一种用于木门贴膜机的自动裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于木门生产技术领域，特别是涉及一种用于木门贴膜机的自动裁剪装置。


背景技术：

2.目前在木门生产过程中，一般在木门贴膜后，需要对两个木板间的膜进行裁切，因此在木门贴膜机上一般安装有自动裁剪装置，虽然现有木门贴膜机的自动裁剪装置，可以自动化完成裁切操作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有木门贴膜机上的自动裁剪装置，一般仅具有一个裁切机构，不便于一次性切割多个木门间的膜，裁切效率较低；
4.2、现有木门贴膜机上的自动裁剪装置，适用性不强，不便于根据使用需求，适当的调节使用。
5.因此，现有的用于木门贴膜机的自动裁剪装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于木门贴膜机的自动裁剪装置，解决现有木门贴膜机上的自动裁剪装置不便于一次性切割多个木门间的膜，裁切效率较低；以及现有木门贴膜机上的自动裁剪装置，适用性不强，不便于根据使用需求，适当的调节使用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于木门贴膜机的自动裁剪装置，包括机架、安装板、主裁剪机构、辅裁剪机构和液压机构，机架一侧滑动连接有安装板，所述安装板的底部焊接有主裁剪机构；
9.远离机架的主裁剪机构的一侧通过液压机构连接有一组水平并排的辅裁剪机构，液压机构的一端通过螺丝钉与主裁剪机构形成可拆卸连接，液压机构的另一端通过螺丝钉与辅裁剪机构形成可拆卸连接，
10.其中，主裁剪机构和辅裁剪机构相同，均是由刀架、c型固定架、电机和裁刀共同组成，靠近机架一侧的所述刀架的一侧面焊接有c型固定架，c型固定架的内部通过螺丝可拆卸连接有电机，刀架内槽中通过转轴与裁刀的一侧转动连接，裁刀的另一侧与电机的连接端相连接；
11.液压机构是由液压缸、基座板和连接板共同组成，液压缸的底端焊接有基座板，所述液压缸的连接端焊接有连接板。
12.进一步地，机架是由顶板和支撑腿共同组成，顶板两侧的底部均焊接有支撑腿。
13.进一步地，顶板的一侧固定有电动轨道，安装板与电动轨道构成滑动结构。
14.进一步地，靠近机架的所述安装板的侧面固定有驱动装置，驱动装置、电动轨道以及控制开关间均为电性连接。
15.进一步地，液压机构设置有两个，两个液压机构关于安装板的纵向中轴线对称设置，液压缸与控制开关电性连接。
16.进一步地，与c型固定架位于同一侧的所述刀架的一侧面上的螺纹盲孔与基座板上的螺纹通孔一一对应设置，与c型固定架位于相反侧的所述刀架的一侧面上的螺纹盲孔与连接板上的螺纹通孔一一对应设置。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型在原有的基础上增设有一组并排的辅裁剪机构，在木门贴膜后，可以一次性切割多个木门间的膜，提高了裁切装置的裁切效率，从而提高了木门加工的效率，而且设置有液压机构，使用时，通过各自对应的液压机构，能够根据木板的长度，适当的调节主裁剪机构和辅裁剪机构的间距以及相邻两个辅裁剪机构的间距使用，提高了装置的适用性。
19.2、本实用新型主裁剪机构和辅裁剪机构间的液压机构与主裁剪机构和辅裁剪机构均通过螺丝钉可拆卸连接，相邻两个辅裁剪机构间的液压机构与两侧的辅裁剪机构均通过螺丝钉可拆卸连接，此种设置，方便简易的拆装辅裁剪机构，能够根据裁切需要，适当的增减辅裁剪机构的使用数量，非常的方便实用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图一；
21.图2为本实用新型的结构示意图二；
22.图3为本实用新型机架、安装板和主裁剪机构整体的结构示意图；
23.图4为本实用新型主裁剪机构的结构示意图一；
24.图5为本实用新型主裁剪机构的结构示意图二；
