一种多孔成型硬质合金型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，特别是涉及一种多孔成型硬质合金型材挤压模具。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金在挤压成型过程中，由于受模具侧壁对混合料的侧压力，混合料与侧壁的相对运动产生摩擦力，所以会形成挤压时中心部位的混合料要比外层流动得快(称为超前现象)，该现象会有以下影响：
3.1、在多孔挤压成型时，每孔的流出速度不一样，无法控制型材的长度尺寸，这是制约多孔挤压成型技术的关键因素；
4.2、由于挤压毛坯中横向流速不同，所以在毛坯的直径方向，存在两个相互平行的作用力，形成内应力，它会助长毛坯裂纹的形成。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种多孔成型硬质合金型材挤压模具，通过结构改进，可以改变挤压腔体内混合料在不同的径向位置的流动速度，从而达到合金型材在挤出时速度一致的目的。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔成型硬质合金型材挤压模具，包括用来与挤压机的出料口相连接的过渡外套；所述过渡外套设有上下通透的导流腔；所述导流腔的上端装有导流板，导流板设有连通于所述挤压机的出料口的第一导流孔，所述导流腔的下端固定一挤压嘴，所述挤压嘴设有第二导流孔；所述导流腔内，在所述导流板与所述挤压嘴之间还装有一个调节部件，所述调节部件上设有多个能够调节孔的大小的导流孔结构，且所述导流孔结构连通在所述第一导流孔与所述第二导流孔之间。
7.所述调节部件由能够相对转动的阻尼板和调节板组成；所述阻尼板设有多个第一通孔，所述调节板设有多个第二通孔；所述阻尼板和调节板以层叠方式安装在导流腔的所述导流板与所述挤压嘴之间，并使得阻尼板的多个第一通孔分别与调节板的多个第二通孔处于对应适配的位置，以在阻尼板和调节板相对转动时，能够调节第一通孔与第二通孔所形成的层叠孔的大小。
8.所述阻尼板设在上层，所述调节板设在下层；所述阻尼板的上端面与所述导流板的底端面相接触，所述阻尼板的下端面与所述调节板的上端面相接触，所述调节板的下端面与所述挤压嘴的上端面相接触。
9.所述阻尼板的第一通孔为圆形孔，所述调节板的第二通孔为圆弧形孔或三角形孔
或多边形孔或异形孔。
10.所述阻尼板为圆形，所述多个第一通孔沿阻尼板的周向呈均匀分布；所述调节板为圆形，所述多个第二通孔沿调节板的周向呈均匀分布。
11.所述多个第一通孔还沿阻尼板的径向呈多排分布，所述多个第二通孔还沿调节板的径向呈多排分布。
12.所述导流板的第一导流孔呈锥形，锥形的第一导流孔的大口端连通于所述挤压机的出料口，锥形的第一导流孔的小口端连通所述导流孔结构。
13.所述挤压嘴的第二导流孔呈锥形，锥形的第二导流孔的大口端连通所述导流孔结构，所述锥形的第二导流孔的小口端还设在成型段，所述成型段设有多个口径一致的长条孔。
14.所述过渡外套的导流腔的上端设有凸沿，所述导流板的上部设有第一台阶，所述导流板的第一台阶抵在所述过渡外套的凸沿的下面；所述挤压嘴的下部设有第二台阶，一压板压在所述挤压嘴的第二台阶和所述过渡外套的底端处，通过螺钉锁接在压板与过渡外套之间，使所述导流板、调节部件和挤压嘴固定在所述过渡外套的导流腔中。
15.所述阻尼板的下端面还设有刻度标记结构，所述调节板中，对应于阻尼板的刻度标记结构位置处还设有观察孔。
16.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型由于采用了在过渡外套的导流腔内，在所述导流板与所述挤压嘴之间还装有一个由能够相对转动的阻尼板和调节板组成的调节部件，所述调节部件上设有多个能够调节孔的大小的导流孔结构，且所述导流孔结构连通在所述第一导流孔与所述第二导流孔之间。本实用新型的这种结构，可以改变挤压腔体内(即过渡外套的导流腔内)混合料在不同的径向位置的流动速度，从而达到合金型材在挤出时速度一致的目的。
18.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种多孔成型硬质合金型材挤压模具不局限于实施例。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例的结构剖视图；
20.图2是本实用新型的实施例的阻尼板的结构示意图；
21.图3是本实用新型的实施例的调节板的结构示意图。
22.图中，1、过渡外套；11、过渡外套的导流腔；12、过渡外套的导流腔的凸沿；2、导流板；21、第一导流孔；22、第一台阶；3：挤压嘴；31、第二导流孔；32、成型段；33、成型段的长条孔；34、第二台阶；4、阻尼板；41、第一通孔；42、刻度标记结构；5、调节板；51、第二通孔；52、观察孔；6、压板；7、螺钉。
具体实施方式
23.实施例
24.参见图1至图3所示，本实用新型的一种多孔成型硬质合金型材挤压模具，包括用来与挤压机的出料口相连接的过渡外套1；所述过渡外套1设有上下通透的导流腔11；所述导流腔11的上端装有导流板2，导流板2设有连通于所述挤压机的出料口的第一导流孔21，
