一种手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统
技术领域
1.本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统。
背景技术：
2.ace静压自动造型线是自动生产线的一种。手动浇铸ace线的浇包由厂房内的天车吊装实施注汤，砂箱的侧部与浇包的注汤口相对，铸料自砂箱上侧部的注汤口进入砂箱的砂模中。目前，砂模中作为浇铸生产系统的浇道包括在砂模侧部向下延伸的浇口通道，在砂箱内部具有与浇口通道下端连通的横向延伸的水平浇道孔，在砂箱内部位于水平浇道孔的两侧直列双排分布若干铸件型腔，水平浇道孔与铸件型腔之间通过分支浇道孔连通。这种传统方式的手动浇铸ace线的浇道系统，浇道孔整体长度大，废料产量高，材料浪费且不利于环保。因铸件型腔距离浇口距离不等，成形铸件的质量难以统一。手动浇铸ace所配套工作的天车在厂房内的位置固定，位置改造困难，通过改变注汤位置来克服上述问题的方法难以实现。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前手动浇铸ace线材料浪费、不环保的问题的手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统。
4.本实用新型是这样实现的，一种手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统，包括砂模，其特征在于：所述砂模具有位于砂模上端面的、自砂模侧部向砂模中部横向延伸的横向浇道，所述横向浇道靠近砂模边缘的端部为注汤口，所述横向浇道的另一端部连通在砂模内部竖直向下延伸的竖向中心浇道孔，所述竖向中心浇道孔的下端连接放射状分布的若干分支浇道孔，每一条所述分支浇道孔连通一铸件型腔，所有所述铸件型腔以所述竖向中心浇道孔为中心圆周分布。
5.在上述技术方案中，优选的，所述横向浇道的上部为横向延伸的浇道口，所述浇道口的两侧向内延伸且令所述横向浇道的靠近所述浇道口的侧壁形成内凹构造。
6.本实用新型的优点和效果是：
7.本实用新型所述的手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统，铸件型腔以竖向中心浇道孔为中心环形设置，砂模上端部的横向浇道将手动浇铸ace线的浇包中的铸料引流至竖向中心浇道孔中，令中心浇铸的方式在手动浇铸ace线中得以实现，无需对生产线中复杂的设备结构进行改造。相比传统双排直列方式铸件型腔的浇铸系统，本系统不仅可以减小废料产生量，避免浪费，降低环境污染，且铸件的质量统一，产品质量高。
8.另一方面，本系统中横向浇道上部的浇道口为收口构造，可以有效避免重量较大的铸料在落入横向浇道至后所产生的外溅情况，保证浇铸质量的同时，进一步避免浪费。
附图说明
9.图1是本实用新型浇铸生产系统的结构示意图；
10.图2是本实用新型中横向浇道的端面形状图；
11.图3是本实用新型中砂模外侧的结构示意图。
12.图中、1、横向浇道；1-1、注汤口；1-2、浇道口；2、竖向中心浇道孔；3、分支浇道孔；4、铸件型腔。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.为解决目前手动浇铸ace线材料浪费、不环保的问题，本实用新型特提供一种手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统，本系统可减少铸料浪费，减轻环境污染，且可提高产品质量。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
15.请参阅图1-图3，一种手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统，包括砂模。如铸造领域人员所熟知，砂模是用砂子制造的铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
16.砂模具有横向浇道1，横向浇道1位于砂模上端面的且自砂模侧部向砂模中部横向延伸。横向浇道1为端部开口的用于液体铸料流动的导流通道。
17.横向浇道1靠近砂模边缘的端部为注汤口1-1，此注汤口1-1的位置与手动浇铸ace线的浇包的下料口相对，手动浇铸ace线的浇包由天车吊挂，天车吊载浇包到注汤位置。
18.横向浇道1的另一端部连通在砂模内部竖直向下延伸的竖向中心浇道孔2，竖向中心浇道孔2为竖向的圆形孔道，位于砂模内部。由横向浇道1导流的液体铸料自此竖向中心浇道孔2进入砂模内部。
19.竖向中心浇道孔2的下端连接放射状分布的若干分支浇道孔3，每一条分支浇道孔3连通一铸件型腔4，铸件型腔4以竖向中心浇道孔2为中心圆周分布。铸件型腔4根据铸件的需要，内侧可设置砂芯。砂模还设有与铸件型腔4连通的上端开口的冒口。竖向中心浇道孔2中的液体铸料自分支浇道孔3引流至每个铸件型腔4中。竖向中心浇道孔2与传统水平直线延伸的水平浇道孔相比，长度大大缩短，从而减少中心浇道孔在浇铸后所产生的废料。
20.横向浇道1的上部为横向延伸的浇道口1-2，浇道口1-2的两侧向内延伸且令横向浇道1的靠近浇道口1-2的侧壁形成内凹构造。即浇道口1-2为两侧向内延伸形成的内收口构造，横向浇道1的内侧面横断面为圆弧形。液体的浇铸料自横浇道1的注汤口1-1落入横向浇道1中且在横向浇道1导流的过程中，即浇道口1-2的收口构造令液体铸料在横向浇道1内在圆弧形侧面的导向作用下向内卷溅，完全避免液体铸料溅射至横向浇道外侧，有利于液体铸料在横向浇道稳定流动，在一定程度上提高浇铸质量。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统，包括砂模，其特征在于：所述砂模具有位于砂模上端面的、自砂模侧部向砂模中部横向延伸的横向浇道(1)，所述横向浇道(1)靠近砂模边缘的端部为注汤口(1-1)，所述横向浇道(1)的另一端部连通在砂模内部竖直向下延伸的竖向中心浇道孔(2)，所述竖向中心浇道孔(2)的下端连接放射状分布的若干分支浇道孔(3)，每一条所述分支浇道孔(3)连通一铸件型腔(4)，所有所述铸件型腔(4)以所述竖向中心浇道孔(2)为中心圆周分布。2.根据权利要求1所述的手动浇铸ace线用的中心浇铸式生产系统，其特征在于：所述横向浇道(1)的上部为横向延伸的浇道口(1-2)，所述浇道口(1-2)的两侧向内延伸且令所述横向浇道(1)的靠近所述浇道口(1-2)的侧壁形成内凹构造。
技术总结
本实用新型公开了一种手动浇铸ACE线用的中心浇铸式生产系统，属于铸造技术领域，包括砂模，其特征在于：所述砂模具有位于砂模上端面的、自砂模侧部向砂模中部横向延伸的横向浇道，所述横向浇道靠近砂模边缘的端部为注汤口，所述横向浇道的另一端部连通在砂模内部竖直向下延伸的竖向中心浇道孔，所述竖向中心浇道孔的下端连接放射状分布的若干分支浇道孔，每一条所述分支浇道孔连通一铸件型腔，所有所述铸件型腔以所述竖向中心浇道孔为中心圆周分布。本浇道系统可减少铸料浪费，减轻环境污染，且可提高产品质量。且可提高产品质量。且可提高产品质量。
技术研发人员：中村和晃 邢海洋 张娜
受保护的技术使用者：高丘六和（天津）工业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
