一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构与流程

1.本发明涉及一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构。


背景技术：

2.药剂容器是药剂的储存终端，承载着药剂，因此容器不仅仅具有承载功能，还需要对药剂进行密封储存，因此众多瓶体都是需要采用多层材料结构，而现有的技术利用共挤注塑的方式进行多层注塑，多层注塑原料经过流道汇集到模具中，进行冷却成型，如此注塑出的容器毛刺较多，多层材料之间互相熔融较多，不适用于医用药剂容器，且注塑工艺应用范围小，不适合小尺寸的药剂容器，药剂容器一般都是采用吹塑进行成型，可以保证容器内壁光滑，但是由于吹塑步骤会影响多层材料的不稳定性，在热流道内的汇集会导致容器多层内壁相互熔融，或者形成多层相互干涉，影响最终成型。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于：提供一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构，旨在提供一种可以将多层材料汇集注塑，然后进行吹塑成型的方法，便于在医用药剂容器的生产中提高容器材质对药剂的适用性，提高容器的质量和生产效率。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种制备容器的多层共注吹塑方法，设置多流道的热流道，热流道承载多层吹塑原料；所述的热流道一侧设置有吹塑口，接收热流道中的吹塑原料，汇集在所述的吹塑口处并进入模具进行吹塑，在所述的热流道内设置多个流道的长度不一致，形成材料流速差，汇入所述的吹塑口后流向模具内，再进行吹塑操作；
5.所述的吹塑口内设置有多个流道，承载多层吹塑原料在所述的吹塑口内流动，通过吹塑口的流道差异形成流速差，使得不同层的材质经过不同的时长流出所述的吹塑口，形成不同的冷却效果；
6.其吹塑结构包括热流道和吹塑口，所述的吹塑口连通外部吹塑设备，输出流通材料；所述的热流道设置有多个，连接所述的吹塑口。
7.进一步的，所述吹塑口中心设置为内层流道，连通所述的热流道，采用最短的流道进行流通，承载内层原料。
8.进一步的，所述的吹塑口中心外围设置为外层流道，连通所述的热流道，采用长的流道进行流通，承载外层原料。
9.进一步的，所述的外层流道设置有多个，外绕在所述的吹塑口向外分布，越向外层的流道长度越长，材料在其内的流动时间越长。
10.进一步的，所述的外层流道内设置有多个干涉环，连接所述的外层流道，均匀分布在所述的外层流道上。
11.进一步的，材料在所述的内层流道内和外层流道的流动速度和时长不同，对材料进行不同程度的冷却，汇集至所述的吹塑口后进行吹塑，因为不同的冷却程度，内层材料和
外层材料相互之间不再产生干涉，实现统一吹塑成型。
12.进一步的，所述的热流道包括内层流道板、外层流道板、底板和盖板；所述的内层流道板上设置最短流道，连接所述的吹塑口；所述的外层流道位于所述的内层流道的一侧，连接所述的吹塑口；所述的底板和盖板分别位于所述的内层流道板或外层流道板的两侧，覆盖所述的内层流道板或外层流道板。
13.进一步的，所述的外层流道板设置不少于一个，一个所述的外层流道板上设置有一条外层流道，承载外层原料。
14.进一步的，每一个所述的外层流道板上均设置有主流道和次流道，所述的主流道布置在所述的外层流道板上，连接流道入口，所述的次流道位于所述的主流道的一侧，连接所述的吹塑口。
15.进一步的，所述的次流道宽度尺寸小于所述的主流道的宽度尺寸。
16.与现有技术相比，本发明提供的一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构，通过多流道板进行多层材料的流通，从而扩大不同材料在流道内的流通时差，再进入吹塑口后利用不同的流道形成的流道速差，形成不同层的材质冷却时间不同，汇集至模具后吹塑出的结构就不再相同，内层材料接触药剂，因此其材质复杂，最先汇集至吹塑口，外层材质区别与内层，用于连接和保护，后一步进入吹塑口，使得材料在吹塑口处形成不同程度的汇集，外层流动时间长，在吹塑口内的流动时间增加，冷却时间也增加，比内层材料率先成型，吹塑时就会包括内层材料形成外层制品，而不影响内层材料的成分。
附图说明
17.图1示出本发明的一个实施例的主视图。
18.图2示出本发明的一个实施例的a-a剖视图。
19.图3示出本发明的一个实施例的b处放大图。
20.图4示出本发明的一个实施例的流道俯视图。
21.其中：1.热流道、2.吹塑口、3.内层流道、4.外层流道、5.干涉环、6.内层流道板、7.外层流道板、8.底板、9.盖板、10.主流道、11.次流道、12.最短流道、13.长流道。
具体实施方式
22.如图所示，在一个实施例中，需要制备一款双层材质的药剂容器，其采用多层共注的吹塑方法，设置两个进料泵，通过多层热流道将材料注入所述的吹塑口2中，在所述的吹塑口2内设置有多个流道，承载多层吹塑原料在所述的吹塑口2内流动，通过吹塑口的流道差异形成流速差，使得不同层的材质经过不同的时长流出所述的吹塑口，形成不同的冷却效果。
23.进一步的，所述吹塑口2中心设置为内层流道3，连通所述的热流道1，采用最短的流道进行流通，承载内层原料。
