工作稳定的圆柱形活性炭打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭打孔技术领域，具体为工作稳定的圆柱形活性炭打孔装置。


背景技术：

2.煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面，柱状活性炭颗粒规格根据为定形颗粒炭，其规格分类很多，柱状活性炭制法是将炭质粉碎成粉末状，与焦油或其他胶粘剂混合，在挤压机上压成粒状，然后在高温用蒸气、二氧化碳或烟道气进行活化。制的柱状活性炭规格通常有：1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm等，各种规格都有用到。虽然柱状活性炭规格多，但根据生产工艺不同，柱长通常不等，强度及水分、堆密度等有所不同，不同规格用到不同应用场合,而柱状活性炭在加工时需要对其进行打孔，现有的打孔机器在使用时不能灵活针对不同规格的柱状活性炭进行夹紧固定，导致夹具在加工时存在很大的局限性，从而严重耽误了加工进度，另外钻孔时，由于钻头的瞬间作用力过大，常常会使得柱状活性炭被钻头钻坏，从而大大影响活性炭的加工效率和加工质量，为此，我们提出工作稳定的圆柱形活性炭打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供工作稳定的圆柱形活性炭打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：工作稳定的圆柱形活性炭打孔装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑架，所述底板顶部的另一侧固定连接有减震底座，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有钻机，所述减震底座通过减震机构固定连接有夹持组件，所述夹持组件的内部固定连接有工件。
5.优选的，所述减震机构包括有与减震底座内腔底部固定连接的固定板，所述减震底座内腔底部位于固定板的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内腔底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部与夹持组件固定连接，两个所述第一支撑柱之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面活动连接有第二滑块，所述第二滑块与第一支撑柱之间固定连接有第二减震弹簧，所述第二滑块的上下两侧分别通过铰接座铰接有第二连接杆和第一连接杆，所述第二连接杆的另一端与缓冲板固定连接，所述第一连接杆的另一端与固定板活动连接，从而大大提高了本装置的加工质量和加工效率。
6.优选的，所述夹持组件包括有外壳体，所述外壳体的内壁固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧共设置有六组，且相对外壳体的圆心呈环形阵列分布，六组所述夹持弹簧的另
一端均固定连接有夹持板，从而大大提高了本装置的实用性和适用范围。
7.优选的，所述夹持板的内壁固定连接有缓冲套，所述缓冲套的内部充填有海绵体，从而大大提高了本装置的使用寿命。
8.优选的，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块与滑槽内壁之间固定连接有第一减震弹簧，所述第一滑块的顶部与第一连接杆固定连接，从而进一步的提高了本装置的加工质量。
9.优选的，所述支撑架的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大提高了本装置的工作效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、伸缩弹簧、第一减震弹簧、第二减震弹簧、第一滑杆、第二滑杆、第一连接杆和第二连接杆，使得本装置可以通过减震机构对缓冲板和工件进行减震缓冲，从而避免因瞬间冲击力过大而导致工件被钻头钻坏，进而大大提高了本装置的钻孔质量和钻孔效率，另外本装置结构简单，缓冲效果好，具有极强的稳定性，因此可以使得本装置在打孔时工作稳定；
12.2、本实用新型还通过设置夹持弹簧、夹持板和缓冲套，使得本装置可以通过夹持机构对不同内径的工件进行固定，从而使得本装置可以适用于多种规格的工件，进而大大提高了本装置的适用范围和实用性，并且有效防止了在打孔过程中因工件晃动而导致加工失败的现象发生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型夹持组件的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型减震底座的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型固定板的俯视图；
