一种智能电能表接线端子组件的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种智能电能表接线端子组件。


背景技术：

2.全国上下每年发生的智能表故障情况不计其数，其中大部分是电能表接线柱烧坏产生的故障。一旦发生智能表故障，不仅需要投入大量的人力、物力进行电表更换，还会因停电维修给用户生活带来诸多不便。因此，排查故障发生的原因并进行研究分析是目前所趋。
3.直接通过对现有电能表故障情况进行分析和研究发现，目前，“电能表接线柱烧坏”故障的发生原因主要在于两点：(1)当前电能表接线柱结构与现场接线不匹配，适应性差；(2)电能表接线柱结构与接线间的安装，过度依赖于现场安装人员的工作质量，对安装工人的施工工艺要求高。
4.其中，关于“当前电能表接线柱结构与现场接线不匹配，适应性差”的问题：目前的电能表接线柱与接线之间多采用颗螺丝直接固定的方式进行；其中，由于现场接线存在不同线径、不同材质(铜或铝)、单股或多股等多种情况，而电能表接线柱的形状、孔径相对固定，因而二者之间仅靠两颗螺丝直接固定，存在接触面积小、接触电阻大、接触不牢靠等缺点，因而无法适应现场复杂的接线环境。
5.关于“电能表接线柱结构与接线间的安装，对安装工人的施工工艺要求高”的问题：如之前所述，由于电能表接线柱与接线之间多采用颗螺丝直接固定，因此容易因安装水平不到位而出现螺丝紧固不到位、压到导线线皮、导线金属部分裸露等安装质量情况，最终导致接触不良、电能表烧毁的故障发生。
6.因此，目前急需设计出一种能代替现有电能表接线柱与接线间连接方式的新型连接配合组件。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能电能表接线端子组件，将该接线端子组件以稳固的方式安装于智能电能表，再进一步连接外接导线，可避免采用传统结构连接方式带来的电能表与外接导线间适应性差与安装要求高的问题。
8.本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：
9.一种智能电能表接线端子组件，包括：
10.接线端子，所述接线端子包括导线部与接入部；所述导线部的一端开设有安装孔，所述安装孔用于压接外接导线；所述接入部与导线部另一端相连，用于插接于电能表的电能表接线柱中；
11.定位挡板，所述定位挡板包括挡板本体；所述挡板本体竖向布置在电能表接线柱外侧；同时，所述挡板本体的底部连接有横向定位板，所述横向定位板横向插入所述电能表的相应槽口，并通过横向定位板上开设的端子定位孔对电能表接线柱中的接线端子进行垂
直限位。
12.作为本实用新型的优选方式之一，所述接线端子中，导线部与接入部为同轴设置的两个管状结构，并且，所述导线部的直径尺寸与所述接入部的直径尺寸不同。
13.作为本实用新型的优选方式之一，所述导线部的内径尺寸与所述外接导线的外径尺寸相应，所述接入部的外径尺寸与所述电能表接线柱的内径尺寸相应。
14.作为本实用新型的优选方式之一，所述接线端子中，导线部的外表面还覆盖有一层绝缘层。
15.作为本实用新型的优选方式之一，所述定位挡板中，挡板本体上沿其长度方向还依次布置有多个纵向延伸设置的分隔板；多个所述分隔板将挡板本体分隔为多个单元空间，每个所述单元空间内正好对应一个所述电能表接线柱。
16.作为本实用新型的优选方式之一，每个所述单元空间对应的电能表接线柱外侧分别安装有若干螺丝，所述电能表接线柱与其内部的接线端子之间通过所述螺丝进行固定；同时，每个所述单元空间对应的相应挡板本体上还分别开设有一个螺丝操作窗口。
17.作为本实用新型的优选方式之一，所述定位挡板中，横向定位板上开设的端子定位孔具体为半圆形开孔；当所述横向定位板横向插入至所述电能表的相应槽口，所述半圆形开孔定位卡合在所述接线端子的导线部外周。
18.作为本实用新型的优选方式之一，所述接线端子具体为铜制端子，定位挡板为透明塑料制定位挡板。
19.本实用新型相比现有技术的优点在于：
20.(1)本实用新型接线端子与智能电能表接线柱相匹配，适应性好：
21.本实用新型根据现有智能电能表接线柱的结构、孔径、深度等进行接线端子的优化设计，再配合螺丝与定位挡板实现接线端子的定位安装，具有适应性好、接触面积大、接触电阻低、连接牢靠等特点，可以避免使用过程中热胀冷缩导致松动、烧毁等情况发生；
22.(2)本实用新型具有预绝缘特性，无需再使用绝缘护套：
