隔棒线夹的铸料采用的铝合金成分为：si为7.1％,mg为o.30％,fe≤0.20％,cu≤0.20％,mn≤0.10％,zn≤0.10％,ti≤0.20％；其他元素每种≤0.05％,总和≤0.15％；其它余量为al。以上材料用传统压铸成形和t4时效处理的抗拉强度为235mpa,伸长率为5.32％。而采用真空压铸成形的间隔棒线夹的抗拉强度为260mpa，伸长率8.32％。本案例具有强韧性综合优势。
[0047]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0048]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0049]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。