一种活节螺栓切边模具的制作方法

1.本实用新型属于螺栓切边技术领域，更具体地说，特别涉及一种活节螺栓切边模具。


背景技术：

2.在锻造加工过程中，锻造成型完成后，受挤压的多余余量部分会进入成型模具的空腔部分，这一部分需要利用切边模具，把多余的余料部分切除掉，便于后道工序的加工，其中活节螺栓生产后需要进行切边，活节螺栓在切边时通过模具进行切边。
3.基于上述，现有的活节螺栓通常利用安装在摩擦压力机上的模具对锻件进行切边，摩擦压力机结构复杂、成本高，而且在切边完成后，由于压力过大，导致下模座内的模具不易取出，现有的都是利用工具将产品撬出，容易对毛坯件造成损伤，活节螺栓的冲压模具为一体结构，在模具更换时比较费力，在螺栓放置时，冲压件缺少驱动结构，在冲压件移动时会比较费力，造成螺栓在切边时安装费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活节螺栓切边模具，以解决现有的活节螺栓通常利用安装在摩擦压力机上的模具对锻件进行切边，摩擦压力机结构复杂、成本高，而且在切边完成后，由于压力过大，导致下模座内的模具不易取出，活节螺栓的冲压模具为一体结构，在模具更换时比较费力，在螺栓放置时，冲压件缺少驱动结构，在冲压件移动时会比较费力的问题。
5.本实用新型一种活节螺栓切边模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种活节螺栓切边模具，包括支撑壳体；
7.所述支撑壳体底部有支撑板；滑动轨道，所述滑动轨道底部有两个支撑板，两个支撑板通过螺栓固定在支撑壳体上方；
8.第一支撑架，所述第一支撑架滑动连接在滑动轨道内侧；冲压组件，所述冲压组件安装在第一支撑架内侧；
9.第二支撑架，所述第二支撑架安装在支撑壳体底部，支撑壳体底部对称安装有两个用于固定第二支撑架的螺栓；驱动机构，所述驱动机构安装在滑动轨道一侧。
10.进一步的，所述支撑壳体包括有：
11.冲压模具，冲压模具内侧开设有一个通孔，支撑壳体上方开设有一个与冲压模具外侧相契合的阶梯孔，冲压模具为矩形阶梯结构，冲压模具卡接在支撑壳体的通孔内。
12.进一步的，所述第一支撑架上方有一个滑动块，滑动块为t形结构，滑动轨道内侧开设有一个t形结构的滑动槽，第一支撑架的滑动块卡接在滑动轨道的滑动槽内。
13.进一步的，所述第一支撑架内侧开设有一个安装槽，气缸卡接在安装槽内，第一支撑架前侧安装有一个用于固定气缸的螺栓。
14.进一步的，所述冲压组件包括有：
15.气缸，气缸有一个推动杆；
16.连接块，连接块上方开设有一个与气缸的推动杆相契合的凹槽，推动杆底部卡接在连接块上方的凹槽内，连接块通过螺栓固定在气缸的推动杆底部，第一支撑架内侧开设有两个竖向的滑动槽，连接块的滑动块卡接在第一支撑架的滑动槽内；
17.冲压块，冲压块上方有矩形结构的安装块，连接块底部开设有一个矩形结构的安装槽，冲压块上方卡接在连接块底部的安装槽内。
18.进一步的，所述第二支撑架包括有：
19.斜板，斜板在第二支撑架上方，第二支撑架有两个相对称的支撑杆，支撑壳体外侧有两个支撑块，支撑块开设有一个与第二支撑架的支撑杆相契合的通孔，支撑杆穿插于支撑块的通孔内。
20.进一步的，所述驱动机构包括有：
21.电动马达，电动马达通过螺栓固定在滑动轨道外侧；
22.螺纹杆，螺纹杆和电动马达的驱动轴相连接，第一支撑架上方开设有一个与螺纹杆相契合的螺纹孔，螺纹杆穿插于第一支撑架的螺纹孔内。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
24.首先，通过冲压模具对需要切边的螺栓进行支撑，通过冲压组件对螺栓向下冲压，使得螺栓通过冲压模具进行切边，通过支撑壳体对冲压模具进行支撑，冲压模具卡接在支撑壳体内，从而方便冲压模具的安装与更换，通过第二支撑架的设置方便对支撑壳体进行抬升，使得切边后的活节螺栓能够有效的向下移动，避免了活节螺栓卡接在支撑壳体内，气缸和冲压块相配合对螺栓进行精准切边，避免了螺栓切边完成后有缺肉现象。
25.具体的，支撑壳体设置有与冲压模具外侧相契合的阶梯孔，阶梯孔对冲压模具进行支撑与定位，从而使冲压模具根据不同的活节螺栓进行更换。
26.具体的，在第二支撑架上方有斜板，切边后的活节螺栓通过斜板向外侧移动，第二支撑架有两个支撑杆，支撑杆对支撑壳体进行支撑，支撑杆方便支撑壳体进行高度调节，使得切边后的活节螺栓能够有效的向下移动。
27.具体的，通过第一支撑架的设置对气缸进行支撑，通过滑动轨道的设置对第一支撑架进行支撑，滑动轨道方便第一支撑架带动气缸与冲压块左右滑动，从而方便活节螺栓放置在冲压模具内，通过驱动机构带动第一支撑架和冲压组件移动，从而使第一支撑架和冲压组件移动更省力，使得冲压组件的移动位置更精准。
28.具体的，第一支撑架内侧有滑动槽，连接块卡接在第一支撑架的滑动槽内，第一支撑架的滑动槽对连接块进行定位，使连接块只能上下滑动，连接块和气缸的推动杆固定连接，从而避免了连接块一侧受力，造成气缸的推动杆受力弯曲的现象。
附图说明
29.图1是本实用新型主体的轴侧结构示意图。
30.图2是本实用新型图1的仰视角轴侧结构示意图。
