执手锁方轴的制作方法

1.本实用新型涉及执手锁锁体配件的技术领域，尤其是涉及一种执手锁方轴。


背景技术：

2.目前，市场上适用于门房的执手锁各类很多，执手锁通常由设有锁舌的锁体和内外执手构成。所述锁体上穿置有一可操纵其内锁芯，促使锁舌移动的方芯轴，内、外执手通过其上安装方形孔与方芯轴两端的插配连接与门锁形成一体。为方便方形轴在锁体方形孔上的穿梭安装和内外执手在方形轴两端的插入装配，方形轴与锁体方形孔之间和方形轴与内外执手安装方形孔间均会存在间隙。
3.现有一种锁体，锁体上对应方形孔内固定连接有定位块，定位块能够与方轴配合。
4.目前在安装过程中，往往会往方轴上涂抹油脂，使方轴更容易插入到锁体中。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，油脂随着时间推移会慢慢消失，不能完全附着于方轴表面。


技术实现要素：

6.为了使油脂能够长时间留存在方轴表面，本技术提供一种执手锁方轴。
7.本技术提供的一种执手锁方轴采用如下的技术方案：
8.一种执手锁方轴，包括第一方轴和转动连接于第一方轴上的第二方轴，第一方轴和第二方轴外侧均开设有储油槽，储油槽设置为网状结构。
9.通过采用上述方案，用户在安装前涂抹油脂润滑的过程中，网状的储油槽能够使油脂留存到第一方轴和第二方轴上，使后期用户在使用一段时间后，第一方轴和第二方轴表面始终存在油脂，不会因为油脂涂抹太少而造成油脂消失的情况发生，油脂在后期使用过程中能够减小第一方轴、第二方轴与锁体转把之间的摩擦，减小磨损。
10.优选的，第一方轴和第二方轴外侧均固定连接有多个凸圈，每个凸圈到第一方轴或第二方轴的距离相同。
11.通过采用上述方案，用户使用时，凸圈能够使第一方轴和第二方轴表面不与锁体转把之间直接接触，从而能够减小磨损，并且凸圈能够使油脂在储存量更大，使后期油脂留存在第一方轴和第二方轴表面的时间更长，延长整个第一方轴和第二方轴的使用寿命。
12.优选的，第一方轴外周面对应凸圈靠近第二方轴一侧开设有四个定位槽，四个定位槽分别位于第一方轴每相邻两个侧面相交位置处。
13.通过采用上述方案，用户使用时，锁体转把上的定位块能够卡接于定位槽中，使第一方轴与锁体转把之间的连接更加紧密，整体性更高，转动把手时把手与第一方轴之间的晃动减小。
14.优选的，第一方轴对应定位槽远离凸圈一侧固定连接有固定连接有柔软的防滑凸起。
15.通过采用上述方案，用户使用时，防滑凸起能够进一步加大锁体转把与第一方轴
之间的摩擦力，减小转动第一方轴时，锁体转把与第一方轴之间的晃动，同时能够减小虚位，使转把转动时手感更好。
16.优选的，第一方轴靠近第二方轴一侧开设有环形槽，环形槽的截面设置为半圆形，环形槽嵌设有多个圆珠。
17.通过采用上述方案，用户使用时，圆珠能够减小第一方轴与第二方轴转动时的摩擦，使第一方轴和第二方轴转动过程中更加顺滑，并且圆珠能够对第一方轴和第二方轴之间起到支撑的作用，使第一方轴与第二方轴整体性更高，不会使第一方轴和第二方轴的连接处沿其第一方轴的长度方向发生晃动。
18.优选的，沿第一方轴的长度方向设置的储油槽和沿第一方轴的宽度方向设置的储油槽的截面均设置为半圆形。
19.通过采用上述方案，用户使用时，半圆形的储油槽能够容纳更多的油脂，从而使第一方轴表面始终覆盖油脂，延长第一方轴和第二方轴的使用寿命。
20.优选的，第一方轴远离第二方轴一端和第二方轴远离第一方轴一端均开设有导向面。
21.通过采用上述方案，用户使用时，导向面能够方便用户安装时将第一方轴和第二方轴插入锁体转把中。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.用户能够通过网状的储油槽使第一方轴表面储存更多的油脂，防止第一方轴和第二方轴在后期使用过程中发生磨损，延长第一方轴和第二方轴的使用寿命；
