一种断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是电力机构中重要的开关设备，当电器正常工作时，断路器可 以通过闭合或断开供应电能的电路，来实现停电、供电和转换电路等功能； 当电器出现过载和短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避 免因为电路故障危机工作人员的安全和设备的正常运行。
3.断路器具有插入式、固定式和合抽屉式的安装方式，其中，插入式断 路器的使用能够有效提高设备使用行业的安全性。断路器内部设置有第一 控制线路板与第二控制线路板层叠设置，且第一控制线路板与第二控制线 路板上放置有检测组件和传动机构。
4.现有的插入式断路器同时还设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板 和第二隔板上安装有操作机构、过载保护机构、短路保护机构和灭弧室等 功能机构，同时设置第一控制线路板、第二控制线路板、第一隔板和第二 隔板使得断路器内部的结构十分复杂，且空间利用率不高，造成断路器的 尺寸较大，进而致使在安装断路器时，需要的安装尺寸大，无法满足高密 度配电的要求。


技术实现要素：

5.因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的由于接线机构中 第一控制线路板、第二控制线路板和隔板布局不合理，致使断路器无法满 足高密度配电的需求。
6.为此，本发明提供一种断路器，包括：
7.隔板壳体，包括壳体本体、第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板和 第二隔板沿所述壳体本体的底板面的垂直方向层叠设置；所述第一隔板与 所述第二隔板与所述壳体本体固定连接；
8.传动机构，包括并排设置的传动组件和驱动件，所述驱动件固定安装 在所述第一隔板上，所述驱动件与所述传动组件的第一传动件连接，所述 传动组件与壳体本体连接；
9.操作机构，安装在所述壳体本体上，且所述操作机构与所述传动组件 同侧设置；所述操作机构与传动组件的第二传动件连接，所述第二传动件 与所述第一传动件传动连接，所述操作机构适于在所述驱动件的驱动下带 动所述断路器的通断；
10.热脱扣机构，安装在所述壳体本体上，与所述操作机构并排设置，且 与所述驱动件同侧设置；
11.磁脱扣机构，安装在所述第一隔板上，所述磁脱扣机构与所述操作机 构同侧设置，所述磁脱扣机构设置所述操作机构的远离所述传动组件的一 侧；
12.灭弧机构，安装在所述第一隔板上，所述灭弧机构与所述热脱扣机构 同侧设置，所述灭弧机构与所述磁脱扣机构并排设置；
13.其中，还包括接线机构，适于与外界电器连接，所述接线机构包括第 一导电排和
第二导电排；所述第一导电排设置在所述第一隔板和所述第二 隔板围合成的电隔离腔内；所述第二导电排设置在所述第二隔板和所述壳 体本体的底板面之间。
14.可选地，上述的断路器，
15.所述操作机构包括：
16.转动件，与所述第二传动件啮合传动；
17.传动架，可转动地安装在所述壳体本体上，
18.跳扣件，可转动地安装在所述传动架上，所述跳扣件通过第一连杆与 转动件连接；
19.锁扣件，可转动地安装在所述传动架上，且与所述跳扣件配合联动；
20.动触头，通过第一安装轴可转动地安装在所述传动架上；
21.静触头，与所述第一隔板固定连接；
22.偏压件，套设在传动架的第一安装轴上，所述偏压件的一端与传动架 固定连接，所述偏压件的另一端与动触头连接。
23.可选地，上述的断路器，
24.所述灭弧机构包括：
25.灭弧室和引弧片，所述灭弧室放置在所述第一隔板的第二安装部内， 所述引弧片与灭弧室连接，所述引弧片还与所述静触头连接，所述引弧片 适于将动触头和静触头之间的电弧引向灭弧室。
26.可选地，上述的断路器，
27.所述第一导电排具有延伸部；
28.所述热脱扣机构包括：
29.热传递件，具有第一连接部，所述第一连接部适于与延伸部连接；
30.热形变件，所述热形变件包括第二连接部和变形部，所述第二连接部 与所述第一连接部连接，所述变形部具有与所述锁扣件间隔设置的的分离 状态，以及在所述第一导电排受热时朝向靠近所述锁扣件方向弯曲以与所 述锁扣件接触的热变形状态。
31.可选地，上述的断路器，
32.所述第一连接部呈u型结构,
