一种去毛刺注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种去毛刺注塑模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有的注塑模具通常都不具备去毛刺功能，导致一些模具表面产生的毛刺，难以及时去除，进而增加后面的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种去毛刺注塑模具以解决上述背景技术提出的不具备去毛刺功能和增加后续工作量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种去毛刺注塑模具，包括底座和顶板，所述顶板位于底座上方，且所述顶板与底座之间左右两侧安装有电推杆；
6.所述顶板前面中部开有t槽，且所述顶板底部左右两侧通过螺丝连接有位于电推杆内侧的滑道板，所述滑道板前面开有贯通其底部的t型滑道；
7.所述顶板前面左右侧均设有位于t槽前方的方块，且所述方块后面设置有滑入t槽内的t块，所述方块通过t块与顶板滑动连接，且所述方块底部固定有连接杆，所述连接杆后面下方开有贯通其底部和后面的连接槽；
8.所述连接杆底部设有移动杆，且所述移动杆顶部设置有嵌入连接槽内的电磁块，所述移动杆后面中部和靠内侧中部均滚动连接有若干根等距排布的打磨杆。
9.更佳的，所述连接杆和t型滑道均由铁制成，且所述电磁块通电后具有磁性，所述连接槽和t型滑道的形状均与电磁块的形状相契合。
10.更佳的，所述移动杆底部开有滚轮槽，且所述滚轮槽槽顶部固定有弹簧，所述弹簧底部连接有滚轮，且所述滚轮位于移动杆底部，所述滚轮底部与底座上表面滚动连接。
11.更佳的，所述连接杆和移动杆均平行于滑道板前方，且所述电磁块与t型滑道前后对应。
12.更佳的，所述底座上表面中部设置有下模，且所述下模内底部开有底槽，所述底槽内安装有若干根均匀分布的压簧，且若干根所述压簧顶部之间设置有推板，所述推板外壁与下模内壁相接触。
13.更佳的，所述顶板下表面中心设置有与下模上下对应的上模，且所述上模和下模均位于两根所述移动杆之间。
14.本实用新型实现的有益效果：
15.通过t块与t槽的配合左右移动两根移动杆，使得移动杆后面的打磨杆与模具前面接触，并对模具的前面进行打磨，提高去毛刺的效率，并且操作方便简单；
16.拿住方块，并将方块沿着t槽左右移动调整位置，将移动杆的位置调整至模具的两
侧即可，再拿住移动杆并顺势向后移动，使得电磁块滑入对应的t型滑道中，这样便可以将移动杆从连接杆上拆出，方便使用者通过移动杆上的打磨杆对模具进行去毛刺处理，使用者将移动杆沿着滑道板前后移动，同时使得移动杆内侧的打磨杆与模具两侧接触产生摩擦，进而起到去毛刺的效果，使用者可以来回移动移动杆，增加打磨杆与模具之间的摩擦率，提高去毛刺效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视平面结构示意图。
18.图2为本实用新型a局部结构示意图。
19.图3为本实用新型b局部结构示意图；
20.图4为本实用新型顶板、方块以及移动杆侧视平面结构示意图。
21.图1-4中：底座1、顶板101、t槽102、电推杆103、上模104、下模105、底槽106、压簧107、推板108、滑道板109、t型滑道110、方块2、t块201、连接杆202、连接槽203、移动杆3、电磁块301、打磨杆302、滚轮槽303、弹簧304、滚轮305。
具体实施方式
22.参阅图1-4，本实用新型提供一种去毛刺注塑模具，包括底座1和顶板101，顶板101位于底座1上方，且顶板101与底座1之间左右两侧安装有电推杆103；
23.顶板101前面中部开有t槽102，且顶板101底部左右两侧通过螺丝连接有位于电推杆103内侧的滑道板109，滑道板109前面开有贯通其底部的t型滑道110；
24.顶板101前面左右侧均设有位于t槽102前方的方块2，且方块2后面设置有滑入t槽102内的t块201，方块2通过t块201与顶板101滑动连接，且方块2底部固定有连接杆202，连接杆202后面下方开有贯通其底部和后面的连接槽203；
25.连接杆202底部设有移动杆3，且移动杆3顶部设置有嵌入连接槽203内的电磁块301，移动杆3后面中部和靠内侧中部均滚动连接有若干根等距排布的打磨杆302，连接杆202和t型滑道110均由铁制成，且电磁块301通电后具有磁性，连接槽203和t型滑道110的形状均与电磁块301的形状相契合，连接杆202和移动杆3均平行于滑道板109前方，且电磁块301与t型滑道110前后对应；
26.具体的，当使用者需要对模具进行去毛刺处理时，可以先拿住方块2，并将方块2沿着t槽102左右移动调整位置，将移动杆3的位置调整至模具的两侧即可，然后再通过螺丝将滑道板109安装在顶板101的下表面，并同时将滑道板109中的t型滑道110与电磁块301的位置处于前后对应同一水平线上的位置即可，安装好滑道板109后，使用者便可以拿住移动杆3，并将电磁块301的电源切断，使得电磁块301与连接槽203之间失去磁性，再将移动杆3顺势向后移动，使得电磁块301滑入对应的t型滑道110中，这样便可以将移动杆3从连接杆202上拆出，方便使用者通过移动杆3上的打磨杆302对模具进行去毛刺处理，使用者将移动杆3沿着滑道板109前后移动，同时使得移动杆3内侧的打磨杆302与模具两侧接触产生摩擦，进而起到去毛刺的效果，使用者可以来回移动移动杆3，增加打磨杆302与模具之间的摩擦率，提高去毛刺效果；
27.当使用者将模具两侧的毛刺去除后，便可以将移动杆3向前移动，并将方块2和连
接杆202移动至与滑道板109前后对应的位置，将移动杆3向前滑出t型滑道110，并使得电磁块301顺势嵌入对应的连接槽203中，此时，再将电磁块301接通电源，电磁块301便与连接槽203紧紧吸附在一起，避免移动杆3掉落，然后使用者也可以通过t块201与t槽102的配合左右移动两根移动杆3，使得移动杆3后面的打磨杆302与模具前面接触，并对模具的前面进行打磨，提高去毛刺的效率，并且操作方便简单。
28.移动杆3底部开有滚轮305槽303，且滚轮305槽303槽顶部固定有弹簧304，弹簧304底部连接有滚轮305，且滚轮305位于移动杆3底部，滚轮305底部与底座1上表面滚动连接，使用者再移动移动杆3时，其底部的滚轮305将会沿着底座1上表面进行滚动，起到导向的作用，其中的弹簧304能够起到缓冲减震的效果。
29.底座1上表面中部设置有下模105，且下模105内底部开有底槽106，底槽106内安装有若干根均匀分布的压簧107，且若干根压簧107顶部之间设置有推板108，推板108外壁与下模105内壁相接触，顶板101下表面中心设置有与下模105上下对应的上模104，且上模104和下模105均位于两根移动杆3之间，在对模具进行注塑时，使用者可以先将移动杆3从连接杆202中拆卸下来，避免影响上模104与下模105的工作配合，将模具原料注塑至下模105内，并通过电推杆103带动顶板101和上模104向下移动，直到上模104嵌入下模105中进行定型，当需要脱模时，使用者先通过电推杆103将顶板101和上模104向上移动，使得上模104移出下模105，使用者将下模中的模具向下按压，使得推板108向底槽106移动并挤压压簧107，利用压簧107的弹力势能，可以将模具向上顶出，这样便方便使用者取出模具。