1.本实用新型涉及色母粒造粒技术领域，具体是一种色母粒生产用的造粒装置。
背景技术：
2.色母粒的生产需要进行挤压、冷却以及切粒，由于需要将各个机构平铺在底面上，所以现有技术中的生产设备占地面积过大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用的造粒装置，以解决现有技术中的生产设备占地面积过大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用的造粒装置，包括集成外壳，所述集成外壳的内部上方设有挤出机构，且集成外壳的内部中间设有冷却室，且集成外壳的内部下方安装有切粒机构，所述集成外壳的内壁一侧与冷却室的一端下方对应的位置设有切段机构，所述切段机构与切粒机构之间连接有导台，所述集成外壳的外部一侧安装有料罐。
5.优选的，所述料罐与集成外壳的下方连接有底座，底座的下方设有支撑座。
6.优选的，所述料罐的上方安装有抽吸泵，且抽吸泵与挤出机构之间连接有管道。
7.优选的，所述集成外壳的内部设有导向辊，且导向辊分布在挤出机构远离料罐的一端以及冷却室的内部，导向辊能够将挤出机构出料的物料输送至冷却室的内部再到达切段机构的位置，所述冷却室的一端上方安装有能够驱动物料移动的动力辊。
8.优选的，所述切段机构包括固接在集成外壳内壁上的切段台、安装在冷却室下表面的伸缩缸以及安装在伸缩缸活塞杆端部的切段刀。
9.优选的，所述冷却室的内部下底面设置为倾斜台，且冷却室靠近倾斜台较低侧的位置设置有进水口，且冷却室靠近倾斜台较高侧的位置设置有出水口。
10.所述切粒机构远离导台的一侧上方安装有吸料机构，吸料机构的另一端安装有负压风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将造粒所需的所有小机构均集成在一个外壳的内部，使用了上下空间，占地面积较小，便于使用；
13.2、本实用新型设置了切段机构，切段机构能够首先将长条切割层小段，然后再进入切粒机构的内部进行切粒，给切粒进行预切断，方便切粒。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型冷却室的结构示意图。
17.图中：1、集成外壳；2、料罐；3、挤出机构；4、冷却室； 41、倾斜台；42、进水口；43、出水口；6、切段台；7、伸缩缸；8、切段刀；9、切粒机构；10、吸料机构；11、导向辊； 12、动力辊；13、底座；14、支撑座；15、导台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种色母粒生产用的造粒装置，包括集成外壳1，集成外壳1的外部一侧安装有料罐2，集成外壳1的内部上方设有挤出机构3，料罐2内部的物料可到达挤出机构3的内部，进而原料在挤出机构3的内部被挤出层长条的形状；
20.继续参照图1，料罐2的上方安装有抽吸泵，且抽吸泵与挤出机构3之间连接有管道，抽吸泵能够将料罐2内部的原料泵入管道的内部，再通过管道到达挤出机构3的内部；
21.继续参照图1所示，集成外壳1的内部中间设有冷却室4，且集成外壳1的内部下方安装有切粒机构9，集成外壳1的内壁一侧与冷却室4的一端下方对应的位置设有切段机构，切段机构与切粒机构9之间连接有导台15，经过挤出机构3挤出的长条色母粒可到达冷却室4的内部进行冷却，冷却后可到达切段机构首先将长条切成短条，切条完成后可通过导台15到达切粒机构9的内部进行切粒，最终切成色母粒；
22.将所有需要使用的机构均集成在外壳1的内部，使用了上下空间，所以占地面积较小；
23.结合图1和图2所示，集成外壳1的内部设有导向辊11，且导向辊11分布在挤出机构3远离料罐2的一端以及冷却室4 的内部，导向辊11能够将挤出机构3出料的物料输送至冷却室 4的内部再到达切段机构的位置，冷却室4的一端上方安装有能够驱动物料移动的动力辊12，动力辊12应当由马达驱动，在马达的驱动下，动力辊12会发生转动，进而带动色母粒长条在各个机构中移动，导向辊11起到导向作用，避免色母粒长条发生偏歪；
24.如图1，切段机构包括固接在集成外壳1内壁上的切段台6、安装在冷却室4下表面的伸缩缸7以及安装在伸缩缸7活塞杆端部的切段刀8，当色母粒长条到达切段台6的位置时，伸缩缸7 伸长可带动切段刀8靠近切段台6，进而使得长条被切割成小段；