31.图3是本实用新型的支撑壳体、第一支撑架、连接块和滑动轨道剖切轴侧结构示意图。
32.图4是本实用新型图3的仰视角轴侧结构示意图。
33.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
34.1、支撑壳体；101、冲压模具；2、第一支撑架；3、冲压组件；301、气缸；302、连接块；303、冲压块；4、滑动轨道；5、第二支撑架；501、斜板；6、驱动机构；601、电动马达；602、螺纹杆。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例：
39.如附图1至附图4所示：
40.本实用新型提供一种活节螺栓切边模具，包括支撑壳体1；
41.支撑壳体1底部有支撑板，支撑壳体1包括有冲压模具101，冲压模具101内侧开设有一个通孔，通孔用于放置活节螺栓，冲压模具101对切边的活节螺栓进行支撑，支撑壳体1上方开设有一个与冲压模具101外侧相契合的阶梯孔，阶梯孔对冲压模具101进行支撑与定位，冲压模具101为矩形阶梯结构，阶梯结构的冲压模具101能够对自身进行支撑，冲压模具101卡接在支撑壳体1的通孔内，冲压模具101的卡接起到了方便安装与更换的效果，从而使冲压模具101根据不同的活节螺栓进行更换；
42.滑动轨道4，滑动轨道4底部有两个支撑板，两个支撑板通过螺栓固定在支撑壳体1上方；
43.第一支撑架2，第一支撑架2滑动连接在滑动轨道4内侧，第一支撑架2上方有一个滑动块，滑动块为t形结构，滑动块对第一支撑架2进行支撑，滑动轨道4内侧开设有一个t形结构的滑动槽，第一支撑架2的滑动块卡接在滑动轨道4的滑动槽内，滑动轨道4对第一支撑架2进行支撑，滑动轨道4方便第一支撑架2左右滑动，从而方便活节螺栓放置在冲压模具101内，第一支撑架2内侧开设有一个安装槽，气缸301卡接在安装槽内，第一支撑架2对气缸301进行支撑，第一支撑架2移动时带动气缸301移动，第一支撑架2前侧安装有一个用于固定气缸301的螺栓；
44.冲压组件3，冲压组件3安装在第一支撑架2内侧，冲压组件3包括有气缸301、连接块302和冲压块303，气缸301有一个推动杆；连接块302上方开设有一个与气缸301的推动杆相契合的凹槽，推动杆底部卡接在连接块302上方的凹槽内，连接块302通过螺栓固定在气
缸301的推动杆底部，气缸301的推动杆推动连接块302移动，第一支撑架2内侧开设有两个竖向的滑动槽，连接块302的滑动块卡接在第一支撑架2的滑动槽内，第一支撑架2的滑动槽对连接块302进行定位，使连接块302只能上下滑动，从而避免了连接块302一侧受力，造成气缸301的推动杆受力弯曲的现象；冲压块303上方有矩形结构的安装块，连接块302底部开设有一个矩形结构的安装槽，冲压块303上方卡接在连接块302底部的安装槽内，冲压块303对活节螺栓进行冲压切边，气缸301推动冲压块303对活节螺栓进行冲压，冲压块303的卡接方便进行更换，在连接块302内安装磁铁对冲压块303进行吸附；
45.第二支撑架5，第二支撑架5安装在支撑壳体1底部，支撑壳体1底部对称安装有两个用于固定第二支撑架5的螺栓，第二支撑架5包括有斜板501，斜板501在第二支撑架5上方，切边后的活节螺栓通过斜板501向外侧移动，第二支撑架5有两个相对称的支撑杆，支撑壳体1外侧有两个支撑块，支撑块开设有一个与第二支撑架5的支撑杆相契合的通孔，支撑杆穿插于支撑块的通孔内，第二支撑架5的支撑杆对支撑壳体1进行支撑，支撑杆方便支撑壳体1进行高度调节，使得切边后的活节螺栓能够有效的向下移动，避免了活节螺栓卡接在支撑壳体1内；
46.驱动机构6，驱动机构6安装在滑动轨道4一侧，驱动机构6包括有电动马达601和螺纹杆602，电动马达601通过螺栓固定在滑动轨道4外侧；螺纹杆602和电动马达601的驱动轴相连接，电动马达601驱动螺纹杆602转动，第一支撑架2上方开设有一个与螺纹杆602相契合的螺纹孔，螺纹杆602穿插于第一支撑架2的螺纹孔内，在螺纹杆602转动时会带动第一支撑架2移动，第一支撑架2向左侧移动后方便切边螺栓的安装。
47.本实施例的具体使用方式与作用：
48.使用时，首先将冲压模具101卡接在支撑壳体1的通孔内，而后根据活节螺栓的高度对支撑壳体1进行高度调节，支撑壳体1高度调节时，首先松动第二支撑架5的固定螺栓，而后将支撑壳体1进行滑动调节高度，使得切边后的活节螺栓能够有效的向下移动，避免了活节螺栓卡接在支撑壳体1内，控制电动马达601驱动螺纹杆602转动，在螺纹杆602转动时会带动第一支撑架2移动，第一支撑架2向左侧移动后方便切边螺栓的安装，此时第一支撑架2带动冲压组件3移动，将需要切边的螺栓放置在冲压模具101内，而后控制动电动马达601驱动螺纹杆602反向转动，将冲压组件3通过第一支撑架2向左侧滑动，冲压组件3和冲压模具101中心位置相对正，控制气缸301推动冲压块303对螺栓进行冲压切边，切边后的螺栓落到斜板501上方，边后的活节螺栓通过斜板501向外侧移动。
49.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。