一种污泥减量处理装置及移动式污泥减量处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污泥减量处理装置及移动式污泥减量处理装置。


背景技术：

2.活性污泥法是目前污水处理中广泛应用的生物处理技术，具有投资成本低，运行稳定，运行能耗低等优点。但活性污泥法在运行过程中会产生大量的剩余污泥。由于污水中很多污染物在污水生物处理过程中会最终转移到了污泥中，因此污泥必须得到妥善处理处置，以防止污泥带来二次污染。污泥处理处置的投资和运行费用十分巨大，可占整个污水处理厂投资及运行费用的25％-65％，污泥处理处置已成为污水处理厂所面临的沉重负担和难题。特别在分散式农村生活污水处理过程中，大部分污水处理设施没有配备污泥压滤机，只能依靠罐车运输到指定地点进行压缩，运输量大，运输成本高，工人劳动强度大。因此，活性污泥污水处理过程中产生的污泥减量化一直受到行业的关注。
3.现有技术中常用的污泥减量技术主要包括厌氧消化法、好氧消化法、解偶联法等。其中厌氧消化法污泥减量速度慢，受温度影响大，通常要求温度不低于30℃，处理方式复杂。好氧消化法是通过对污泥进行长时间的曝气，使污泥中微生物处于内源呼吸阶段进行自身氧化，因此好氧消化法一般会耗费大量的处理时间。解偶联法是通过添加化学解偶联联剂，使污泥微生物的合成代谢和分解代谢解偶联，使分解代谢产生的能量合成较少的atp，通过在微生物细胞中结合h

