一种加工塑料模具用模型切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产装置技术领域，具体为一种加工塑料模具用模型切割装置。


背景技术：

2.塑料产品的成型需要通过塑料模具使其定型，在对塑料模具进行加工时，由于不同的模型所需的形状大小均不同，需要利用到切割装置对模型进行切割处理，以便于达到使用者的需求，利于后续对模型的使用。
3.目前市场上的模型切割装置，大多都需要操作人员手动对模型进行固定，然后将模型推向切割刀具进行切割，塑料模型在切割模型时可能会导致塑料残飞溅，这样会存在一定的安全隐患，而且这样的操作方法也会影响工作效率，增加人工成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工塑料模具用模型切割装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工塑料模具用模型切割装置，包括装置主体，所述装置主体上表面与支撑架下表面固定连接，所述支撑架上表面设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与切割刀片固定连接，所述驱动电机通过滑轮与支撑架上表面滑动连接，所述装置主体的底部设置有调节旋钮，所述调节旋钮与一号转轴下端固定连接，所述装置主体表面设置有夹紧模具，所述夹紧模具下表面与一号连接杆上端固定连接，所述一号连接杆下表面同时贯穿装置主体和夹紧转盘的内壁并与三号锥齿轮上表面滑动连接，所述三号锥齿轮与四号锥齿轮啮合。
8.优选的，所述一号转轴上端贯穿装置主体内壁并与一号锥齿轮固定连接，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合，所述二号锥齿轮上表面与二号转轴下端固定连接，所述二号转轴上端贯穿三号锥齿轮并与夹紧转盘下表面固定连接。
9.优选的，所述夹紧转盘表面开设有空槽，所述空槽大小与一号连接杆大小相匹配。
10.优选的，所述四号锥齿轮与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮通过传动轴与装置主体内壁转动连接，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮通过连接轴与装置主体内壁固定连接，所述二号齿轮与一号齿条上表面啮合，所述一号齿条下表面贯穿装置主体内壁并与防护板固定连接。
11.优选的，所述调节旋钮下方设置有限位按钮，所述限位按钮上表面与限位连接杆下端固定连接，所述限位连接杆同时贯穿限位弹簧、调节旋钮和一号转轴的内壁，所述限位连接杆与限位齿轮下表面固定连接，所述限位齿轮贯穿一号转轴内壁，齿轮限位块上表面与限位支撑杆下端固定连接，所述限位支撑杆上端与装置主体内壁固定连接。
12.优选的，所述夹紧模具数量为四个，且四个夹紧模具呈中心对称分布。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种加工塑料模具用模型切割装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该加工塑料模具用模型切割装置设置有防护板，防护板在模型夹紧时会向上升起，从而有效的阻挡了塑料模型在切割模型时导致塑料残飞溅的问题，更加的安全高效。
16.(2)、该加工塑料模具用模型切割装置设置有调节旋钮，通过调节旋钮可以控制夹紧模具对模型的固定，从而无需操作人员手动对模型进行固定，更加的安全高效，而且这样的操作方法也会提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型在正面的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型内部正视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视的一种结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视内部结构示意图；
21.图5为本实用新型局部a结构放大示意图；
