一种紧固件垫片的生产方法及机构与流程

1.本发明属于紧固件生产领域领域，具体涉及一种紧固件垫片的生产方法及机构。


背景技术：

2.垫片是一种机械密封用元件，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，因此垫片在连接中具有十分重要的作用。按材质分，现有的垫片种类可分为金属垫片和非金属垫片两类。
3.在现有的金属垫片的生产工艺中，通常需要将金属板料事先切割成需要的宽度以避免不必要的材料浪费，再依次对切割好的金属板料是通过冲压成型制成垫片，若是制造大尺寸的垫片则还需要进行去毛刺工序才能出件。且生产过程中，废料和垫片容易混在一起，之后还需要进行筛选，制作效率低下，人工参与度过高。
4.因此，基于以上现有技术中的一些情况，本技术进行了进一步的设计和改进。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术中的不足，本发明提出了一种紧固件垫片的生产方法及机构，通过切割推料组件生产垫片，能够在切割的同时去毛刺，且能够自动对垫片和废料进行筛选，生产过程人工参与度低，生产效率高，实用性高。
6.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
7.一种紧固件垫片的生产方法及机构，所述生产方法包括以下步骤：压料柱压住从送料辊拉出并叠合放置的板料。启动设备，切割推料组件下移，外筒和内筒反向相反地转动，接触板料后开始切割工作。切割过程中切割好的垫片留置在筒体内，并借助材质为磨砂表面的外筒内壁和内筒外壁进行去毛刺工作。气缸推动垫片和废料下落入筛选装置，筛选装置的收集箱将废料进行收集。
8.该生产方法所用的生产机构，包括基板、送料部和成型机构。
9.所述基板上设有送料道，所述送料道的前端用以安装送料部。所述送料道的后端两侧均匀分布的压料柱。所述基板上还设有安装架，用以安装成型部。
10.所述送料部包括固定板，所述固定板上装配有送料驱动电机和若干送料辊，所述送料辊和送料驱动电机通过送料传动齿轮实现传动，能够实现一次切割多块板材。
11.所述成型机构包括壳体和若干切割推料组件，所述壳体通过设置在两侧的升降杆实现升降。所述壳体内设有驱动结构，所述切割推料组件通过驱动结构实现转动切割和推料。
12.所述送料道中对应切割推料组件处设有落料孔，所述基板下面对应落料孔处设有筛选装置，能够在落料过程中将垫片和废料进行分离。
13.一种优选的实施方案中，所述切割推料组件包括外筒和内筒，所述外筒端部设有均匀分布的第一切割齿，所述内筒端部设有与第一切割齿反向转动的均匀分布的第二切割
齿，有利于垫片的顺利成型。
14.一种优选的实施方案中，所述外筒内壁和内筒外壁为磨砂表面，能够在切割过程中去除毛刺。
15.一种优选的实施方案中，所述外筒内壁设有转动环，所述内筒通过转动环与外筒实现转动连接。所述转动环上还设有推料孔。有利于外筒和内筒的连接稳定。
16.一种优选的实施方案中，所述外筒和内筒之间设有推料结构，所述推料结构包括第一推料环、外筒推料杆和第二推料环。所述第一推料环装配于靠近外筒第一切割齿的一侧并与外筒推料杆连接固定，所述外筒推料杆穿过转动环上的推料孔后与第二推料环连接，保证推料过程的稳定可靠。
17.一种优选的实施方案中，所述内筒内设有推料板，所述推料板上连接有内筒推料杆，所述内筒推料杆的另一端设有连接板。所述连接板上设有导向柱，所述内筒侧壁设有均匀分布的导向通槽，导向柱和导向通槽的配合实现连接板的滑动，能够同时进行内筒和外筒的推料工作。
18.一种优选的实施方案中，所述壳体内上端装配有气缸，所述气缸的输出轴端部连接有横杆，所述横杆上设有与切割推料组件相对应的推板柱，所述推板柱伸入内筒中并对准连接板，能够同时进行多个切割推料组件的推料工作。
19.一种优选的实施方案中，所述外筒上设有外筒齿轮，所述内筒上设有内筒齿轮，所述外筒齿轮通过外筒驱动电机驱动，所述内筒齿轮通过内筒驱动电机驱动。所述外筒驱动电机和内筒驱动电机转向相反。所述外筒之间的传动通过外筒传动齿轮实现，所述内筒之间的传动通过内筒传动齿轮实现，能够同时进行多个切割推料组件的切割工作。
20.一种优选的实施方案中，所述筛选装置包括筛网和收集箱，所述筛网斜向设置在收集箱内壁上，所述筛网上的筛孔孔径大于垫片中心圆孔孔径且小于垫片外圆圆径，确保对垫片和废料进行有效筛选。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过切割推料组件生产垫片，能够在切割的同时去毛刺，且能够自动对垫片和废料进行筛选，生产过程人工参与度低，生产效率高，实用性高。
附图说明
22.图1为本技术的立体示意图一。
23.图2为本技术的立体示意图二。
24.图3为图2中a处的局部放大图。