33.所述第一连接部具有相连接的第一连接体、第二连接体和第三连接体， 所述第一连接体适于与所第一导电排连接，所述第三连接体与调节件固定 连接。
34.可选地，上述的断路器，
35.所述第一隔板还设有第三安装部；
36.所述磁脱扣机构带动锁扣件朝向靠近或远离热形变件方向运动，所述 磁脱扣机构包括：
37.安装支架，所述安装支架放置在第三安装部中，所述安装支架具有限 位凹槽；
38.静铁芯，所述静铁芯朝向靠近第一安装部的一侧放置在限位凹槽上；
39.动铁芯，所述动铁芯通过弹簧与静铁芯连接，且与静铁芯保持同轴；
40.顶杆，所述顶杆穿设于静铁芯和动铁芯，并被动铁芯限位；
41.套管，所述套管套设在静铁芯和动铁芯的外表面；
42.线圈，所述线圈套设在套管的外表面。
43.可选地，上述的断路器，
44.所述接线机构还包括汇线盒，与所述壳体本体固定连接，所述第一导 电排和所述第二导电排通过汇线盒与所述外界电器连接；所述汇线盒与所 述驱动件设置在同侧，相对所述热脱扣机构设置在所述驱动件的另一侧。
45.可选地，上述的断路器，
46.所述接线机构还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所 述第二连接件固定设置在所述壳体本体内，所述第一连接件与第二导电排 电连接；所述第二连接件与所述线圈电连接。
47.可选地，上述的断路器，
48.还包括拉拔手柄，可滑动地设置在所述壳体本体上，所述拉拔手柄与 所述转动件通过第二连杆连接；
49.还包括卡扣，所述卡扣包括：
50.第一安装结构，适于安装在壳体本体上；
51.限位结构，与所述第一安装结构连接；
52.防呆结构，与所述第一安装结构连接，可伸缩地设置在所述壳体本体 上的防呆孔上；
53.所述防呆结构具有在外力的限位下缩回在所述防呆孔内的防呆限位状 态；且在所述防呆限位状态下，所述限位结构限位阻挡所述拉拔手柄合闸。
54.可选地，上述的断路器，
55.所述第一隔板具有第一安装部；所述驱动件设置在所述一安装部内。
56.本发明提供的技术方案，具有如下优点：
57.本发明提供的断路器，包括：隔板壳体、传动机构、操作机构、热脱 扣机构、磁脱扣机构、灭弧机构和接线机构。其中，隔板壳体包括壳体本 体、第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板和第二隔板沿所述壳体本体的 底板面的垂直方向层叠设置；所述第一隔板与所述第二隔板与所述壳体本 体固定连接；传动机构包括并排设置的传动组件和驱动件，所述驱动件固 定安装在所述第一隔板上，所述驱动件与所述传动组件的第一传动件连接， 所述传动组件与壳体本体连接；操作机构安装在所述壳体本体上，且所述 操作机构与所述传动组件同侧设置；所述操作机构与传动组件的第二传动 件连接，所述第二传动件与所述第一传动件传动连接，所述操作机构适于 在所述驱动件的驱动下带动所述断路器的通断；热脱扣机构安装在所述壳 体本体上，与所述操作机构并排设置，且与所述驱动件同侧设置；磁脱扣 机构安装在所述第一隔板上，所述磁脱扣机构与所述操作机构同侧设置， 所述磁脱扣机构设置所述操作机构的远离所述传动组件的一侧；灭弧机构 安装在所述第一隔板上，所述灭弧机构与所述热脱扣机构同侧设置，所述 灭弧机构与所述磁脱扣机构并排设置；括接线机构适于与外界电器连接， 所述接线机构包括第一导电排和第二导电排；所述第一导电排设置在所述 第一隔板和所述第二隔板围合成的电隔离腔内；所述第二导电排设置在所 述第二隔板和所述壳体本体的底板面之间。
58.此结构的断路器，通过将操作机构、磁脱扣机构和传动组件同侧设置， 将热脱扣机构和灭弧机构均与操作机构并排设置，将第一隔板和第二隔板 沿壳体本体的底板面的垂直方向分层设置，将第一导电排放置在第一隔板 和第二隔板围合成的第一电隔离腔内，
将第二导电排放置在第二隔板和壳 体本体的底板面之间，将驱动件、磁脱扣机构和灭弧机构安装在第一隔板 上。通过采用本结构的断路器，在维持现有断路器各功能的情况下，通过 将第一隔板、第一导电排、第二隔板、第二导电排和壳体本体的底板面分 层设置，简化了断路器内部机构之间的布局，同时还可以提高断路器内部 的空间利用率，将断路器断路器沿壳体本体底板面的延伸方向的尺寸减小， 使得断路器体积可以减小，满足更多的使用环境，致使断路器满足高密度 配电的需求。