25.结合图1和图2所示，冷却室4的内部下底面设置为倾斜台41，且冷却室4靠近倾斜台41较低侧的位置设置有进水口42，且冷却室4靠近倾斜台41较高侧的位置设置有出水口43，在刚挤压成型的长条首先到达冷却室4的内部后，应当是到达较高侧，逐渐到达较低侧，这样来说较高侧的水温大于较低侧的水温，所以在较低侧进水，可逐渐将较高侧的高温水从出水口43冲出，以保证所以出料的水均为高温状态，避免了低温出水的情况；
26.如图1，切粒机构9远离导台15的一侧上方安装有吸料机构10，吸料机构10的另一端安装有负压风机，负压风机吸风时，可将切粒机构9切料完成的粒子吸走，方便出料；
27.如图1，料罐2与集成外壳1的下方连接有底座13，底座13的下方设有支撑座14，这样更能够使得料罐2和集成外壳1 能够为一体
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装装置时，抽吸泵能够将料罐2内部的原料泵入管道的内部，再通过管道到达挤出机构3的内部，进而原料在挤出机构3的内部被挤出层长条的形状，挤出后的长条通过导向辊11的导向到达冷却室 4的内部进行冷却，再到达切段台6上，伸缩缸7伸长可带动切段刀8靠近切段台6，进而使得长条被切割成小段，切割成小段后再经过导台15到达切粒机构9的内部进行切粒，最后负压风机吸风，将切粒机构9切料完成的粒子吸走，方便出料。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种色母粒生产用的造粒装置，其特征在于：包括集成外壳(1)，所述集成外壳(1)的内部上方设有挤出机构(3)，且集成外壳(1)的内部中间设有冷却室(4)，且集成外壳(1)的内部下方安装有切粒机构(9)，所述集成外壳(1)的内壁一侧与冷却室(4)的一端下方对应的位置设有切段机构，所述切段机构与切粒机构(9)之间连接有导台(15)，所述集成外壳(1)的外部一侧安装有料罐(2)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用的造粒装置，其特征在于：所述料罐(2)与集成外壳(1)的下方连接有底座(13)，底座(13)的下方设有支撑座(14)。3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用的造粒装置，其特征在于：所述料罐(2)的上方安装有抽吸泵，且抽吸泵与挤出机构(3)之间连接有管道。4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用的造粒装置，其特征在于：所述集成外壳(1)的内部设有导向辊(11)，且导向辊(11)分布在挤出机构(3)远离料罐(2)的一端以及冷却室(4)的内部，导向辊(11)能够将挤出机构(3)出料的物料输送至冷却室(4)的内部再到达切段机构的位置，所述冷却室(4)的一端上方安装有能够驱动物料移动的动力辊(12)。5.根据权利要求4所述的一种色母粒生产用的造粒装置，其特征在于：所述切段机构包括固接在集成外壳(1)内壁上的切段台(6)、安装在冷却室(4)下表面的伸缩缸(7)以及安装在伸缩缸(7)活塞杆端部的切段刀(8)。6.根据权利要求5所述的一种色母粒生产用的造粒装置，其特征在于：所述冷却室(4)的内部下底面设置为倾斜台(41)，且冷却室(4)靠近倾斜台(41)较低侧的位置设置有进水口(42)，且冷却室(4)靠近倾斜台(41)较高侧的位置设置有出水口(43)。7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的一种色母粒生产用的造粒装置，其特征在于：所述切粒机构(9)远离导台(15)的一侧上方安装有吸料机构(10)，吸料机构(10)的另一端安装有负压风机。
技术总结
本实用新型公开了一种色母粒生产用的造粒装置，包括集成外壳，所述集成外壳的内部上方设有挤出机构，且集成外壳的内部中间设有冷却室，且集成外壳的内部下方安装有切粒机构，所述集成外壳的内壁一侧与冷却室的一端下方对应的位置设有切段机构，所述切段机构与切粒机构之间连接有导台，所述集成外壳的外部一侧安装有料罐。本实用新型将造粒所需的所有小机构均集成在一个外壳的内部，使用了上下空间，占地面积较小，便于使用，本实用新型设置了切段机构，切段机构能够首先将长条切割层小段，然后再进入切粒机构的内部进行切粒，给切粒进行预切断，方便切粒。方便切粒。方便切粒。
技术研发人员：费银华
受保护的技术使用者：上海宏伟塑胶有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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