24.进一步的，所述的吹塑口2中心外围设置为外层流道4，连通所述的热流道1，采用长的流道进行流通，承载外层原料。
25.进一步的，所述的外层流道4内设置有多个干涉环5，连接所述的外层流道4，均匀分布在所述的外层流道4上。
26.进一步的，材料在所述的内层流道内3和外层流道4的流动速度和时长不同，对材料进行不同程度的冷却，汇集至所述的吹塑口后进行吹塑，因为不同的冷却程度，外层材料由于更长的距离流动形成更长时长的冷却，内部材质的稳定性高于内层材料，因此在所述的吹塑口2中，内层材料和外层材料相互之间不再产生干涉，实现统一吹塑成型。
27.进一步的，所述的热流道1包括内层流道板6、外层流道板7、底板8和盖板9；由于产品为两层材料，因此所述的内层流道板6和外层流道板7合为一体，为图中的流道板，最短流道布置在所述的流道板的一侧，远离所述的吹塑口2，并连接所述的吹塑口2；长流道位于所述的流道板的另一侧，靠近所述的吹塑口2，并连接所述的吹塑口2；所述的底板8和盖板9分别位于所述的流道板的两侧，覆盖所述的流道板。
28.进一步的，所述的外层流道板上均设置有主流道10和次流道11，所述的主流道10布置在所述的外层流道板7上，连接流道入口，所述的次流道11位于所述的主流道10的一侧，连接所述的吹塑口2。
29.进一步的，所述的次流道11宽度尺寸小于所述的主流道10的宽度尺寸。
30.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种制备容器的多层共注吹塑方法，其特征在于，设置多流道的热流道，热流道承载多层吹塑原料；热流道一侧设置有吹塑口，接收热流道中的吹塑原料，汇集在所述的吹塑口处并进入模具进行吹塑，在热流道内设置多个流道的长度不一致，形成材料流速差，汇入所述的吹塑口后流向模具内，再进行吹塑操作；吹塑口内设置有多个流道，承载多层吹塑原料在所述的吹塑口内流动，通过吹塑口的流道差异形成流速差，使得不同层的材质经过不同的时长流出所述的吹塑口，形成不同的冷却效果；其吹塑流道结构包括热流道和吹塑口，所述的吹塑口连通外部吹塑设备，输出流通材料；所述的热流道设置有多个，连接所述的吹塑口。2.根据权利要求1所述的一种制备容器的多层共注吹塑的吹塑流道结构，其特征在于，所述吹塑口中心设置为内层流道，连通所述的热流道，采用最短的流道进行流通，承载内层原料；所述的吹塑口中心外围设置为外层流道，连通所述的热流道，采用长的流道进行流通，承载外层原料。3.根据权利要求2所述的一种制备容器的多层共注吹塑的吹塑流道结构，其特征在于，所述的外层流道设置有多个，外绕在所述的吹塑口向外分布，越向外层的流道长度越长，材料在其内的流动时间越长。4.根据权利要求2所述的一种制备容器的多层共注吹塑的吹塑流道结构，其特征在于，所述的外层流道内设置有多个干涉环，连接所述的外层流道，均匀分布在所述的外层流道上。5.根据权利要求2所述的一种制备容器的多层共注吹塑方法，其特征在于，材料在所述的内层流道内和外层流道的流动速度和时长不同，对材料进行不同程度的冷却，汇集至所述的吹塑口后进行吹塑，因为不同的冷却程度，内层材料和外层材料相互之间不再产生干涉，实现统一吹塑成型。6.根据权利要求1所述的一种制备容器的多层共注吹塑的吹塑流道结构，其特征在于，所述的热流道包括内层流道板、外层流道板、底板和盖板；所述的内层流道板上设置最短流道，连接所述的吹塑口；所述的外层流道位于所述的内层流道的一侧，连接所述的吹塑口；所述的底板和盖板分别位于所述的内层流道板或外层流道板的两侧，覆盖所述的内层流道板或外层流道板。7.根据权利要求6所述的一种制备容器的多层共注吹塑的吹塑流道结构，其特征在于，所述的外层流道板设置不少于一个，一个所述的外层流道板上设置有一条外层流道，承载外层原料。8.根据权利要求7所述的一种制备容器的多层共注吹塑的吹塑流道结构，其特征在于，每一个所述的外层流道板上均设置有主流道和次流道，所述的主流道布置在所述的外层流道板上，连接流道入口，所述的次流道位于所述的主流道的一侧，连接所述的吹塑口。9.根据权利要求8所述的一种制备容器的多层共注吹塑的吹塑流道结构，其特征在于，所述的次流道宽度尺寸小于所述的主流道的宽度尺寸。

技术总结
本发明提供的一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构，设置多流道的热流道，热流道承载多层吹塑原料；热流道一侧设置有吹塑口，接收热流道中的吹塑原料，汇集在吹塑口处并进入模具进行吹塑，在热流道内设置多个流道的长度不一致，形成材料流速差，汇入吹塑口后流向模具内，再进行吹塑操作。本发明提供的一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构，通过多流道板进行多层材料的流通，从而扩大不同材料在流道内的流通时差，形成不同层的材质冷却时间不同，汇集至模具后吹塑出的结构就不再相同，外层流动时间长，在吹塑口内的流动时间增加，冷却时间也增加，比内层材料率先成型，不影响内层材料的成分。不影响内层材料的成分。不影响内层材料的成分。


技术研发人员：许燕 林帅
受保护的技术使用者：张家港众辉医用塑料科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/4