59.2.本发明提供的断路器，所述第一导电排具有延伸部；所述热脱扣机 构包括：热传递件和热型变件。热传递件具有第一连接部，所述第一连接 部适于与第一导电排连接；热形变件所述热形变件包括第二连接部和变形 部，所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述变形部具有与所述锁扣 件间隔设置的的分离状态，以及在所述第一导电排受热时朝向靠近所述锁 扣件方向弯曲以与所述锁扣件接触的热变形状态。
60.此结构的断路器，通过将热传递件于第一导电排连接，同时将热形变 件的第二连接部与热传递件连接，当接线板所在的电路处于过载时，热形 变件的变形部会受热朝向锁扣的方向发生弯曲，直至与锁扣接触后，将电 路断开，对断路器内部的其他元器件实施保护，便于维修人员在后续维修 时进行操作。当电路处于过载时，将热形变件的形变方向指定为垂直并远 离灭弧系统的方向，减少了热脱扣机构占用灭弧系统的空间，使得灭弧系 统的灭弧效果不受热脱扣机构的影响，进而使得断路器切换状态时在内部 产生的电弧不影响其他的用电器，使得断路器具有实用性。
61.3.本发明提供的断路器，还包括拉拔手柄和卡扣。拉拔手柄可滑动地 设置在所述壳体本体上，所述拉拔手柄与转动件通过第二连杆连接；所述 卡扣包括：第一安装结构、限位结构和防呆结构，其中，第一安装结构适 于安装在壳体本体上；限位结构与所述第一安装结构连接；防呆结构与所 述第一安装结构连接，可伸缩地设置在所述壳体本体上的防呆孔上；所述 防呆结构具有在外力的限位下缩回在所述防呆孔内的防呆限位状态；且在 所述防呆限位状态下，所述限位结构限位阻挡所述拉拔手柄合闸。
62.此结构的断路器，通过将第一安装结构安装在壳体上，限位结构和防 呆结构与第一安装结构连接，当断路器处于未安装到位状态时，卡扣被机 柜挤压，通过防呆孔回到壳体内部，使得限位结构抵接在手柄的一侧，对 手柄进行限位。通过采用本结构的断路器，将拉拔手柄进行限位，能够有 效避免拉拔手柄做带电插拔的运动，达到对断路器防呆的目的，同时卡扣 的结构简单，占用空间小，可以减小断路器的尺寸，致使断路器更具有实 用性。
附图说明
63.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。
64.图1为本发明中提供的断路器的结构示意图；
65.图2为本发明中提供的断路器中隔板壳体的结构示意图；
66.图3为本发明中提供的断路器中第一隔板和第二隔板的结构示意图；
67.图4为本发明中提供的断路器中传动机构的位置示意图；
68.图5为本发明中提供的断路器中操作机构的位置示意图；
69.图6为本发明中提供的断路器中操作机构的结构示意图；
70.图7为本发明中提供的断路器中热脱扣机构的位置示意图；
71.图8为本发明中提供的断路器中实施例1中热脱扣机构的结构示意图；
72.图9为本发明中提供的断路器中实施例2中热脱扣机构的结构示意图；
73.图10为本发明中提供的断路器中磁脱扣机构的爆炸图；
74.图11为本发明中提供的断路器中灭弧机构的结构示意图；
75.图12为本发明中提供的断路器中拉拔手柄配合卡扣的结构示意图；
76.图13为本发明中提供的断路器中指示件抵接的结构示意图。
77.1-隔板壳体；11-壳体本体；111-壳体限位部；1111-第一位置；1112
‑ꢀ
第二位置；12-第一隔板；121-第一安装部；122-第二安装部；123-第三安 装部；13-第二隔板；
78.2-传动机构；21-传动组件；211-第一传动件；212-第二传动件；213
‑ꢀ
第一齿轮；214-第二齿轮；215-第三齿轮；22-驱动件；
79.3-操作机构；31-转动件；32-传动架；33-跳扣件；34-锁扣件；35-动 触头；36-静触头；37-偏压件；38-第一连杆；39-第二连杆；
80.4-热脱扣机构；41-热传递件；411-第一连接部；4111-第一连接体； 4112-第二连接体；4113-第三连接体；412-调节部；42-热形变件；421-第 二连接部；422-变形部；43-调节件；
81.5-磁脱扣机构；51-安装支架；52-静铁芯；53-动铁芯；54-顶杆；55
‑ꢀ
套管；56-线圈；
82.6-灭弧机构；61-灭弧室；62-引弧片；
83.7-接线机构；71-第一导电排；72-第二导电排；73-汇线盒；74-第一 连接件；75-第二连接件；
