一种充气柜的下门联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及充气柜技术领域，具体涉及一种充气柜的下门联锁装置。


背景技术：

2.dxg
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12(c)户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称"充气柜")是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。
3.目前充气柜的下门联锁装置大多数采用的是拉绳软联锁，拉绳软联锁的可靠性差，且拉绳在长时间使用后容易脱落和断裂。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的拉绳软联锁的可靠性差的缺陷，从而提供一种可靠性强的充气柜的下门联锁装置。
5.为此，本实用新型提供一种充气柜的下门联锁装置，包括柜体、操作轴和联锁组件，柜体其内设有控制接地开关分合闸的操作轴，所述柜体上设有用于密封的下门；操作轴设有与其联动转动的凸轮，所述操作轴具有合闸位置或分闸位置；联锁组件设于所述操作轴与所述下门之间，其具有可上下滑动的联锁杆，所述联锁杆具有在所述操作轴处于合闸位置时、与所述下门分离的解锁状态，以及在所述操作轴朝分闸位置方向动作时、受所述凸轮驱动向下移动、与所述下门联锁的锁止状态。
6.所述联锁组件还包括导向板和行程板，所述导向板固定安装于所述柜体上，所述行程板上固定有所述联锁杆，且所述行程板通过导向安装结构与所述导向板滑动连接。
7.所述导向安装结构包括长条孔和限位块，至少一条长条孔沿竖向设于所述行程板上；限位块穿过所述长条孔后，与所述导向板固定连接。
8.所述限位块为螺钉和防损帽。
9.所述行程板具有与所述联锁杆一端连接的底板，以及设于底板两侧的第一侧板与第二侧板，所述长条孔设于所述第一侧板上，所述第二侧板受所述凸轮驱动。
10.第二侧板相对垂直于所述第一侧板设置。
11.所述联锁杆上套设有偏压件，所述偏压件一端与所述导向板相抵，另一端与所述行程板的所述底板相抵。
12.所述下门上侧面设有插槽，所述联锁杆上设有可供所述插槽适配连接的环形槽。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的充气柜的下门联锁装置，包括柜体、操作轴和联锁组件，联锁组件具有卡上下滑动的联锁杆，联锁杆具有与下门分离的解锁状态，以及与下门联锁的锁止状态，与现有技术中通过拉绳软联锁相比，本方案通过联锁组件上的联锁杆与下门连接，
此联锁为硬联锁，这样使下门联锁装置的可靠性更强，大大延长了下门联锁装置的使用寿命，另外，增加操作轴通过凸轮直接驱动联锁组件，这样零部件少，结构简单，生产成本低。
15.2.本实用新型提供的充气柜的下门联锁装置，导向安装结构包括长条孔和限位块，至少一条长条孔沿竖向设于行程板上；限位块穿过长条孔后，与导向板固定连接，长条孔用于安装行程板，以及便于行程板上下滑动，且导向安装结构具有结构简单的优点。
16.3.本实用新型提供的充气柜的下门联锁装置，限位块为螺钉和防损帽，防损帽能减少螺钉与行程板之间的磨损。
17.4.本实用新型提供的充气柜的下门联锁装置，联锁杆上套设有偏压件，偏压件一端与导向板相抵，另一端与行程板的底板相抵，偏压件能便于行程板复位解锁状态。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的充气柜的下门联锁装置的立体图；
20.图2为图1去掉柜体和下门后的立体图；
21.图3为操作轴与联锁装置的主视图；
22.图4为操作轴与联锁装置的左视图；
23.图5为联锁装置的立体图；
24.图6为行程板的立体图；
25.图7为下门的立体图。
26.附图标记说明：1、柜体；2、操作轴；21、凸轮；3、下门；31、插槽；4、联锁杆；41、环形槽；5、导向板；6、行程板；61、长条孔；62、防损帽；63、底板；64、第一侧板；65、第二侧板；7、偏压件。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.实施例
32.本实施例提供一种充气柜的下门联锁装置，如图1和2所示，包括柜体1、操作轴2和联锁装置。
33.柜体1，如图1和7所示，其内设有控制接地开关分合闸的操作轴2，所述柜体1上设有用于密封的下门3，所述下门3上侧面设有插槽31。
34.操作轴2，如图3和4所示，设有与其联动转动的凸轮21，所述操作轴2具有合闸位置或分闸位置。
35.联锁装置，如图2
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6所示，设于所述操作轴2与所述下门3之间，其具有可上下滑动的联锁杆4，所述联锁杆4具有在所述操作轴2处于合闸位置时、与所述下门3分离的解锁状态，以及在所述操作轴2朝分闸位置方向动作时、受所述凸轮21驱动向下移动、与所述下门3联锁的锁止状态，所述联锁组件还包括导向板5和行程板6，所述导向板5固定安装于所述柜体1上，所述行程板6上固定有所述联锁杆4，所述行程板6具有与所述联锁杆4一端连接的底板63，以及设于所述底板63两侧的第一侧板64与第二侧板65，所述长条孔61设于所述第一侧板64上，所述第二侧板65受所述凸轮21驱动，第二侧板65相对垂直于所述第一侧板64设置，且所述行程板6通过导向安装结构与所述导向板5滑动连接，所述导向安装结构包括长条孔61和限位块，两条长条孔61，沿竖向设于所述行程板6的所述第一侧板64上；限位块，穿过所述长条孔61后，与所述导向板5固定连接，所述限位块为螺钉和防损帽62，所述螺钉依次穿过防损帽62和长条孔61后，与所述导向板5固定连接，所述联锁杆4上套设有偏压件7，所述偏压件7一端与所述导向板5相抵，另一端与所述行程板6的所述底板63相抵，所述联锁杆4上设有可供所述插槽31适配连接的环形槽41。
36.本实施例的充气柜的下门联锁装置操作过程如下：解锁状态，需操作所述操作轴2顺时针转动到合闸位置，所述凸轮21与所述第二侧板65分离，所述行程板6可上下滑动，这样可与是联锁杆4与所述下门3安装或拆卸；锁止状态，需操作所述操作轴2逆时针转动到分闸位置，所述凸轮21与所述第二侧板65相抵，并驱动所述第二侧板65向下滑动，所述行程板6无法向上滑动，使所述下门3无法与所述联锁杆4分离。
37.本实用新型提供的充气柜的下门联锁装置，包括柜体、操作轴和联锁组件，柜体1其内设有控制接地开关分合闸的操作轴2，所述柜体1上设有用于密封的下门3；操作轴2设有与其联动转动的凸轮21，所述操作轴2具有合闸位置或分闸位置；联锁组件设于所述操作轴2与所述下门3之间，其具有可上下滑动的联锁杆4，所述联锁杆4具有在所述操作轴2处于合闸位置时、与所述下门3分离的解锁状态，以及在所述操作轴2朝分闸位置方向动作时、受所述凸轮21驱动向下移动、与所述下门3联锁的锁止状态。与现有技术中通过拉绳软联锁相比，本方案通过联锁组件上的联锁杆4与下门3连接，此联锁为硬联锁，这样使下门联锁装置的可靠性更强，大大延长了下门联锁装置的使用寿命，另外，增加操作轴2通过凸轮21直接驱动联锁组件，这样零部件少，结构简单，生产成本低。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。