25.图4为本技术的平面示意图。
26.图5为图4中b处的局部放大图。
27.图6为成型机构壳体内的结构示意图一。
28.图7为成型机构壳体内的结构示意图二。
29.图8为切割推料组件的平面剖视图。
30.图9为内筒推料结构的立体示意图。
31.图10为送料部的立体示意图。
32.图11为筛选装置的立体示意图。
33.图中标记：1
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基板；11
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送料道；111
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落料孔；12
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压料柱；121
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圆柱面；13
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安装架；14
‑
筛选装置；141
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筛网；142
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筛孔；143
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收集箱；2
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送料部；21
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固定板；22
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送料驱动电机；23
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送料辊；24
‑
送料传动齿轮；3
‑
成型机构；31
‑
壳体；32
‑
升降杆；33
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驱动结构；34
‑
气缸；341
‑
横杆；342
‑
推板柱；4
‑
切割推料组件；41
‑
外筒；411
‑
第一切割齿；412
‑
外筒齿轮；413
‑
转动环；4131
‑
推料孔；42
‑
内筒；421
‑
第二切割齿；422
‑
内筒齿轮；423
‑
导向通槽；43
‑
磨砂表面；44
‑
外筒驱动电机；45
‑
内筒驱动电机；46
‑
外筒传动齿轮；47
‑
内筒传动齿轮；48
‑
推料结构；481
‑
第一推料环；482
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外筒推料杆；483
‑
第二推料环；49
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推料板；491
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内筒推料杆；492
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连接板；4921
‑
导向柱。
具体实施方式
34.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
35.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
37.参照图1至图11。
38.一种紧固件垫片的生产机构，包括基板1、送料部2和成型机构3。
39.所述基板1上设有送料道11，所述送料道11的前端用以安装送料部2。所述送料道11的后端两侧均匀分布的压料柱12，所述压料柱12接触板材的下端为圆滑过渡的圆柱面121，保证送料工程的顺利进行，避免卡顿。所述基板1上还设有安装架13，用以安装成型部。
40.所述送料部2包括固定板21，所述固定板21上装配有送料驱动电机22和若干送料辊23，所述送料辊23和送料驱动电机22通过送料传动齿轮24实现传动，能够实现一次切割多块板材。
41.所述成型机构3包括壳体31和若干切割推料组件4，所述壳体31通过设置在两侧的升降杆32实现升降。所述壳体31内设有驱动结构33，所述切割推料组件4通过驱动结构33实现转动切割和推料。
