一种冲压模具自动化切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具自动化切边装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.各种零件生产离不开模块。然而，现有的模具在冲压后不能对零件的废边进行处理，导致后期还需要人工进行切边处理，不仅增加了人工成本，还使得产品整个的生产时间延长，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种冲压模具自动化切边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具自动化切边装置，以解决上述背景技术中提出现有的模具在冲压后不能对零件的废边进行处理，导致后期还需要人工进行切边处理，不仅增加了人工成本，还使得产品整个的生产时间延长，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具自动化切边装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冲压机台，所述冲压机台内的靠中间位置开设有空腔，所述冲压机台顶部的靠中间位置开设有冲压凹槽，所述冲压机台顶部一侧的靠前后两端位置均固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过驱动气缸固定连接有上冲压模，所述冲压机台内的底部固定连接有第一推进气缸，冲压凹槽内的底部开设有通槽，所述第一推进气缸位于顶部设置的输出端固定连接有第一电机，所述冲压机台顶部的靠另一侧位置固定连接有焊接板，所述焊接板的内部设置有空腔，所述焊接板顶部的一侧设置有连板，所述连板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机位于顶部设置的输出端固定连接有切刀，所述连板底部的一侧固定连接有连接块，所述焊接板内的一侧固定连接有第二推进气缸，所述第二推进气缸位于一侧设置的输出端贯穿焊接板并与连接块固定连接。
6.优选的，所述第一电机位于顶部设置的输出端贯穿冲压机台并延伸至凹槽的内部，且通槽与冲压凹槽之间为一体化设计。
7.优选的，所述第一电机输出端的顶部固定连接有磁块，所述上冲压模内的底部固定连接有吸附块，且磁块的顶部与通槽内的顶部位置持平。
8.优选的，所述第二推进气缸采用的型号为sc63x75，所述第二推进气缸通过电源线与外接电源电性连接。
9.优选的，所述第一电机和第二电机采用的型号均为asd-b2-1521-b，所述第一电机
和第二电机均通过电源线与外接电源电性连接。
10.优选的，所述第一推进气缸采用的型号为sc32x60，所述第一推进气缸通过电源线与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具自动化切边装置，通过连板、第二推进气缸、第一推进气缸、切刀以及连接块的设计，使得本装置具有自动化切边的功能，从而让使用者在使用本装置时，能够及时将工件废边切除，无需后期人工进行处理，不仅为使用者减少了人工成本，还提高了产品的生产效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为图2中b的局部放大示意图。
16.图中：1、底座；2、冲压机台；3、支撑立杆；4、顶板；5、上冲压模；6、第一推进气缸；7、第一电机；8、焊接板；9、连板；10、第二电机；11、切刀；12、连接块；13、第二推进气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具自动化切边装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有冲压机台2，冲压机台2内的靠中间位置开设有空腔，冲压机台2顶部的靠中间位置开设有冲压凹槽，冲压机台2顶部一侧的靠前后两端位置均固定连接有支撑立杆3，支撑立杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部通过驱动气缸固定连接有上冲压模5，冲压机台2内的底部固定连接有第一推进气缸6，冲压凹槽内的底部开设有通槽，第一推进气缸6位于顶部设置的输出端固定连接有第一电机7，冲压机台2顶部的靠另一侧位置固定连接有焊接板8，焊接板8的内部设置有空腔，焊接板8顶部的一侧设置有连板9，连板9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10位于顶部设置的输出端固定连接有切刀11，连板9底部的一侧固定连接有连接块12，焊接板8内的一侧固定连接有第二推进气缸13，第二推进气缸13位于一侧设置的输出端贯穿焊接板8并与连接块12固定连接。
19.本实用新型中：第一电机7位于顶部设置的输出端贯穿冲压机台2并延伸至凹槽的内部，且通槽与冲压凹槽之间为一体化设计；通过第一电机7的设置，能够带动工件进行旋转。
20.本实用新型中：第一电机7输出端的顶部固定连接有磁块，上冲压模5内的底部固定连接有吸附块，且磁块的顶部与通槽内的顶部位置持平；通过磁块和吸附块的设置，能够将工件固定住。
21.本实用新型中：第二推进气缸13采用的型号为sc63x75，第二推进气缸13通过电源
线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
22.本实用新型中：第一电机7和第二电机10采用的型号均为asd-b2-1521-b，第一电机7和第二电机10均通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
23.本实用新型中：第一推进气缸6采用的型号为sc32x60，第一推进气缸6通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.工作原理：当工件冲压完毕后，使用者在上冲压模5向上复位时，就可以启动第一推进气缸6进行延伸，通过第一推进气缸6延伸带动第一电机7向上移动，这样就会将冲压凹槽内的工件向上顶起直至将工件套在上冲压模块5上，当工件套在上冲压模5上时，此时第一电机7上的磁块就会与上冲压模5内的底部吸附块磁性连接，从而将工件夹住，之后使用者启动第一电机7进行旋转带动工件进行转动，之后使用者启动第二电机10转动，通过第二电机10转动带动切刀11转动，之后使用者启动第二推进气缸13推动连接块12进行移动，通过连接块12移动带动连板9移动，这样就使得第二电机10上的切刀11与工件的废边处接触，从而对废边进行切割，当切割完毕后，废边就会在重力的作用下掉落下来，之后使用者将上述操作进行复位并将废边和工件取出，完成操作步骤，同时以上步骤使用者可以使用冲压机台2上的plc控制器书写编程进行操作。
25.综上所述：该冲压模具自动化切边装置，通过连板9、第二推进气缸13、第一推进气缸6、切刀11以及连接块12的设计，使得本装置具有自动化切边的功能，从而让使用者在使用本装置时，能够及时将工件废边切除，无需后期人工进行处理，不仅为使用者减少了人工成本，还提高了产品的生产效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的模具在冲压后不能对零件的废边进行处理，导致后期还需要人工进行切边处理，不仅增加了人工成本，还使得产品整个的生产时间延长，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。