和破坏质子梯度来抑制活性污泥产生。如申请号为cn201019063061.1 的发明专利公开了一种使活性污泥污水处理工艺好氧单元剩余污泥产率降低的方法，该方法通过向好氧单元进水中加入化学解偶联剂，以解偶联法来使活性污泥法污水处理系统好氧单元剩余污泥得以减量。但是该方法添加新的化学物质，会产生二次污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种污泥减量处理装置及移动式污泥减量处理装置，所述装置产生超高溶氧水，促使污泥中好氧微生物新陈代谢，实现其好氧消化，从而减少污泥外运处理量。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：
6.一种污泥减量处理装置，包括高压泵、射流器、高压氧气罐和气液强化接触器；所述射流器上设有进水口、进氧气口和气液出口；所述高压泵用于加压进水并与射流器的进水口相连；所述高压氧气罐用于储存高压氧气并与射流器的进氧气口相连；所述气液强化接触器与射流器的气液出口相连。
7.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，所述气液强化接触器为圆柱形不锈钢装置；圆柱的直径为50～200mm，长度为300～800mm。
8.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，所述气液强化接触器包括进水口、上法兰
盘、布水孔板、填料区、下法兰盘以及出水口；所述气液强化接触器的进水口与射流器的气液出口相连，所述布水孔板位于填料区上方。
9.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，所述布水孔板的孔直径为 2～4mm。布水孔板一方面保证了水分散落于气液强化接触器内填充填料上，形成雾化水滴，使上部未充分溶解的氧气在气液强化器中与雾化水滴充分接触进一步溶解；另一方面避免射流器出水直接冲击气液强化接触器内的填料。
10.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，所述高压泵和射流器间设有进水止回阀，防止产生逆流；所述高压氧气罐与射流器间依次设有第一调节阀和进气止回阀，用于调节氧气流量，保证气体充分溶解，不会造成出口出现明显气泡，以此提高氧气利用率。
11.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，所述高压泵上设有变频器。用于调节高压泵的水流量。
12.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，所述高压泵的压力控制为 0.2～2.2mpa，优选为0.5-1.6mpa。氧气的控制压力比高压泵低0.03-0.05mpa。
13.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，所述射流器的气液出口与气液强化接触器进水口相连，气液强化接触器中的高溶氧水从气液强化接触器下方流出。采用上进下出方式，以保证未溶解的氧气在气液强化接触器管道内能被进一步溶解。
14.进一步的，上述的污泥减量处理装置中，气液强化接触器的出口设有第二调节阀，用于控制高溶氧水的流量。
15.一种移动式污泥减量处理装置，其特征在于，包括运输车和上述的污泥减量处理装置；所述污泥减量处理装置装载在运输车上。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(一)本实用新型采用高压方式提高氧气溶解度，从而获得浓度为 100-400mg/l的高溶氧水，将其注入到好氧池或污泥池中，促进污泥的自我代谢分解氧化污泥，污泥自身氧化作用明显，氧化速率快，实现污泥的减量化。
18.(二)本实用新型产生的高溶氧水注入到好氧池或污泥池后，无气泡产生，不会造成污泥上浮。氧气全部以溶解氧形式存在，不会造成污泥碎化。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型气液强化接触器的结构示意图。
21.附图标记：1-高压泵，2-进水止回阀，3-射流器，4-进气止回阀，5-第一调节阀，6-气液强化接触器，7-高压氧气罐，8-第二调节阀，9-气液强化接触器进水口，10-上法兰盘，11-布水孔板，12-填料区，13-下法兰盘，14-气液强化接触器出水口。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本实用新型作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
25.实施例1
26.如图1所示，一种污泥减量处理装置，包括高压泵1、射流器3、高压氧气罐7和气液强化接触器6；所述射流器上设有进水口、进氧气口和气液出口；所述高压泵用于加压进水并与射流器的进水口相连；所述高压氧气罐7用于储存高压氧气并与进氧气口相连；所述气液强化接触器与气液出口相连。所述高压泵和射流器间设有进水止回阀2；所述高压氧气罐与射流器间依次设有第一调节阀5和进气止回阀4；所述高压泵1上设有变频器(图中未示出)；所述射流器 3的气液出口与气液强化接触器6上方相连，气液强化接触器6中的高溶氧水从气液强化接触器下方流出；气液强化接触器6的出口设有第二调节阀8；所述气液强化接触器6为圆柱形不锈钢装置；圆柱的直径为50mm，长度为800mm。
27.所述气液强化接触器6结构如图2所示，包括进水口9、上法兰盘10、布水孔板11、填料区12、下法兰盘13以及出水口14；所述气液强化接触器的进水口与射流器的气液出口相连，所述布水孔板位于填料区上方。其中布水孔板的孔直径为2mm。
28.本实用新型的处理污泥的方法为：将装置接驳水电后，采用高压泵对污水一体化处理设备的出水进行加压，开启进水止回阀2控制进水流量，打开高压氧气罐，调节第一调节阀和进气止回阀控制氧气流量，氧气和进水在射流器中进行混合，并进入气液强化接触器中进一步溶解。
29.实施例2
30.一种污泥减量处理装置，包括高压泵1、射流器3、高压氧气罐7和气液强化接触器6；所述射流器上设有进水口、进氧气口和气液出口；所述高压泵用于加压进水并与射流器的进水口相连；所述高压氧气罐7用于储存高压氧气并与进氧气口相连；所述气液强化接触器与气液出口相连。所述高压泵和射流器间设有进水止回阀2；所述高压氧气罐与射流器间依次设有第一调节阀5和进气止回阀4；所述高压泵1上设有变频器(图中未示出)；所述射流器3的气液出口与气液强化接触器6上方相连，气液强化接触器6中的高溶氧水从气液强化接触器下方流出；气液强化接触器6的出口设有第二调节阀8；所述气液强化接触器6为圆柱形不锈钢装置；圆柱的直径为200mm，长度为300mm。所述气液强化接触器6包括进水口9、上法兰盘10、布水孔板11、填料区12、下法兰盘13 以及出水口14；所述气液强化接触器的进水口与射流器的气液出口相连，所述布水孔板位于填料区上方。其中布水孔板的孔直径为4mm。
31.实施例3
32.一种移动式污泥减量处理装置，包括运输车和实施例1中污泥减量处理装置；所述污泥减量处理装置装载在运输车上。
33.本实施例的移动式污泥减量处理装置，将运输车开至各个分散式污水处理所，将污泥减量处理装置接驳水电后，按照实施例1的操作方式处理污泥。
34.污泥处理数据
35.一、采用实施例1的装置对日处理100吨生活污水的一体化mbr设备剩余污泥进行处理，控制高溶氧水产量为0.5m3/h，高溶氧水溶解氧浓度为 200-240mg/l,高溶氧水通过管道注入好氧池中，好氧池尺寸为3*2.8*2.6米，好氧池溶解氧浓度由4mg/l左右提升到13mg/l。实验期间正常进水，实验前好氧池内污泥浓度sv30为58％，持续处理8小时后，测得好氧池活性污泥浓度sv30 为32％。污泥量减少44.8％。而直接向好氧池中通入相同量的高压氧气，污泥量为56％，仅减少了3.45％。
36.二、采用实施例2的装置对广州市某小型城镇污水厂污泥池中的剩余污泥进行试验。采用污水厂出水作为污泥减量处理装置的进水，将污泥减量处理装置制备的高溶氧水注入污泥池中，高溶氧水溶解氧浓度为250-270mg/l，水量为 2m3/h，上清液溢流出去到污水厂收集池。实验前，测得污泥浓度28200mg/l，呈泥浆状，取污泥池中污泥静置后无上清液。污泥浓度测定方法如下：采用已干燥恒重的滤纸，质量为m1,取100ml污泥溶液进行过滤，过滤后进行在 103-105℃下干燥至恒重，质量为m2，则污泥浓度为(m2-m1)
×
106
÷
100(mg/l)。实验2小时后，污泥由黑色转变成黄褐色，实验10小时后，测得污泥浓度为 12100mg/l。污泥量减少了57.09％，污泥量明显减少。而直接向好氧池中通入相同量的高压氧气，污泥量为27920mg/l，只降低了约1％，污泥减量不明显。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。