25.图6为本实用新型液压机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、机架；11、顶板；111、电动轨道；12、支撑腿；2、安装板；21、驱动装置；3、主裁剪机构；4、辅裁剪机构；01、刀架；02、c型固定架；03、电机；04、裁刀；5、液压机构；51、液压缸；52、基座板；53、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于木门贴膜机的自动裁剪装置，包括机架1、安装板2、主裁剪机构3、辅裁剪机构4和液压机构5，机架1是由顶板11和支撑腿12共同组成，顶板11的一侧固定有电动轨道111，安装板2与电动轨道111构成滑动结构，顶板11两侧的底部均焊接有支撑腿12，机架1一侧滑动连接有安装板2，靠近机架1的安装板2的侧面固定有驱动装置21，驱动装置21、电动轨道111以及控制开关间均为电性连接，使用时，通过控制开关，启动驱动装置21，使得驱动装置21正常工作，通过驱动装置21的作用，驱动安装板2在机架1的电动轨道111上水平滑动。
30.其中如图2和图4-5所示，安装板2的底部焊接有主裁剪机构3，远离机架1的主裁剪
机构3的一侧通过液压机构5连接有一组水平并排的辅裁剪机构4，主裁剪机构3和辅裁剪机构4相同，均是由刀架01、c型固定架02、电机03和裁刀04共同组成，靠近机架1一侧的刀架01的一侧面焊接有c型固定架02，c型固定架02的内部通过螺丝可拆卸连接有电机03，刀架01内槽中通过转轴与裁刀04的一侧转动连接，裁刀04的另一侧与电机03的连接端相连接，使用时，通过控制开关，在启动驱动装置21的同时同步启动主裁剪机构3和辅裁剪机构4中的电机03，使得所有c型固定架02上的电机03正常工作，通过电机03的作用，带动刀架01上的裁刀04高速旋转，使得主裁剪机构3和辅裁剪机构4跟随着安装板2水平移动切割。
31.其中如图2-6所示，液压机构5设置有两个，两个液压机构5关于安装板2的纵向中轴线对称设置，液压机构5是由液压缸51、基座板52和连接板53共同组成，液压缸51与控制开关电性连接，液压缸51的底端焊接有基座板52，液压缸51的连接端焊接有连接板53，与c型固定架02位于同一侧的刀架01的一侧面上的螺纹盲孔与基座板52上的螺纹通孔一一对应设置，与c型固定架02位于相反侧的刀架01的一侧面上的螺纹盲孔与连接板53上的螺纹通孔一一对应设置，液压机构5的一端通过螺丝钉与主裁剪机构3形成可拆卸连接，液压机构5的另一端通过螺丝钉与辅裁剪机构4形成可拆卸连接，将辅裁剪机构4与主裁剪机构3安装时，先选两个液压机构5，接着将液压机构5中基座板52上的螺纹通孔与辅裁剪机构4侧面的螺纹盲孔一一对应重合，然后再用螺丝钉固定，之后将液压机构5中连接板53上的螺纹通孔与主裁剪机构3侧面的螺纹盲孔一一对应重合，然后再用螺丝钉固定，即可通过两个液压机构5，连接主裁剪机构3和辅裁剪机构4；将辅裁剪机构4与辅裁剪机构4安装时，先选两个液压机构5，接着将液压机构5中基座板52上的螺纹通孔与一个辅裁剪机构4侧面的螺纹盲孔一一对应重合，然后再用螺丝钉固定，之后将液压机构5中连接板53上的螺纹通孔与另一个辅裁剪机构4侧面的螺纹盲孔一一对应重合，然后再用螺丝钉固定，即可通过两个液压机构5，连接两个相邻的辅裁剪机构4；使用时，通过辅裁剪机构4与主裁剪机构3间的两个液压机构5的作用，可以调整辅裁剪机构4与主裁剪机构3间的间距使用，而通过两个相邻的辅裁剪机构4间的两个液压机构5的作用，可以调整两个相邻的辅裁剪机构4间的间距使用。
32.本实施例的一个具体应用为：
33.先将机架1的支撑腿12固定在木门贴膜机机板的两侧，然后再使用螺栓固定，即可将裁剪装置横跨安装在木门贴膜机上；
34.将两个液压机构5通过螺丝钉连接在主裁剪机构3和辅裁剪机构4间，再将两个液压机构5通过螺丝钉连接在相邻两个辅裁剪机构4间，根据需要选用合适数量的辅裁剪机构4，安装好各个辅裁剪机构4；使用时，通过控制开关，同步启动驱动装置21以及主裁剪机构3和辅裁剪机构4中的电机03，通过驱动装置21的作用，驱动安装板2在机架1的电动轨道111上水平滑动，通过电机03的作用，带动刀架01上的裁刀04高速旋转，使得主裁剪机构3和辅裁剪机构4跟随着安装板2水平移动切割，从而在木门贴膜后，一次性切割多个木门间的膜，完成裁切操作。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。