1.本发明涉及一种调试接口结构。
背景技术：
2.一些电子产品上通常会设置调试接口，便于技术人员对产品pcb板上的芯片进行调试。目前，焊接在pcb板上的调试接口通常为专用调试接口，在研发阶段，研发人员通常会通过该调试接口连接专用线束后与调试工具连通，以对pcb板上的芯片进行调试，确保产品正常运行；随后将研发的产品投入量产。而量产的产品上均设置有用于调试的专用接口，以便产品售后维护时，售后技术人员可以通过该专用调试接口进行调试维护。然而，实际上，产品在销售出去后，几乎很少有客户将产品返回并进行售后调试维护，而专用调试接口的成本高，这就导致产品的生产成本也较高，经济效益低。
技术实现要素：
3.本发明旨在提供一种结构简单且成本低的调试接口结构，提高经济效益。
4.本发明所述的一种调试接口结构，包括pcb板，以及将pcb板包围在内部的壳体，在壳体的后背上设置有容纳槽，于容纳槽内放置有可插拔的连接头主体，在连接头主体上间隔设置有多个金属针，每个金属针竖直贯穿连接头主体，且其尾端与pcb板电连接，在每个金属针的头部均连接有信号线，所述连接头主体插入容纳槽的部分上以及容纳槽与之对应的内侧壁上均设置有防呆平面。
5.本发明所述的一种调试接口结构，在需要对产品进行调试时，通过普通的信号线与金属针的配合，以使金属针与调试工具电连接，进而使pcb板上的芯片与调试工具信号连通，从而可以对芯片进行调试，以对产品进行维护。由于上述调试接口结构简单，因而其生产成本低，避免了在批量生产的产品上使用专用调试接口及专用线束，大幅降低了生产成本，提高了经济效益。此外，由于连接头主体采用可插拔的连接结构，因而在需要更换专用调试接口时，便于拆除该简易的调试接口结构，更换便利；而在连接头主体插入容纳槽中时，只有在连接头主体插入容纳槽中的部分上的防呆平面与容纳槽内部与之相对应的防呆平面重合时，连接头主体才能插入容纳槽中，反之则不行，以确保连接头主体插入的方向准确，保证金属针与pcb板上的焊盘正确对应接触。
附图说明
6.图1为本发明结构示意图。
7.图2为本发明分解示意图。
8.图3为本发明连接头主体结构示意图。
9.图4为本发明连接头主体拆卸结构示意图。
10.图5为本发明壳体及pcb板结构示意图。
具体实施方式
11.一种调试接口结构，如图1至图3所示，包括pcb板1，以及将pcb板1包围在内部的壳体2，在壳体2的后背上设置有容纳槽3，于容纳槽3内放置有可插拔的连接头主体4，在连接头主体4上间隔设置有多个金属针5，每个金属针5竖直贯穿连接头主体4，且其尾端与pcb板1电连接，在每个金属针5的头部均连接有信号线6，所述连接头主体4插入容纳槽3的部分上以及容纳槽3与之对应的内侧壁上均设置有防呆平面13。在需要对产品进行调试时，通过普通的信号线6与金属针5的配合，以使金属针5与调试工具7电连接，进而使pcb板1上的芯片8与调试工具7信号连通，从而可以对芯片8进行调试，以对产品进行维护。由于上述调试接口结构简单，因而其生产成本低，避免了在批量生产的产品上使用专用调试接口及专用线束，大幅降低了生产成本，提高了经济效益。所述信号线6为市面上常规购置。所述容纳槽3同样适用于专用调试接口的安装，在需要采用专用调试接口时，可直接拆除本申请中的调试接口后，再将专用调试接口焊接连接于容纳槽3处对应的pcb板1上的焊盘9上即可，调换方便。金属针5的个数根据pcb板1上焊盘9的个数而定，本实施例中pcb板1上的焊盘9有五个，因而金属针5相应也有五个，如图5所示。
12.所述金属针5包括金属固定座51，在金属固定座51内部设置有可沿其长度方向往复弹性移动的金属活动针头52，所述金属活动针头52的尾端与pcb板1上的焊盘9弹性电连接。在安装连接头主体4时，由于金属针5与pcb板1是弹性电连接，因而金属针5在压力作用下，其金属活动针头52能有一定的后退行程，这就可以确保，在pcb板1上焊盘9位置不平整的情况下，也能使金属针5与其良好接触，有效保证调试和烧录的稳定性。
13.在金属活动针头52的头部与金属固定座51之间设置有弹簧53，从而可使金属活动针头52能够实现往复弹性移动。
14.在连接头主体4相对的两侧分别设置有卡位弹片，在壳体2的后背上设置有分别与两个卡位弹片相对应的通孔10，每个卡位弹片的自由端伸入到对应的通孔10内并卡在通孔10处，从而可将连接头主体4固定在容纳槽3中，而在需要拆除连接头主体4时，只需按压卡位弹片，使卡位弹片从通孔10中脱离，即可实现连接头主体4的拆除，通过这种对壳体2及pcb板1无破坏性的连接结构，便于更换连接头主体4或者便于在有需求时更换专用调试接口。