84.81-拉拔手柄；811-第一卡接部；812-第二卡接部；813-观察孔；82
‑ꢀ
卡扣；821-第一安装结构；822-限位结构；823-防呆结构；824-解锁结构； 83-指示件；831-第二安装结构；832-摆动结构；833-指示结构；834-连接 杆；835-偏压结构。
具体实施方式
85.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
86.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第 三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
87.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
88.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼 此之间未构成冲突就可以相互结合。
89.实施例1
90.本实施例提供一种断路器，如图1至图13所示，包括：隔板壳体1、 传动机构2、操作机构3、热脱扣机构4、磁脱扣机构5、灭弧机构6和接 线机构7。其中，隔板壳体1包括壳体本体11、第一隔板12以及第二隔板 13，第一隔板12和第二隔板13沿壳体本体11的底板面的垂直方向层叠设 置；第一隔板12与第二隔板13与壳体本体11固定连接；传动机构2包括 并排设置的传动组件21和驱动件22，驱动件22固定安装在第一隔板12上， 驱动件22与传动组件21的第一传动件211连接，传动组件21与壳体本体 11连接；操作机构3安装在壳体本体11上，且操作机构3与传动组件21 同侧设置；操作机构3与传动组件21的第二传动件212连接，第二传动件 212与第一传动件211传动连接，操作机构3适于在驱动件22的驱动下带 动断路器的通断；热脱扣机构4安装在壳体本体11上，与操作机构3并排 设置，且与驱动件22同侧设置；磁脱扣机构5安装在第一隔板12上，磁 脱扣机构5与操作机构3同侧设置，磁脱扣机构5设置操作机构3的远离 传动组件21的一侧；灭弧机构6安装在第一隔板12上，灭弧机构6与热 脱扣机构4同侧设置，灭弧机构6与磁脱扣机构5并排设置；接线机构7 适于与外界电器连接，接线机构7包括第一导电排71和第二导电排72；第 一导电排71设置在第一隔板12和第二隔板13围合成的第一电隔离腔内； 第二导电排72设置在第二隔板13和壳体本体11的底板面之间。例如，在 本实施例中，第一隔板12具有第一安装部121；驱动件22设置在一安装部 内。
91.如图4至图6所示，本实施例提供的断路器，传动组件21包括：第一 传动件211、第二传动件212、第一齿轮213、第二齿轮214和第三齿轮215。 其中，第一传动件211与第一齿轮213啮合，第四齿轮与第一齿轮213同 轴设置，第四齿轮与第一齿轮213层叠设置，且第四齿轮安装在第一齿轮 213朝向靠近壳体本体11的底板面一侧，第二齿轮214与第四齿轮啮合， 第三齿轮215与第二齿轮同轴设置，第三齿轮215与第二齿轮214层叠设 置，且第三齿轮215安装在第二齿轮214朝向远离壳体本体11的底板面一 侧，第二传动件212与第三齿轮215啮合。例如，在本实施例中，第二传 动件212还与转动件31啮合。
92.如图1、图5和图6所示，本实施例提供的断路器，操作机构3包括： 转动件31、传动件32、跳扣件33、锁扣件34、动触头35、静触头36和偏 压件37。其中，转动件31与第二传动件212啮合传动；传动架32可转动 地安装在壳体本体11上，跳扣件33可转动地安装在传动架32上，跳扣件 33通过第一连杆38与转动件31连接；锁扣件34可转动地安装在传动架 32上，且与跳扣件33配合联动；动触头35通过第一安装轴可转动地安装 在传动架32上；静触头36与第一隔板12固定连接；偏压件37套设在传 动架32的第一安装轴上，偏压件37的一端与传动架32固定连接，偏压件 37的另一端与动触头35连接。
93.如图3、图5和图11所示，本实施例提供的断路器，第一隔板12还包 括第二安装部122，灭弧机构6包括：灭弧室61和引弧片62，灭弧室61 放置在第一隔板12的第二安装部122
内，引弧片62与灭弧室61连接，引 弧片62还与静触头36连接，引弧片62适于将动触头35和静触头36之间 的电弧引向灭弧室61。