所述导流腔11的下端固定一挤压嘴3，所述挤压嘴3设有第二导流孔31；所述导流腔11内，在所述导流板2与所述挤压嘴3之间还装有一个调节部件，所述调节部件上设有多个能够调节孔的大小的导流孔结构，且所述导流孔结构连通在所述第一导流孔21与所述第二导流孔31之间。
25.本实施例中，所述调节部件由能够相对转动的阻尼板4和调节板5组成；所述阻尼板4设有多个第一通孔41，所述调节板5设有多个第二通孔51；所述阻尼板4和调节板5以层叠方式安装在过渡外套1的导流腔11中，并处于所述导流板2与所述挤压嘴3之间，并使得阻尼板4的多个第一通孔41分别与调节板5的多个第二通孔51处于对应适配的位置，以在阻尼板4和调节板5相对转动时，能够调节第一通孔41与第二通孔51所形成的层叠孔的大小。
26.本实施例中，所述阻尼板4设在上层，所述调节板5设在下层；所述阻尼板4的上端面与所述导流板2的底端面相接触，所述阻尼板4的下端面与所述调节板5的上端面相接触，所述调节板5的下端面与所述挤压嘴3的上端面相接触。
27.本实施例中，所述阻尼板4的第一通孔41为圆形孔，所述调节板5的第二通孔51为圆弧形孔，当然，也可以是三角形孔或多边形孔或异形孔等。
28.本实施例中，所述阻尼板4为圆形，所述多个第一通孔41沿阻尼板4的周向呈均匀分布；所述调节板5为圆形，所述多个第二通孔51沿调节板5的周向呈均匀分布。
29.本实施例中，所述多个第一通孔41还沿阻尼板4的径向呈三排分布，所述多个第二通孔51还沿调节板5的径向呈三排分布。
30.本实施例中，所述导流板2的第一导流孔21呈锥形，锥形的第一导流孔21的大口端连通于所述挤压机的出料口，锥形的第一导流孔21的小口端连通所述导流孔结构。
31.本实施例中，所述挤压嘴3的第二导流孔31呈锥形，锥形的第二导流孔31的大口端连通所述导流孔结构，所述锥形的第二导流孔31的小口端还设在成型段32，所述成型段32设有多个口径一致的长条孔33。
32.本实施例中，所述过渡外套1的导流腔11的上端设有凸沿12，所述导流板2的上部设有第一台阶22，所述导流板2的第一台阶22抵在所述过渡外套1的凸沿12的下面；所述挤压嘴3的下部设有第二台阶34，一压板6压在所述挤压嘴3的第二台阶34和所述过渡外套1的底端处，通过螺钉7锁接在压板6与过渡外套1之间，使所述导流板2、调节部件(即阻尼板4和调节板5)和挤压嘴3固定在所述过渡外套1的导流腔11中。
33.本实施例中，所述阻尼板4的下端面还设有刻度标记结构42，所述调节板5中，对应于阻尼板4的刻度标记结构位置处还设有观察孔52；在挤压嘴3上则设有一个通槽35，利用该通槽35可以看到观察孔52与刻度标记结构42的配合情况，并且还可以利用该通槽35来转动调节板5。
34.本实用新型的一种多孔成型硬质合金型材挤压模具，通过所述过渡外套1的法兰连接到挤压机上；挤压机的出料口与导流板2的第一导流孔21的锥度大口端相连；所述导流板2的第一导流孔21的锥度小口端与所述阻尼板4上端相连。混合料通过挤压机的料筒加压后，由挤压机的出料口进入到所述导流板2的第一导流孔21的锥度大口端，再流动到导流板2的第一导流孔21的锥度小口端，由于阻尼板4的阻挡，使混合料流动趋缓，从而使中心部位的混合料与外层流动速度差变小。但此时中心部位的混合料仍然比外层流动速度快。
35.阻尼板4下端与所述调节板5上端相连，所述阻尼板4下端面刻有刻度标记结构42，
所述调节板5设有刻度指示线并开有观察孔52，通过所述调节板5上的观察孔52，观察刻度指示线与所述阻尼板4上的刻度标记结构42的配合，可以调节阻尼板4和调节板5的相对位置，从而通过调节阻尼板4上的第一通孔41和调节板5的第二通孔51的重叠大小，来控制混合料外层和内层的流动速度差达到我们需要的值。挤压不同的型材，需要用经验公式计算好相对的刻度位置，将所述阻尼板4和所述调节板5位置调好后，装入到所述过渡外套1的内孔(即导流腔11)中，再将所述挤压嘴3装入过渡外套1的(即导流腔11)中，用压板6通过螺钉7将它们压紧，并成为一个整体。调节板5下端与所述挤压嘴3的第二导流孔31相连通，通过速度调节后混合料通过挤压嘴3的第二导流孔31流入成型段32成型挤出。通过压力的调节，可以达到所有挤出的型材流出速度一致，同时也有效的改善了直径方向因内应力形成的裂纹。
36.本实用新型的一种多孔成型硬质合金型材挤压模具，采用了在过渡外套1的导流腔11内，在所述导流板2与所述挤压嘴3之间还装有一个由能够相对转动的阻尼板4和调节板5组成的调节部件，所述调节部件上设有多个能够调节孔的大小的导流孔结构，且所述导流孔结构连通在所述第一导流孔21与所述第二导流孔31之间。本实用新型的这种结构，可以改变挤压腔体内(即过渡外套的导流腔内)混合料在不同的径向位置的流动速度，从而达到合金型材在挤出时速度一致的目的，同时也有效的改善了直径方向因内应力形成的裂纹，完全满足硬质合金型材多孔挤压成型要求。
37.上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。