一种导电泡棉加工用模切机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及导电泡棉加工技术领域，尤其涉及一种导电泡棉加工用模切机上料机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其中，对导电泡棉进行模切加工时，需要将导电泡棉捋顺放入模切机内，以实现均匀的轧切。
4.相关技术中，对导电泡棉进行上料时，通过启动电机，通过皮带的连接，带动滚料杆进行旋转，使得导电泡棉进行输送上料，然而，当皮带驱动滚料杆进行旋转时，导电泡棉容易进入皮带与滚料杆转动处，造成转动处的堵塞，影响对导电泡棉的上料。
5.因此，有必要提供一种导电泡棉加工用模切机上料机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种导电泡棉加工用模切机上料机构，解决了当皮带驱动滚料杆进行旋转时，由于皮带与滚料杆转动处容易受到导电泡棉上料的影响，造成转动处堵塞的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的导电泡棉加工用模切机上料机构，包括：
8.底座；
9.出料口，所述出料口设置于所述底座的右侧；
10.滑动槽，两个所述滑动槽均开设于所述底座的正面，且滑动槽内部的两侧之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有用于对导电泡棉上料限位的定位板；
11.弹性件，所述弹性件套设于所述滑动杆的外表面，且弹性件的一侧设置于所述限位板上，所述弹性件的另一侧设置于所述滑动槽内部的一侧。
12.优选的，所述出料口的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有缠绕筒，所述缠绕筒的一端贯穿所述出料口并延伸至所述出料口的内部，所述缠绕筒延伸至所述出料口内部的一端转动连接于所述出料口内壁的一侧。
13.优选的，所述出料口内部的两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述出料口并延伸至所述出料口的外部，所述转动杆延伸至所述出料口外部的一端固定连接有旋转把手。
14.优选的，所述转动杆的外表面通过螺纹螺纹连接有固定螺母。
15.优选的，所述限位板的底部滑动连接于所述滑动槽内壁的底部，所述定位板的顶部贯穿所述滑动槽并延伸至所述滑动槽的外部，所述定位板的内部分别滑动连接于所述缠绕筒和转动杆的外表面。
16.优选的，所述底座正面的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧之间分别滑动连接有第一移动板和第二移动板，所述第二移动板的一侧均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端设置于所述安装槽内壁的一侧。
17.优选的，所述底座的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的内部，所述电动伸缩杆延伸至所述安装槽内部的一端固定于所述第一移动板的左侧
18.优选的，所述转动杆的底部固定连接有用于对导电泡棉挤压的挤压板。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的导电泡棉加工用模切机上料机构具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种导电泡棉加工用模切机上料机构，通过设置的定位板，能够对上料过程中的导电泡棉进行定位，避免在上料过程中出现歪斜，造成导电泡棉的两侧进入转动处中，导致模切机的堵塞卡机，影响模切机的正常工作，进而提高了该机构的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的导电泡棉加工用模切机上料机构的结构示意图；
22.图2为图1所示电机的俯视结构示意图；
23.图3为图2所示出料口的正视结构示意图。
24.图中标号：1、底座，2、出料口，3、滑动槽，4、滑动杆，5、限位板，6、定位板，8、弹性件，9、底板，10、电机，11、缠绕筒，12、转动杆，13、旋转把手，14、固定螺母，15、第一移动板，16、第二移动板，17、挤压弹簧，18、电动伸缩杆，19、挤压板，20、安装槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的导电泡棉加工用模切机上料机构的结构示意图；图2为图1所示电机的俯视结构示意图；图3为图2所示出料口的正视结构示意图。导电泡棉加工用模切机上料机构，包括：