94.如图7和图9所示，本实施例提供的断路器，第一导电排71具有延伸 部；热脱扣机构4包括：热传递件41和热变形件42。其中，热传递件41 具有第一连接部411，第一连接部411适于与延伸部连接；热形变件42热 形变件42包括第二连接部421和变形部422，第二连接部421与第一连接 部41连接，变形部422具有与锁扣件34间隔设置的的分离状态，以及在 第一导电排71受热时朝向靠近锁扣件34方向弯曲以与锁扣件34接触的热 变形状态。例如，当断路器内部回路处于正常运行状态时，即，变形部422 与锁扣件34不接触，存在间隙，使得变形部422与锁扣件34处于分离状 态；当断路器内部回路处于过载时，即，变形部422朝向锁扣件34的方向 弯曲，直至与锁扣件34接触，使得变形部422与锁扣件34处于热变形状 态，此时，回路断路，可以有效保护回路。在本实施例中，调节件43抵接 在热传递件41上，外力可以带动调节件43朝向靠近或远离锁扣件34的方 向运动。
95.如图8和图9所示，本实施例提供的断路器，第一连接部411呈u型 结构,第一连接部41具有相连接的第一连接体4111、第二连接体4112和第 三连接体4113，第一连接体4111适于与所第一导电排71连接，第三连接 体4113与调节件43固定连接。本实施例提供的u型结构的开口方向朝向 垂直于热形变件2的延伸方向设置。
96.如图7至图9所示，本实施例提供的断路器，热脱扣机构4还包括调 节件43，调节件43适于安装在壳体本体11上；热传递件41还包括与第一 连接部411连接的调节部412，调节部412与调节件43抵接；调节件43在 外力的作用下驱动调节部412带动热形变件42靠近或远离锁扣件34方向 运动。
97.如图1、图3、图6和图10所示，本实施例提供的断路器，第一隔板 12还设有第三安装部123；磁脱扣机构5带动锁扣件34朝向靠近或远离热 形变件42方向运动，磁脱扣机构5包括：安装支架51、静铁芯52、动铁 芯53、顶杆54、套管55和线圈56。其中，安装支架51放置在第三安装部 123中，安装支架51具有限位凹槽；静铁芯52朝向靠近第一安装部121的 一侧放置在限位凹槽上；动铁芯53通过弹簧与静铁芯52连接，且与静铁 芯52保持同轴；顶杆54穿设于静铁芯52和动铁芯53，并被动铁芯53限 位；套管55套设在静铁芯52和动铁芯53的外表面；线圈56套设在套管 55的外表面。
98.如图1和图6所示，本实施例提供的断路器，接线机构7还包括汇线 盒73，与壳体本体11固定连接，第一导电排71和第二导电排72通过汇线 盒73与外界电器连接；汇线盒73与驱动件22设置在同侧，相对热脱扣机 构4设置在驱动件22的另一侧。
99.如图1所示，本实施例提供的断路器，接线机构7还包括第一连接件 74和第二连接件75，第一连接件74和第二连接件75固定设置在壳体本体 11内，第一连接件74与第二导电排72电连接；第二连接件75与线圈56 电连接。
100.如图1和图12所示，本实施例提供的断路器，还包括拉拔手柄81，可 滑动地设置在壳体本体11上，拉拔手柄81与转动件31通过第二连杆39 连接；还包括卡扣82，卡扣82包括：第一安装结构821、限位结构822和 防呆结构823。其中，第一安装结构821适于安装在壳体本体11上；限位 结构822与第一安装结构821连接；防呆结构823与第一安装结构821连 接，可伸缩地设置在壳体本体11上的防呆孔上；防呆结构823具有在外力 的限位下缩回在防呆孔内的防呆限位状态；且在防呆限位状态下，限位结 构822限位阻挡拉拔手柄81合闸。本实
施例提供的卡扣82还包括：解锁 结构824，解锁结构824与第一安装结构821连接，适于与拉拔手柄81的 第二卡接部812抵接，解锁结构824具有在第二卡接部812的驱动下，带 动防呆结构823转动并缩入防呆孔内的解锁状态。例如，在本实施例中， 解锁结构824为限位凸起，第二卡接部812为倾斜面，当断路器处于解锁 状态时，解锁结构824抵接在第二卡接部812。当然，在其他可选的实施方 式中，解锁结构824和第二卡接部812均为倾斜面。