24.2.用户能够通过防滑凸起增大第一方轴与锁体转把之间的摩擦力，使第一方轴在锁体转把上不打滑，整体性更高。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例突出环形槽和圆珠的剖视图。
27.图中，1、第一方轴；11、凸圈；12、储油槽；13、定位槽；14、防滑凸起；15、导向面；2、第二方轴；21、环形槽；22、圆珠。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种执手锁方轴。
30.实施例1：
31.一种执手锁方轴，如图1和图2所示，包括第一方轴1和转动连接于第一方轴1上的第二方轴2。第一方轴1和第二方轴2外侧均开固定连接有多条凸圈11，第一方轴1和第二方轴2对应每相邻两条凸圈11内部均开设有储油槽12，储油槽12设置为网状结构。用户安装时，向第一方轴1和第二方轴2外侧涂抹黄油等润滑油脂，润滑油脂会留存到第一方轴1和第二方轴2表面的储油槽12中，油脂能够方便用户安装过程中，将方轴插入锁体转把中，使安装过程更方便，同时储油槽12能够使油脂在安装完成后能够长期留存到第一方轴1和第二方轴2表面，由于第一方轴1和第二方轴2与锁体转把和把手之间的摩擦力减小，从而降低磨
损，延长方轴的使用寿命，在后期使用过程中，不会使方轴与锁体转把之间的间隙变大，使转动把手的过程中的虚位减小。凸圈11能够使油脂更多地留存在储油槽12中，避免储油槽12开设深度过大使方轴的强度降低。
32.如图1和图2所示，第一方轴1外周面对应凸圈11靠近第二方轴2一侧开设有四个定位槽13，四个定位槽13分别位于第一方轴1每相邻两个侧面相交位置处。第一方轴1对应定位槽13远离凸圈11一侧固定连接有固定连接有柔软的防滑凸起14。第一方轴1远离第二方轴2一端和第二方轴2远离第一方轴1一端均开设有导向面15。用户使用时，定位槽13能够与锁体转把上的定位块配合，从而在安装之后能够使方轴转动过程中使锁体转把之间的连接更加紧密，减小锁体转把与第一方轴1之间虚位的产生。导向面15能够使用户更易将第一方轴1和第二方轴2插入到锁体转把上。
33.本技术实施例一种执手锁方轴的实施原理为：用户安装时，在网状的储油槽12内部增加油脂，从而能够使工人更轻松地将第一方轴1和第二方轴2插入锁体转把中，并且随着后期的使用能够防止锁体内部进入水气造成方轴和转把腐蚀。安装完成后，锁体转把上的定位块能够卡接于定位槽13中，使第一方轴1与锁体转把之间的虚位减小，整体性更高。防滑凸起14能够增大第一方轴1与锁体转把之间的虚位，使用户使用一段时间后，转动把手不会发生晃动。
34.实施例2：
35.与实施例1不同的地方在于：如图1和图2所示，第一方轴1靠近第二方轴2一侧开设有环形槽21，环形槽21的截面设置为半圆形，环形槽21嵌设有多个圆珠22。用户使用时，在组装完成后，用户需要转动门把，门把带动第一方轴1转动时，圆珠22在第一方轴1和第二方轴2之间起到支撑的作用，防止第一方轴1和第二方轴2连接处发生晃动，造成第一方轴1和第二方轴2转动不畅的情况。并且用户能够在环形槽21内部在生产过程中涂抹油脂，降低圆珠22转动时产生的摩擦和磨损，保护圆珠22后期不会由于湿度太大而生锈。
36.如图1和图2所示，沿第一方轴1的长度方向设置的储油槽12和沿第一方轴1的宽度方向设置的储油槽12的截面均设置为半圆形。用户使用时，半圆形的储油槽12能够容纳更多的油脂从而避免日久天长随着使用油脂消失，能够延长油脂附着于第一方轴1和第二方轴2上的时间。
37.本技术实施例一种执手锁方轴的实施原理为：用户使用时，半圆形截面的储油槽12能够使更多地储存油脂，使后期用户使用的时间更长，在后期使用时，转动第一方轴1或者第二方轴2时，圆珠22能够起到支撑第一方轴1和第二方轴2的作用，减小第一方轴1与第二方轴2之间的摩擦力，并且能够使第一方轴1与第二方轴2之间的虚位进一步减小。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。