一种导电泡棉胶带冲切套模的制作方法

1.本实用新型涉及导电泡棉领域，尤其涉及一种导电泡棉胶带冲切套模。


背景技术：

2.导电泡棉导电布屏蔽衬垫是由高弹性的聚氨酯发泡海绵外裹金属化导电纤维布制成的,具有重量轻、柔性好、抗压缩疲劳性能优、导电性能高等特点，是各类导电衬垫中达到一定屏蔽效能所需压力最小的一类衬垫。
3.随着市场上各类消费电子产品的功能越来越多，需要用到的导电泡棉胶带的形状也越来越多样化，因此在加工时需要通过冲切，使得导电泡棉胶带成为合适的形状。
4.导电泡棉冲切的一般工艺流程为，冲切产品外框，排废外框，而现有的导电泡棉胶带在进行冲切后，进行排废外框时，通常都是通过人员手动将废料外框进行撕除，但由于工厂生产线的流水工作，导致人员需要不停的进行撕除工作，从而会导致人员耗费极大的劳动力，且人工的工作效率较低，很难满足工厂的批量生产工作量。
5.因此，有必要提供一种导电泡棉胶带冲切套模解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种导电泡棉胶带冲切套模，解决了人工撕除废料外框劳动力消耗过大且效率较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模包括：模切机体、传动装置；
8.第一延伸板，所述第一延伸板固定连接于模切机体顶部的一侧，所述第一延伸板的背面固定连接有第二防脱框，所述第二防脱框的外表面开设有第三入槽；
9.第二延伸板，所述第二延伸板固定连接于模切机体顶部的另一侧，所述第二延伸板的正面固定连接有第一防脱框，所述第一防脱框的外表面开设有第一入槽，所述第二延伸板的正面且位于第一防脱框的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面开设有第二入槽，所述第二延伸板的背面固定连接有收卷电机；
10.收卷棒，所述收卷棒的一端通过限制杆安装于第二入槽的内部，所述收卷棒的一端固定连接有卡入转动杆，所述收卷棒的外部套设有密闭环，所述收卷棒的外表面开设有两个固定孔，所述卡入转动杆安装于第三入槽的内部，所述密闭环通过螺纹与第二防脱框的外部螺纹连接。
11.优选的，所述模切机体内壁的两侧之间固定连接有分离片，所述分离片为水滴形长杆，一侧直径较短另一侧直径较长。
12.优选的，所述模切机体的顶部固定连接有切割动力机，所述切割动力机的底部安装有连接板，所述切割动力机为现有装置。
13.优选的，所述连接板的底部通过螺钉安装有切刀，所述切刀为现有装置。
14.优选的，所述模切机体的一侧固定连接有延伸框，所述延伸框内壁的一侧固定连
接有加热机，所述加热机的外表面固定连接有限位环，所述加热机的一端安装有加热棒，所述加热机为现有装置，所述加热棒为螺纹环形。
15.优选的，所述延伸框的一侧固定连接有固定框，所述固定框的正面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿并延伸至延伸框的内部。
16.优选的，所述转动电机输出轴的一端固定连接有接触套筒，所述接触套筒的内部套设于限位环的外部，所述接触套筒为内部中空。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种导电泡棉胶带冲切套模，通过切割装置对导电泡棉进行切割后，传输至分离片处时，由分离片将废料外框与原料分离，同时通过收卷电机带动转动杆转动，从而带动收卷棒进行转动，自动对废料外框进行收卷，代替了人工排出废料外框的工作，有效的提高了废料外框的收集效率，降低了人工的劳动量，同时自动收卷的废料外框成筒状，更加便于人员后续放置回收。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的模切装置正面的结构示意图；
21.图3为图1中a处的局部放大图；
22.图4为图1中b处的局部放大图；
23.图5为本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模的第二实施例的结构示意图；
24.图6为图5所示的加热棒内部的结构示意图。
25.图中标号：1、固定孔，2、分离片，3、收卷棒，4、第一延伸板，5、模切机体，6、切刀，7、传动装置，8、连接板，9、切割动力机，10、收卷电机，11、限制杆，12、第一入槽，13、第二入槽，14、转动杆，15、第一防脱框，16、第二防脱框，17、密闭环，18、卡入转动杆，19、第三入槽，20、延伸框，21、接触套筒，22、固定框，23、转动电机，24、限位环，25、加热机，26、加热棒，27、第二延伸板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的模切装置正面的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1中b处的局部放大图。导电泡棉胶带冲切套模包括：模切机体5、传动装置7；