23.本实用新型接线端子的导线部具有预绝缘特性，再加上接入部与电能表接线柱相适应，致使整个接线端子安装到位后无裸露金属部分，进而避免触电、窃电等风险；
24.(3)安装简单方便，一次压接成型，可带电安装：
25.本实用新型接线端子安装过程简单方便，经一次压接成型即可使用，提高了工作效率；同时，根据使用场景可以进行带电安装操作，避免了安装时多户停电情况的发生，满足当前优质服务的相关要求；
26.(4)本实用新型的定位挡板不仅能对接线端子进行定位固定，还由于隔板的设计使其能有效地隔绝零线和火线，避免安装和拆卸时两路线路接触短路；此外，本实用新型定位挡板还起到一定的防尘和防水作用，从而有效延缓接线端子的氧化。
附图说明
27.图1是实施例1中智能电能表接线端子组件的整体结构示意图；
28.图2是图1的正视结构示意图；
29.图3是图2的a-a剖视结构示意图；
30.图4是实施例1中定位挡板的结构示意图；
31.图5是实施例1中单个接线端子的结构示意图。
32.图中：1为接线端子，11为导线部，12为接入部，2为定位挡板，21为挡板本体，211为单元空间，212为螺丝操作窗口，22为横向定位板，221为端子定位孔，23为分隔板，3为电能表，31为电能表接线柱，32为螺丝。
具体实施方式
33.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
34.实施例1
35.如图1-5所示，本实施例的一种智能电能表接线端子组件，包括接线端子1和定位挡板2。接线端子1包括导线部11与接入部12；导线部11的一端开设有安装孔，安装孔用于压接外接导线；接入部12与导线部11另一端相连，用于插接于电能表3的电能表接线柱31中。定位挡板2包括挡板本体21；挡板本体21竖向布置在电能表接线柱31外侧；同时，挡板本体21的底部连接有横向定位板22，横向定位板22横向插入电能表3的相应槽口，并通过横向定位板22上开设的端子定位孔221对电能表接线柱31中的接线端子1进行垂直限位。
36.本实施例中，将接线端子1以稳固的方式安装于电能表3，再进一步连接外接导线，可避免采用传统结构连接方式带来的电能表3与外接导线间适应性差的问题；同时，接线端子1的安装过程，通过定位挡板2进行垂直限位，可提高安装精度；并且，定位挡板2还起到一定的防尘和防水作用，从而有效延缓接线端子的氧化。
37.进一步地，请参阅图5，在本实施例中，所述接线端子1中，导线部11与接入部12为同轴设置的两个管状结构，并且，导线部11的直径尺寸与接入部12的直径尺寸不同。具体地，导线部11的内径尺寸与外接导线的外径尺寸相应，接入部12的外径尺寸与电能表接线柱31的内径尺寸相应。
38.同时，导线部11的外表面还覆盖有一层绝缘层(图中未标示)。该设计使得接线端子的导线部具有预绝缘特性，再加上接入部与电能表接线柱相适应，致使整个接线端子安装到位后无裸露金属部分，进而避免触电、窃电等风险。
39.进一步地，请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，所述定位挡板2中，挡板本体21上沿其长度方向还依次布置有五个纵向延伸设置的分隔板23；五个分隔板23将挡板本体21分隔为四个单元空间211，每个单元空间211内正好对应一个电能表接线柱31。此处，隔板的设计，能有效地隔绝零线和火线，避免安装和拆卸时两路线路接触短路。
40.更进一步地，请参阅图3和图4，每个单元空间211对应的电能表接线柱31外侧分别安装有两个螺丝32，电能表接线柱31与其内部的接线端子1之间通过螺丝32进行固定；同时，每个单元空间211对应的相应挡板本体21上还分别开设有一个螺丝操作窗口212，该螺丝操作窗口212的设计为螺丝32的安装提供便利。
41.进一步地，请参阅图4，在本实施例中，所述定位挡板2中，横向定位板22上开设的端子定位孔221具体为半圆形开孔；当横向定位板22横向插入至电能表3的相应槽口，半圆形开孔刚好卡合在接线端子1的导线部11外周，从而有效的定位接线端子1，使其呈完全垂直状态，避免歪斜。
42.此外，本实需注意的是，为了实现可行性，本实施例接线端子1主要采用铜材质；为了更好的观察电能表3，定位挡板2采用透明的塑料材质。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。