15.所述弹性卡片包括金属片本体11，在金属片本体11的自由端上设置有背离容纳槽3的圆弧凸包12，所述圆弧凸包12由通孔10伸入壳体2内部，在金属片本体11处于自然状态时，圆弧凸包12抵在壳体2内部表面上，从而确保连接头主体4能够得到良好固定，而在需要拔出连接头主体4时，只需按压金属片本体11，使圆弧凸包12偏移一定距离，脱离壳体2内部表面，即可顺利拔出连接头主体4，如图4所示。
16.所述连接头主体4呈凸字形，其小头一端插入容纳槽3内，大头一端位于容纳槽3外，且卡位弹片连接在其大头一端上。连接头主体4呈凸字形，可以确保在其大头一端设置卡位弹片，以卡接连接头主体4，同时，也避免整体连接头主体4完全插入容纳槽3中，确保便于拔出连接头主体4。
17.在容纳槽3的内侧壁上设置有限位台阶31，连接头主体4的小头一端的尾端抵在所述限位台阶31上。通过设置限位台阶31，避免连接头主体4插入容纳槽3过深，同时也通过连接头主体4的小头一端的尾端抵在限位台阶31上与卡位弹片的相互作用，进一步实现连接
头主体4的稳固连接。
18.所述防呆平面13设置在连接头主体4的小头一端的一拐角处以及容纳槽3内的对应的拐角处。
技术特征：
1.一种调试接口结构，包括pcb板(1)，以及将pcb板(1)包围在内部的壳体(2)，在壳体(2)的后背上设置有容纳槽(3)，其特征在于：于容纳槽(3)内放置有可插拔的连接头主体(4)，在连接头主体(4)上间隔设置有多个金属针(5)，每个金属针(5)竖直贯穿连接头主体(4)，且其尾端与pcb板(1)电连接，在每个金属针(5)的头部均连接有信号线(6)，所述连接头主体(4)插入容纳槽(3)的部分上以及容纳槽(3)与之对应的内侧壁上均设置有防呆平面(13)。2.根据权利要求1所述的一种调试接口结构，其特征在于：所述金属针(5)包括金属固定座(51)，在金属固定座(51)内部设置有可沿其长度方向往复弹性移动的金属活动针头(52)，所述金属活动针头(52)的尾端与pcb板(1)上的焊盘(9)弹性电连接。3.根据权利要求2所述的一种调试接口结构，其特征在于：在金属活动针头(52)的头部与金属固定座(51)之间设置有弹簧(53)。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种调试接口结构，其特征在于：在连接头主体(4)相对的两侧分别设置有卡位弹片，在壳体(2)的后背上设置有分别与两个卡位弹片相对应的通孔(10)，每个卡位弹片的自由端伸入到对应的通孔(10)内并卡在通孔(10)处，从而可将连接头主体(4)固定在容纳槽(3)中。5.根据权利要求4所述的一种调试接口结构，其特征在于：所述卡位弹片包括金属片本体(11)，在金属片本体(11)的自由端上设置有背离容纳槽(3)的圆弧凸包(12)，所述圆弧凸包(12)由通孔(10)伸入壳体(2)内部，在金属片本体(11)处于自然状态时，圆弧凸包(12)抵在壳体(2)内部表面上，从而可将连接头主体(4)固定在容纳槽(3)中。6.根据权利要求4所述的一种调试接口结构，其特征在于：所述连接头主体(4)呈凸字形，其小头一端插入容纳槽(3)内，大头一端位于容纳槽(3)外，且卡位弹片连接在其大头一端上。7.根据权利要求6所述的一种调试接口结构，其特征在于：在容纳槽(3)的内侧壁上设置有限位台阶(31)，连接头主体(4)的小头一端的尾端抵在所述限位台阶(31)上。8.根据权利要求6或7所述的一种调试接口结构，其特征在于：所述防呆平面(13)设置在连接头主体(4)的小头一端的一拐角处以及容纳槽(3)内的对应的拐角处。
技术总结
一种调试接口结构，包括PCB板，以及将PCB板包围在内部的壳体，在壳体的后背上设置有容纳槽，于容纳槽内放置有可插拔的连接头主体，在连接头主体上间隔设置有多个金属针，每个金属针竖直贯穿连接头主体，且其尾端与PCB板电连接，在每个金属针的头部均连接有信号线。在需要对产品进行调试时，通过普通的信号线与金属针的配合，以使金属针与调试工具电连接，进而使PCB板上的芯片与调试工具信号连通，从而可以对芯片进行调试，以对产品进行维护。由于上述调试接口结构简单，因而其生产成本低，避免了在批量生产的产品上使用专用调试接口及专用线束，大幅降低了生产成本，提高了经济效益。益。益。
技术研发人员：金建平
受保护的技术使用者：马瑞利汽车电子（广州）有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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