29.第一延伸板4，所述第一延伸板4固定连接于模切机体5顶部的一侧，所述第一延伸板4的背面固定连接有第二防脱框16，所述第二防脱框16的外表面开设有第三入槽19；
30.第二延伸板27，所述第二延伸板27固定连接于模切机体5顶部的另一侧，所述第二延伸板27的正面固定连接有第一防脱框15，所述第一防脱框15的外表面开设有第一入槽12，所述第二延伸板27的正面且位于第一防脱框15的内部转动连接有转动杆14，所述转动
杆14的外表面开设有第二入槽13，所述第二延伸板27的背面固定连接有收卷电机10；
31.收卷棒3，所述收卷棒3的一端通过限制杆11安装于第二入槽13的内部，所述收卷棒3的一端固定连接有卡入转动杆18，所述收卷棒3的外部套设有密闭环17，所述收卷棒3的外表面开设有两个固定孔1，所述卡入转动杆18安装于第三入槽19的内部，所述密闭环17通过螺纹与第二防脱框16的外部螺纹连接，用于将第三入槽19的开口密闭，两个所述固定孔1用于将离型纸进行固定，所述收卷电机10输出轴的一端与转动杆14的一端固定连接。
32.所述模切机体5内壁的两侧之间固定连接有分离片2，所述分离片2为水滴形长杆，一侧直径较短另一侧直径较长，用于将废料边框与原料分割；
33.所述模切机体5的顶部固定连接有切割动力机9，所述切割动力机9的底部安装有连接板8，所述切割动力机9为现有装置，用于对导电泡棉进行切割加工；
34.所述连接板8的底部通过螺钉安装有切刀6，所述切刀6为现有装置，可根据实际需求进行更换。
35.本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模的工作原理如下：
36.加工时，通过传动装置7进行导电泡棉的传输，当传输至切刀6的底部时，切割动力机9启动带动切刀6进行运转工作，从而将导电泡棉切割成型；
37.当传输至分离片2处时，由分离片2将废料外框与原料分离，原料继续进行传输，而废料外框通过螺钉固定于收卷棒3的外表面，之后收卷电机10带动转动杆14转动，从而带动收卷棒3进行转动，自动对废料外框进行收卷；
38.当收卷棒3缠绕量饱和后，可通过转动密闭环17，打开第三入槽19的开口，并将第二入槽13转动至与第一入槽12对齐，取下收卷棒3进行废料卷的卸除。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模具有如下有益效果：
40.通过切割装置对导电泡棉进行切割后，传输至分离片2处时，由分离片2将废料外框与原料分离，同时通过收卷电机10带动转动杆14转动，从而带动收卷棒3进行转动，自动对废料外框进行收卷，代替了人工排出废料外框的工作，有效的提高了废料外框的收集效率，降低了人工的劳动量，同时自动收卷的废料外框成筒状，更加便于人员后续放置回收。
41.第二实施例
42.请结合参阅图5-图6，基于本技术的第一实施例提供的导电泡棉胶带冲切套模，本技术的第二实施例提出另一种导电泡棉胶带冲切套模。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的导电泡棉胶带冲切套模的不同之处在于，所述模切机体5的一侧固定连接有延伸框20，所述延伸框20内壁的一侧固定连接有加热机25，所述加热机25的外表面固定连接有限位环24，所述加热机25的一端安装有加热棒26，所述加热机25为现有装置，用于对加热棒26进行加热，所述加热棒26为螺纹环形。
44.所述延伸框20的一侧固定连接有固定框22，所述固定框22的正面固定连接有转动电机23，所述转动电机23的输出轴贯穿并延伸至延伸框20的内部。
45.所述转动电机23输出轴的一端固定连接有接触套筒21，所述接触套筒21的内部套设于限位环24的外部，所述接触套筒21为内部中空，用于对导电泡棉进行微加热。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的导电泡棉胶带冲切套模具有如下有益效
果：
47.当导电泡棉传输至切割装置内部前，通过加热机25对加热棒26加热，从而使得接触套筒21的外表面被加热，转动电机23启动带动接触套筒21转动，从而使得导电泡棉经过接触套筒21的底部时，被微加热从而使得导电泡棉在进行切割时不会被阻塞，使得切口更加顺滑，有效的提高了成品的优良率。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。