22.图6为本实用新型局部b结构放大示意图；
23.图7为本实用新型局部c结构放大示意图；
24.图8为本实用新型调节旋钮和限位按钮的一种结构示意图。
25.图中：1装置主体、2支撑架、3驱动电机、4滑轮、5切割刀片、6调节旋钮、7一号转轴、8限位按钮、9限位弹簧、10限位连接杆、11限位齿轮、 12齿轮限位块、13限位支撑杆、14一号锥齿轮、15二号锥齿轮、16二号转轴、17三号锥齿轮、18夹紧转盘、19一号连接杆、20夹紧模具、21四号锥齿轮、22一号齿轮、23传动轴、24一号齿条、25防护板、26空槽、27二号齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种加工塑料模具用模型切割装置，包括装置主体1，装置主体1上表面与支撑架2下表面固定连接，支撑架2上表面设置有驱动电机3，驱动电机3输出轴与切割刀片5固定连接，驱动电机3通过滑轮4与支撑架2上表面滑动连接，可以通过推动驱动电机3 带动切割刀片5对已经固定的模型进行切割，装置主体1的底部设置有调节旋钮6，调节旋钮6与一号转轴7下端固定连接，一号转轴7上端贯穿装置主体1内壁并与一号锥齿轮14固定连接，调节旋钮6可以带动一号转轴7进行转动，一号锥齿轮14与二号锥齿轮15啮合，二号锥齿轮15上表面与二号转轴16下端固定连接，二号锥齿轮15可以带动二号转轴16进行转动，二号转轴16上端贯穿三号锥齿轮17并与夹紧转盘18下表面固定连接，装置主体1 表面设置有夹紧模具20，夹紧模具20数量为四个，且四个夹紧模具20呈中心对称分布，夹紧模具20下表面与一号连接杆19上端固定连接，一号连接杆19下表面同时贯穿装置主体1和夹紧转盘18的内壁并与三号锥齿轮17上表面滑动连接，夹紧转盘
18表面开设有空槽26，空槽26大小与一号连接杆 19大小相匹配，当夹紧转盘18顺时针转动时，一号连接杆19可以带动夹紧模具20沿着空槽26沿逆时针方向进行滑动，从而使夹紧模具20向内进行挤压，且一号连接杆19可以在空槽26内部滑动，三号锥齿轮17与四号锥齿轮 21啮合，四号锥齿轮21与一号齿轮22固定连接，一号齿轮22通过传动轴 23与装置主体1内壁转动连接，一号齿轮22与二号齿轮27啮合，二号齿轮 27通过连接轴与装置主体1内壁固定连接，二号齿轮27与一号齿条24上表面啮合，一号齿条24下表面贯穿装置主体1内壁并与防护板25固定连接，调节旋钮6下方设置有限位按钮8，限位按钮8上表面与限位连接杆10下端固定连接，限位连接杆10同时贯穿限位弹簧9、调节旋钮6和一号转轴7的的内壁，限位连接杆10与限位齿轮11下表面固定连接，限位齿轮11贯穿且滑动连接一号转轴7内壁并与齿轮限位块12啮合，齿轮限位块12上表面与限位支撑杆13下端固定连接，限位支撑杆13上端与装置主体1内壁固定连接，当限位齿轮11与齿轮限位块12啮合后，可以对一号转轴7进行限位。
28.工作时(或使用时)，当需要切割模型时，先对限位按钮8施加向上的作用力，使限位连接杆10向上滑动，从而带动限位齿轮11向上滑动，限位齿轮11与齿轮限位块12解除啮合，使限位齿轮11解除对一号转轴7的限位，然后再逆时针转动调节旋钮6，调节旋钮6的一号转轴7沿逆时针方向进行转动，一号转轴7带动一号锥齿轮14逆时针转动，一号锥齿轮14带动二号锥齿轮15顺时针转动，二号锥齿轮15带动二号转轴16顺时针转动，二号转轴 16带动夹紧转盘18顺时针转动，当夹紧转盘18顺时针转动时，使一号连接杆19沿着夹紧转盘18表面的空槽26逆时针进行滑动，可以带动夹紧模具20 在装置主体1表面沿逆时针方向进行转动，从而使夹紧模具20向内挤压，从而对模型进行夹紧固定，与此同时，当二号转轴16顺时针转动时，二号转轴 16带动三号锥齿轮17顺时针转动，三号锥齿轮17带动四号锥齿轮21逆时针转动，四号锥齿轮21带动一号齿轮22逆时针转动，一号齿轮22带动二号齿轮27顺时针转动，二号齿轮27带动一号齿条24向上滑动，一号齿条24带动防护板25向上滑动，然后再开启驱动电机3带动切割刀片5转动，然后再推动电机3，从而对模型进行切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。