18.图5是本实用新型减震底座和缓冲板连接部分的立体结构示意图；
19.图中：1、底板；2、支撑架；3、减震底座；4、液压缸；5、钻机；6、夹持组件；61、外壳体；62、夹持弹簧；63、夹持板；64、缓冲套；7、工件；8、固定板；9、第一支撑柱；10、伸缩弹簧；11、第二支撑柱；12、缓冲板；13、滑槽；14、第一滑杆；15、第一减震弹簧；16、第一滑块；17、第一连接杆；18、第二滑块；19、第二连接杆；20、第二滑杆；21、第二减震弹簧；23、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供工作稳定的圆柱形活性炭打孔装置，包括底板1，底
板1的顶部一侧固定连接有支撑架2，底板1顶部的另一侧固定连接有减震底座3，支撑架2的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有钻机5，减震底座3通过减震机构固定连接有夹持组件6，夹持组件6的内部固定连接有工件7。
22.在一个优选的实施方式中，减震机构包括有与减震底座3内腔底部固定连接的固定板8，减震底座3内腔底部位于固定板8的两侧均固定连接有第一支撑柱9，第一支撑柱9的内腔底部固定连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的顶部固定连接有第二支撑柱11，第二支撑柱11的顶部固定连接有缓冲板12，缓冲板12的顶部与夹持组件6固定连接，两个第一支撑柱9之间固定连接有第二滑杆20，第二滑杆20的外表面活动连接有第二滑块18，第二滑块18与第一支撑柱9之间固定连接有第二减震弹簧21，第二滑块18的上下两侧分别通过铰接座铰接有第二连接杆19和第一连接杆17，第二连接杆19的另一端与缓冲板12固定连接，第一连接杆17的另一端与固定板8活动连接，利用减震机构可以有效缓冲钻头对工件7的瞬间冲击力，从而可以避免钻头将工件7钻坏。
23.在一个优选的实施方式中，夹持组件6包括有外壳体61，外壳体61的内壁固定连接有夹持弹簧62，夹持弹簧62共设置有六组，且相对外壳体61的圆心呈环形阵列分布，六组夹持弹簧62的另一端均固定连接有夹持板63，利用夹持组件6可以对不同规格的工件7进行固定夹紧，从而避免工件7在加工时因钻孔中心发生偏移而使得加工失败。
24.在一个优选的实施方式中，夹持板63的内壁固定连接有缓冲套64，缓冲套64的内部充填有海绵体，利用海绵体可以有效降低夹持板63与工件7之间的磨损。
25.在一个优选的实施方式中，固定板8的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部固定连接有第一滑杆14，第一滑杆14的外表面活动连接有第一滑块16，第一滑块16与滑槽13内壁之间固定连接有第一减震弹簧15，第一滑块16的顶部与第一连接杆17固定连接，利用第一减震弹簧15的反弹作用力来进一步的增强本装置的减震性。
26.在一个优选的实施方式中，支撑架2的外表面固定连接有控制器23，控制器23的外表面固定连接有控制开关，利用控制器23可以快速对本装置内部的各电器进行控制。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员利用夹持组件6对工件7进行夹紧固定，在夹紧时，先手动推动夹持板63，使其可以通过压缩夹持弹簧62缓慢向外壳体61的内壁靠拢，当夹持板63之间的内径增大至合适值后，操作人员将工件7插入夹持板63内部，然后释放推动夹持板63的力，使得夹持板63在夹持弹簧62的反弹作用下迅速将工件7夹紧，之后操作人员再通过控制器23启动液压缸4和钻机5，使得钻机5可以通过钻头对工件7进行钻孔，在钻孔时，由于钻头与工件7接触时的瞬间作用力较大，导致工件7会受到较大的冲击力，此时工件7通过夹持组件6将缓冲板12向下压迫，当缓冲板12向下移动时，其会通过第二连接杆19带动第二滑块18沿着第二滑杆20对第二减震弹簧21进行压缩，与此同时第二滑块18会通过第一连接杆17带动第一滑块16沿着第一滑杆14对第一减震弹簧15进行压缩，从而利用第一减震弹簧15和第二减震弹簧21的反弹作用力来缓解掉大部分缓冲板12受到的冲击力，进而可以避免工件7因冲击力过大而出现损坏，缓冲板12在下降的同时也会带动第二支撑柱11对伸缩弹簧10进行压缩，从而利用伸缩弹簧10的反弹作用力也能降低一部分冲击力，从而进一步的增强了本装置的减震效果，最后操作人员再将打孔结束后的工件7取下即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。