一种进胶均匀的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种进胶均匀的注塑模具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的产品在注塑过程中会出现进胶不流畅，从而使得产品有缺陷，造成缩嘴、尺寸偏小等问题，并且在流道流动过程中，流向受阻，如若加大压力，则会因为压力过大，使得设备寿命降低，压力过小则无法流道整个模具内。因此需要设计一款能够进胶均匀的注塑模具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种进胶均匀的注塑模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种进胶均匀的注塑模具，包括上固定板、连接板、注塑口、引导柱、下固定板、下垫板和模仁，所述连接板固定在上固定板上方，所述下垫板设置在下固定板的下方，所述引导柱设置在上固定板和下固定板之间，所述引导柱穿过上固定板、连接板和下固定板，所述模仁设置在上固定板和下固定板之间，所述模仁包括上模和下模，所述上模设置在上固定板内，所述下模固定在下固定板内，所述上模上设置有若干上模产品形成槽，所述上模中间设置有主流道、分流道、进模流道，所述分流道与所述主流道相连接，所述进模流道与所述分流道相连接，且每个进模流道均对应连接一个产品形成槽，所述进模流道设置在产品形成槽的后端三分之一处，所述下模设置有与上模对应设置的下模产品形成槽。
7.优选的，所述上固定板上开设有上模安装槽，所述下固定板上设置有下固定安装槽，所述上模安装槽内设置有固定安装孔，所述下固定安装槽内设置有若干的限位柱、顶柱以及顶针，所述顶针设置在各个流道上，所述顶针包括主顶针和辅顶针。
8.优选的，所述每个分流道均连接有两个进模流道。
9.优选的，所述模仁上还设置有进气口和出气口。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对进胶方式改造，将进模流道设置在产品形成槽的后端三分之一处，并且采用双向进胶的方法，从产品形成槽的后端三分之一向内进行流向，流向产品形成槽两侧的速度均匀，压力均匀，使得产品成型周期更快，效率更高，提高设备的寿命；上模和下模均是通过安装分别固定在上固定板和下固定板上的，能够进行快速的拆卸安装，每模16穴，提高了注塑效率，增加了注塑产量。
附图说明
11.图1为本实用新型一种进胶均匀的注塑模具的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种进胶均匀的注塑模具的仰视立体图；
13.图3为本实用新型一种进胶均匀的注塑模具的局部放大图；
14.图4为本实用新型一种进胶均匀的注塑模具的上模示意图；
15.图5为本实用新型一种进胶均匀的注塑模具的下模示意图；
16.图中：1、上固定板；11；上模安装槽；2、连接板；3、注塑口；4、引导柱；5、下固定板；51；固定安装槽；52、限位柱；53、顶柱；54；顶针；6、下垫板；7、模仁；71、上模；72、下模；711、上模产品形成槽；712、主流道；713、分流道；714、进模流道；721、下模产品形成槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1至图5，本实施案例是一种进胶均匀的注塑模具，包括上固定板1、连接板2、注塑口3、引导柱4、下固定板5、下垫板6和模仁7，所述连接板2固定在上固定板1上方，所述下垫板6设置在下固定板5的下方，所述引导柱4设置在上固定板1和下固定板5之间，所述引导柱4穿过上固定板1、连接板2和下固定板5，所述模仁7设置在上固定板1和下固定板5之间，所述模仁7包括上模71和下模72，所述上模71设置在上固定板1内，所述下模72固定在下固定板5内，所述上模71上设置有若干上模产品形成槽711，所述上模71中间设置有主流道712、分流道713、进模流道714，所述分流道713与所述主流道712相连接，所述进模流道714与所述分流道713相连接，且每个进模流道714均对应连接一个产品形成槽711，所述进模流道714设置在产品形成槽711的后端三分之一处，所述下模72设置有与上模71对应设置的下模产品形成槽721。
20.通过对进胶方式改造，将进模流道设置在产品形成槽的后端三分之一处，并且采用双向进胶的方法，从产品形成槽的后端三分之一向内进行流向，流向产品形成槽两侧的速度均匀，压力均匀，使得产品成型周期更快，效率更高，提高设备的寿命。
21.同款产品还进行的中间进胶的改进，但这种改进对产品的位置有影响，由于产品中间位置有卡扣、卡槽、在注塑成型后产品进行装配，装配会有影响。
22.上固定板1上开设有上模安装槽11，所述下固定板5上设置有下固定安装槽51，所述上模安装槽11内设置有固定安装孔，所述下固定安装槽51内设置有若干的限位柱52、顶柱53以及顶针54，所述顶针设置在各个流道上，所述顶针包括主顶针和辅顶针。
23.所述每个分流道均连接有两个进模流道。
24.所述模仁上还设置有进气口和出气口。通过压力来配合进胶的速度。
25.本实用新型的有益之处，本实用新型通过对进胶方式改造，将进模流道设置在产品形成槽的后端三分之一处，并且采用双向进胶的方法，从产品形成槽的后端三分之一向内进行流向，流向产品形成槽两侧的速度均匀，压力均匀，使得产品成型周期更快，效率更高，提高设备的寿命；上模和下模均是通过安装分别固定在上固定板和下固定板上的，能够进行快速的拆卸安装，且每模16穴，提高了注塑效率，增加了注塑产量；通过顶柱、顶针的配合，可以使得产品被稳定顶出，不会产生错位，避免产品断。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种进胶均匀的注塑模具，包括上固定板、连接板、注塑口、引导柱、下固定板、下垫板和模仁，所述连接板固定在上固定板上方，所述下垫板设置在下固定板的下方，所述引导柱设置在上固定板和下固定板之间，所述引导柱穿过上固定板、连接板和下固定板，所述模仁设置在上固定板和下固定板之间，其特征在于：所述模仁包括上模和下模，所述上模设置在上固定板内，所述下模固定在下固定板内，所述上模上设置有若干上模产品形成槽，所述上模中间设置有主流道、分流道、进模流道，所述分流道与所述主流道相连接，所述进模流道与所述分流道相连接，且每个进模流道均对应连接一个产品形成槽，所述进模流道设置在产品形成槽的后端三分之一处，所述下模设置有与上模对应设置的下模产品形成槽。2.根据权利要求1所述的一种进胶均匀的注塑模具，其特征在于：所述上固定板上开设有上模安装槽，所述下固定板上设置有下固定安装槽，所述上模安装槽内设置有固定安装孔，所述下固定安装槽内设置有若干的限位柱、顶柱以及顶针，所述顶针设置在各个流道上，所述顶针包括主顶针和辅顶针。3.根据权利要求1所述的一种进胶均匀的注塑模具，其特征在于：所述每个分流道均连接有两个进模流道。4.根据权利要求1所述的一种进胶均匀的注塑模具，其特征在于：所述模仁上还设置有进气口和出气口。

技术总结
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种进胶均匀的注塑模具。所述模仁包括上模和下模，所述上模设置在上固定板内，所述下模固定在下固定板内，所述上模上设置有若干上模产品形成槽，所述上模中间设置有主流道、分流道、进模流道，所述分流道与所述主流道相连接，所述进模流道与所述分流道相连接，且每个进模流道均对应连接一个产品形成槽，所述进模流道设置在产品形成槽的后端三分之一处，所述下模设置有与上模对应设置的下模产品形成槽。本实用新型的有益之处：产品成型周期更快，效率更高，提高设备的寿命。高设备的寿命。高设备的寿命。


技术研发人员：关军伟 杨圣俊 贾国泰
受保护的技术使用者：昆山爱迪曼智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/25