101.断路器的使用状态包括分闸状态、解锁状态、合闸状态和未安装到位 状态，其中，在分闸状态下，解锁结构824卡接在拉拔手柄81的卡接部811 上，以限位手柄运动，具体为，防呆结构823卡接在防呆孔中，防止拉拔 手柄81进行意外合闸；在解锁状态下，解锁结构824抵接在拉拔手柄81 的第二卡接部812上，此时，若需要将断路器从机柜中取出时，继续拉动 拉拔手柄81，使得卡扣82沿第一安装结构821转动，直至防呆结构823伸 进壳体本体11中，完成断路器解锁；在合闸状态下，限位结构822与拉拔 手柄81之间形成预留间隙，此时防止断路器先合闸再将防呆结构823卡接 在机柜中。当然，在其他可选的实施方式中，在断路器安装到位后，卡扣 82的所有结构进行让位，使得拉拔手柄81可以正常的进行开合闸；在防呆 限位状态下，限位结构822抵接在第一卡接部811上，防呆结构823伸进 壳体本体11中，使得拉拔手柄81无法进行合闸，此时断路器准备安装到 机柜中，但是处于未安装到位的状态。
102.如图1和图13所示，本实施例提供的断路器，还包括指示件83。指示 件83包括第二安装结构821、摆动结构822和指示结构823，其中，第二 安装结构821适于可转动地安装在拉拔手柄81上；摆动结构832与第二安 装结构821固定连接，摆动结构832适于相对隔板壳体1限位部滑动；指 示结构833与摆动结构832固定连接；在拉拔手柄81外力沿第一方向驱动 拉拔手柄81分合闸时，摆动结构832具有在限位部的带动下，驱动指示结 构833摆动以指示拉拔手柄81处于分闸状态或合闸状态。
103.如图13所示，本实施例提供的断路器，指示件83还包括连接杆834， 连接杆834连接在指示结构833和第二安装结构821之间，将指示结构833 和第二安装结构833连接成为一个整体。本实施例提供的第一方向，具体 为：拉拔手柄81进行分合闸时的运动方向。本实施例提供的指示件83还 包括：偏压结构835，一端与拉拔手柄81抵接，另一端与摆动结构832固 定连接，偏压结构835具有驱动摆动结构832抵接于在限位部的偏压力。 在本实施例中，偏压结构835呈波浪形且具有弹性，在其他可选的实施方 式中，偏压结构835还可以选用直线弹簧。
104.如图1、图12和图13所示，本实施例提供的断路器，拉拔手柄81还 具有观察孔813；指示结构833包括第一指示部和第二指示部。在合闸状态 时，抵接凸块抵接在壳体限位部111的倾斜面的的第一位置1111，观察孔 813正对第一指示部；在分闸状态时，抵接凸块抵接在倾斜面的的第二位置 1112，观察孔813正对第二指示部。在本实施例中，拉拔手柄81还包括第 一限位壁面和第二限位壁面，在合闸状态时，第二指示部抵接在第二限位 壁面上；在分闸状态时，第一指示部抵接在第一限位壁面上。
105.通过上述结构的断路器，将操作机构、磁脱扣机构和传动组件同侧设 置，将热脱扣机构和灭弧机构均与操作机构并排设置，将第一隔板和第二 隔板沿壳体本体的底板面的垂直方向分层设置，将第一导电排放置在第一 隔板和第二隔板围合成的第一电隔离腔内，将第二导电排放置在第二隔板 和壳体本体的底板面之间，将驱动件、磁脱扣机构和灭
弧机构安装在第一 隔板上。在维持现有断路器各功能的情况下，通过将第一隔板、第一导电 排、第二隔板、第二导电排和壳体本体的底板面分层设置，简化了断路器 内部机构之间的布局，同时还可以提高断路器内部的空间利用率，将断路 器断路器沿壳体本体底板面的延伸方向的尺寸减小，使得断路器体积可以 减小，满足更多的使用环境，致使断路器满足高密度配电的需求。
106.实施例2
107.本实施例提供断路器，如图9所示，其与实施例1中提供的断路器相 比，存在的区别之处在于，隔板壳体1只包括壳体本体11和第一隔板12。 例如，本实施例提供的第一隔板12沿壳体本体的底板面的垂直方向设置， 且壳体本体11设置有接线机构7的第二导电排72插设的插接部，插接部 垂直壳体本体11的底板面设置，同时插接部可以将第一导电排71和第二 导电排72分隔开。在本实施例中，u型结构的开口方向朝向热变形部22的 延伸方向设置。
108.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实 施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上 还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方 式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造 的保护范围之中。