28.底座1；
29.出料口2，所述出料口2设置于所述底座1的右侧；
30.滑动槽3，两个所述滑动槽3均开设于所述底座1的正面，且滑动槽3内部的两侧之间固定连接有滑动杆4，所述滑动杆4的外表面滑动连接有限位板5，所述限位板5的顶部固定连接有用于对导电泡棉上料限位的定位板6；
31.弹性件8，所述弹性件8套设于所述滑动杆4的外表面，且弹性件8的一侧设置于所述限位板5上，所述弹性件8的另一侧设置于所述滑动槽3内部的一侧；
32.本实施例中，所述弹性件8为弹簧。可以理解，其他实施例中，所述弹性件8也可以
为其他弹性物件，例如弹性橡胶和碟型弹片；
33.通过设置的弹性件8，在进行拉伸回弹时，带动定位板6进行滑动，从而贴合在导电泡棉的两侧，对上料进行导向限位；
34.弹性件8的初始状态是压缩在一起；
35.定位板6的表面光滑，不会影响导电泡棉的滑动上料。
36.所述出料口2的一侧固定连接有底板9，所述底板9的顶部设置有电机10，所述电机10输出轴上固定连接有缠绕筒11，所述缠绕筒11的一端贯穿所述出料口2并延伸至所述出料口2的内部，所述缠绕筒11延伸至所述出料口2内部的一端转动连接于所述出料口2内壁的一侧；
37.电机10与外界的电源以及控制开关进行连接；
38.电机10的设置，能够驱动缠绕筒11进行转动，使导电泡棉进行滚动上料；
39.缠绕筒11的外表面设置有橡胶凸起（图未示），使得增加摩擦力，带动导电泡棉进行滚动。
40.所述出料口2内部的两侧之间转动连接有转动杆12，所述转动杆12的一端贯穿所述出料口2并延伸至所述出料口2的外部，所述转动杆12延伸至所述出料口2外部的一端固定连接有旋转把手13。
41.所述转动杆12的外表面通过螺纹螺纹连接有固定螺母14。
42.所述限位板5的底部滑动连接于所述滑动槽3内壁的底部，所述定位板6的顶部贯穿所述滑动槽3并延伸至所述滑动槽3的外部，所述定位板6的内部分别滑动连接于所述缠绕筒11和转动杆12的外表面；
43.通过定位板6套设在缠绕筒11和转动杆12表面，避免上料的导电泡棉进入到缠绕筒11和转动杆12的转动处，造成转动的卡塞，影响正常的上料。
44.所述底座1正面的一侧开设有安装槽20，所述安装槽20内部的两侧之间分别滑动连接有第一移动板15和第二移动板16，所述第二移动板16的一侧均设置有挤压弹簧17，所述挤压弹簧17的一端设置于所述安装槽20内壁的一侧。
45.所述底座1的左侧设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的一端贯穿所述安装槽20并延伸至所述安装槽20的内部，所述电动伸缩杆18延伸至所述安装槽20内部的一端固定于所述第一移动板15的左侧；
46.电动伸缩杆18与外界的电源以及控制开关进行连接；
47.设置的电动伸缩杆18，能够自动推动第一移动板15移动，从而对导电泡棉进行夹持固定。
48.所述转动杆12的底部固定连接有用于对导电泡棉挤压的挤压板19；
49.通过设置的挤压板19，能够对导电泡棉的方向进行调整，通过旋拧固定螺母，使其失去对转动杆12的限位，随之通过旋转把手13的转动，带动挤压板19的角度进行调整，对导电泡棉进行挤压固定，使其贴合于缠绕筒11的表面，增加接触面积，然后旋拧固定螺母14，对转动杆12进行固定，使其无法进行转动。
50.本实用新型提供的导电泡棉加工用模切机上料机构的工作原理如下：
51.在对导电泡棉进行上料时，首先启动电动伸缩杆18，推动第一移动板15在安装槽20的内壁上滑动，对放入的导电泡棉前部进行挤压，直至使得导电泡棉的两侧被夹持固定，
随之，将导电泡棉的后部缠绕于缠绕筒11的表面，且弯曲向下；
52.通过拉动两个定位板6，使得导电泡棉的中部放入，对导电泡棉的两侧进行定位导向，避免在上料中出现位移，从而造成上料的堵塞，随之电机10启动，带动缠绕筒11进行转动，使得带动导电泡棉进行滚动，此时导电泡棉向模切机上推动进行上料。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的导电泡棉加工用模切机上料机构具有如下有益效果：
54.通过设置的定位板6，能够对上料过程中的导电泡棉进行定位，避免在上料过程中出现歪斜，造成导电泡棉的两侧进入转动处中，导致模切机的堵塞卡机，影响模切机的正常工作，进而提高了该机构的实用性。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。