42.具体的，所述切割推料组件4包括外筒41和内筒42，所述外筒41端部设有周向环形分布的第一切割齿411，所述内筒42端部周向环形分布设有与第一切割齿411反向转动的第二切割齿421，有利于垫片的顺利成型。所述外筒41内壁和内筒42外壁为磨砂表面43，能够在切割过程中去除毛刺。所述外筒41上设有外筒齿轮412，所述内筒42上设有内筒齿轮422，所述外筒齿轮412通过外筒驱动电机44驱动，所述内筒齿轮422通过内筒驱动电机45驱动。
所述外筒驱动电机44和内筒驱动电机45转向相反。所述外筒41之间的传动通过外筒传动齿轮46实现，所述内筒42之间的传动通过内筒传动齿轮47实现，能够同时进行多个切割推料组件4的切割工作。
43.具体的，所述外筒41内壁设有转动环413，所述内筒42通过转动环413与外筒41实现转动连接。所述转动环413上还设有推料孔4131。有利于外筒41和内筒42的连接稳定。所述外筒41和内筒42之间设有推料结构48，所述推料结构48包括第一推料环481、外筒推料杆482和第二推料环483。所述第一推料环481装配于靠近外筒41第一切割齿411的一侧并与外筒推料杆482连接固定，所述外筒推料杆482穿过转动环413上的推料孔4131后与第二推料环483连接，保证推料过程的稳定可靠。所述内筒42内设有推料板49，所述推料板49上连接有内筒推料杆491，所述内筒推料杆491的另一端设有连接板492。所述连接板492上设有导向柱4921，所述内筒42侧壁设有均匀分布的导向通槽423，导向柱4921和导向通槽423的配合实现连接板492的滑动，能够同时进行内筒42和外筒41的推料工作。所述壳体31内上端装配有气缸34，所述气缸34的输出轴端部连接有横杆341，所述横杆341上设有与切割推料组件4相对应的推板柱342，所述推板柱342伸入内筒42中并对准连接板492，能够同时进行多个切割推料组件4的推料工作。
44.此外，所述送料道11中对应切割推料组件4处设有落料孔111，所述基板1下面对应落料孔111处设有筛选装置14，能够在落料过程中将垫片和废料进行分离。所述筛选装置14包括筛网141和收集箱143，所述筛网141斜向设置在收集箱143内壁上，所述筛网141上的筛孔142孔径大于垫片中心圆孔孔径且小于垫片外圆圆径，确保对垫片和废料进行有效筛选。
45.本实施例中，所述切割推料组件4具体为三组，呈横向排列分布。所述外筒传动齿轮46和内筒传动齿轮47均为两个。所述送料辊23为三组，呈水平排列。所述送料传动齿轮24为三个，实现送料辊23之间以及送料辊23和送料驱动电机22之间的传动。所述所述外筒驱动电机44驱动中间的切割推料组件4的外筒41，两侧的切割推料组件4的外筒41通过设置在外筒41之间的外筒传动齿轮46传动。所述内筒驱动电机45驱动中间的切割推料组件4的内筒42，两侧的切割推料组件4的内筒42通过设置在内筒42之间的内筒传动齿轮47传动。
46.本生产机构的生产方法步骤如下：送料过程：当使用本设备进行垫片生产工作前，先将各送料辊23上的板料拉出并叠合在一起放入送料道11，并用压料柱12压住，然后启动设备。由于板材本身金属材质的特性，当送料辊23转动时，板材会向前输送，且在压料柱12的作用下，板料叠合紧密，无需另设输送辅助机构。
47.切割过程：内筒驱动电机45和外筒驱动电机44启动，在外筒传动齿轮46和内筒传动齿轮47的共同作用下，三个切割推料组件4共同运转，且外筒41和内筒42方向相反地转动。然后壳体31在升降杆32的导向和驱动作用下下降，当接触到板材时开始切割，切割过程中切割好的垫片将外筒41的第一推料环481和内筒42的推料板49向上推移。同时，切割好的垫片由于外筒41和内筒42的磨砂表面43因转向相反产生的反向的摩擦力而开始去毛刺。
48.推料过程：切割工序完毕时，切割推料组件4的下端位于落料孔111内，此时切割推料组件4停止转动，气缸34开始工作。推板柱342在气缸34输出端的带动下抵住连接板492，然后推动连接板492并向下滑动。在向下滑动的过程中，连接板492接触第二推料环483并推动第二推料环483向下移动。进而位于内筒42的推料板49和位于外筒41的第一推料环481同
时推动废料和垫片下落。
49.筛选过程：垫片和废料同时下落到筛选装置14，由于所述筛网141上的筛孔142孔径大于垫片中心圆孔孔径且小于垫片外圆圆径，使得垫片能够从斜向的筛网141上滑落进入下一工序，废料则从筛网141的筛孔142中筛过落入收集箱143内。
50.与现有技术相比，本技术通过切割推料组件4生产垫片，能够在切割的同时去毛刺，且能够自动对垫片和废料进行筛选，生产过程人工参与度低，生产效率高，实用性高。
51.本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。