一种可调节的铝合金型材生产用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种可调节的铝合金型材生产用模具。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，而铝合金型材在制作时大多通过模具制作，但是现有的模具在制作铝合金型材时无法调节内部塑形腔的形状，仅能够对一种形状的铝合金型材进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的铝合金型材生产用模具，以解决了现有的问题：现有的模具在制作铝合金型材时无法调节内部塑形腔的形状，仅能够对一种形状的铝合金型材进行加工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括主体，所述主体的底端固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端开设有连接槽，所述连接槽内部的两侧设置有卡槽，所述连接槽的内部装配有卡柱，所述卡柱的两侧固定有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡柱的顶端固定有塑形底板，所述塑形底板的上表面设置有塑形条。
6.进一步地，所述主体的一侧固定有固定板，所述固定板的上表面固定有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定有推板，所述推板位于主体的上方。
7.进一步地，所述主体的上表面装配有上封盖，所述上封盖四个端角均固定有插柱，所述主体的上表面设置有四个与插柱对应的插孔。
8.进一步地，所述上封盖的内侧固定有十字注塑管，所述十字注塑管的顶端固定有连接管。
9.进一步地，所述推板的一侧面设置有垫片。
10.进一步地，所述主体与固定板之间固定有加强筋。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过连接槽、塑形底板、与卡柱配合，使得装置能够更换不同形状的塑形底板，使得装置可以对多种不同形状的铝合金型材进行加工。
13.2、本实用新型通过第二推杆电机、推板与第一推杆电机配合，使得装置能够更加方便的将工件从装置上脱离下来，更加便于使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型主体与第一推杆电机的展开图；
18.图3为本实用新型的局部剖面图；
19.图4为本实用新型连接柱与塑性底板的连接示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、主体；2、第一推杆电机；3、连接槽；4、塑形底板；5、塑形条；6、上封盖；7、十字注塑管；8、连接管；9、插柱；10、固定板；11、第二推杆电机；12、推板；13、加强筋；14、卡柱；15、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括主体1，主体1的底端固定有第一推杆电机2，第一推杆电机2的输出端开设有连接槽3，连接槽3内部的两侧设置有卡槽，连接槽3的内部装配有卡柱14，卡柱14的两侧固定有卡块15，卡块15位于卡槽内，卡柱14的顶端固定有塑形底板4，塑形底板4的上表面设置有塑形条5，通过连接槽3内部的卡槽与卡块15的设置，使得塑形底板4能够方便进行更换，更加便于对多种不同形状的铝合金型材进行加工；
24.进一步地，主体1的一侧固定有固定板10，主体1与固定板10之间固定有加强筋13，固定板10的上表面固定有第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出端固定有推板12，推板12的一侧面设置有垫片，推板12位于主体1的上方，铝合金型材制作完成后通过第一推杆电机2将铝合金型材顶出，之后通过第二推杆电机11推动推板12将铝合金型材顶下，更加方便脱模；
25.进一步地，主体1的上表面装配有上封盖6，上封盖6的内侧固定有十字注塑管7，十字注塑管7的顶端固定有连接管8，上封盖6四个端角均固定有插柱9，主体1的上表面设置有四个与插柱9对应的插孔。
26.本实施例的一个具体应用为：首先将装置连接外部电源，之后通过第一推杆电机2将塑形底板4顶出，逆时针旋转塑形底板4，使得卡块15在卡槽内转动，之后向上移动将塑形底板4提出，根据所需制作的铝合金型材的形状，选择合适形状的塑形底板4，将塑形底板4底端的卡柱14与连接槽3对齐，之后将卡柱14插入连接槽3，之后顺时针旋转塑形底板4，使得卡块15卡入卡槽内，将新的塑形底板4装配上，之后将上封盖6装配在主体1上，通过十字注塑管7与连接管8将注塑液输送至上封盖6与主体1之间，冷却后将上封盖6取下，通过第一推杆电机2将塑形底板4顶起，使得成型后的铝合金型材被顶起，之后通过第二推杆电机11推动推板12，将铝合金型材顶下，完成生产制作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端固定有第一推杆电机(2)，所述第一推杆电机(2)的输出端开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)内部的两侧设置有卡槽，所述连接槽(3)的内部装配有卡柱(14)，所述卡柱(14)的两侧固定有卡块(15)，所述卡块(15)位于卡槽内，所述卡柱(14)的顶端固定有塑形底板(4)，所述塑形底板(4)的上表面设置有塑形条(5)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述主体(1)的一侧固定有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面固定有第二推杆电机(11)，所述第二推杆电机(11)的输出端固定有推板(12)，所述推板(12)位于主体(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述主体(1)的上表面装配有上封盖(6)，所述上封盖(6)四个端角均固定有插柱(9)，所述主体(1)的上表面设置有四个与插柱(9)对应的插孔。4.根据权利要求3所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述上封盖(6)的内侧固定有十字注塑管(7)，所述十字注塑管(7)的顶端固定有连接管(8)。5.根据权利要求2所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述推板(12)的一侧面设置有垫片。6.根据权利要求2所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述主体(1)与固定板(10)之间固定有加强筋(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的铝合金型材生产用模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括主体，主体的底端固定有第一推杆电机，第一推杆电机的输出端开设有连接槽，连接槽内部的两侧设置有卡槽，连接槽的内部装配有卡柱，卡柱的两侧固定有卡块，卡块位于卡槽内，卡柱的顶端固定有塑形底板，塑形底板的上表面设置有塑形条。本实用新型通过连接槽、塑形底板、与卡柱配合，使得装置能够更换不同形状的塑形底板，使得装置可以对多种不同形状的铝合金型材进行加工，通过第二推杆电机、推板与第一推杆电机配合，使得装置能够更加方便的将工件从装置上脱离下来，更加便于使用。更加便于使用。更加便于使用。


技术研发人员：李文飞
受保护的技术使用者：山东鲁昌铝业有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/25