一种油封骨架的回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油封生产领域，更具体地，本实用新型涉及一种油封骨架的回收处理装置。


背景技术：

2.目前橡胶制品行业中，油封产品由于生产工序长,产品各工序质量要求严,生产过程中难免由于生产过程工艺调试或生产异常导致油封产品不合格,不合格产品由于橡胶与金属骨架粘接牢固无法处理或处理过程投入成本较高，一般不合格产品都进行报废。
3.但是对于一些直径100mm以上的大油封骨架而言，加工成本较高，骨架的采购费用在油封的价值中占比较大，所以直径100mm以上的大油封报废会给公司造成很大的经济损失。现有技术中人工直接回收油封骨架较为麻烦，费时费力。
4.因此，需要一种新型的油封骨架的回收处理装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的油封骨架难以回收，造成经济损失较大的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种油封骨架的回收处理装置，包括工作台，还包括热处理机构，所述热处理机构的一侧向外伸出有加热板，所述加热板中设置有感应线圈，所述感应线圈平行于所述工作台并设置于所述工作台的上方；所述工作台的上设置有隔热板，所述隔热板上设置有若干定位柱，所述定位柱呈三角形排列；所述感应线圈的直径不小于所述定位柱围成的圆的直径。
7.通过本方案，将待报废的油封放置于隔热板上并由定位柱进行位置的定位，启动热处理机构，感应线圈通过交变电流，使油封骨架中产生感应电流，从而能够加热油封金属骨架至300℃
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400℃，导致骨架表面的粘合剂层碳化失效，实现骨架与橡胶的分离，方便人工踢除橡胶后对金属骨架进行回收。
8.优选地，所述工作台包括支撑架以及载物台，所述支撑架上设置有旋转气缸，所述旋转气缸驱动所述载物台围绕中心旋转；所述隔热板设置于所述载物台顶面；所述载物台的中心两侧均设置有一组所述定位柱。
9.通过本方案，使工作台成为旋转工作台，在一个油封进行加热处理过程中，人工对另一组定位柱中的油封进行剥离回收以及上料，提高工作效率。
10.优选地，所述隔热板的底部设置有支撑板，所述支撑板与所述隔热板之间垂直设置有支撑杆。
11.通过本方案，支撑杆能够将隔热板撑起，避免交变电磁场使支撑板或支撑架中产生感应电流，对设备起到保护的作用。
12.优选地，所述隔热板上开设有“工”字型调节槽，所述定位柱包括滑块与调节螺栓，所述滑块滑动连接至所述调节槽中，所述调节螺栓固定所述滑块。
13.通过本方案，定位柱的位置能够进行调节，使本装置适用于不同直径大小的油封，提高适用范围。
14.优选地，还包括废气回收罩，所述废气回收罩至少覆盖所述工作台。
15.通过本方案，对加热产生的废气进行回收，避免污染环境。
16.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，利用感应电流使骨架油封直接生热，从油封内部进行金属骨架和橡胶的分离，方便了分离回收，避免直接对橡胶加热而造成的分离不彻底以及污染的问题。
17.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1是本实用新型实施例的油封骨架的回收处理装置的结构示意图。
20.图2是图1中加热板的仰视结构示意图。
21.图3是图1中载物台的侧视结构示意图。
22.图4是图3中载物台的俯视结构示意图。
23.图5是图4中定位柱与调节槽的位置结构示意图。
24.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.实施例
31.如图1至图5所示，本实施例中的油封骨架的回收处理装置，包括工作台200，还包括热处理机构100，所述热处理机构100的一侧向外伸出有加热板110，所述加热板110中设置有感应线圈111，所述感应线圈111平行于所述工作台200并设置于所述工作台200的上方；所述工作台200的上设置有隔热板211，所述隔热板211上设置有若干定位柱230，所述定位柱230呈三角形排列；所述感应线圈111的直径不小于所述定位柱230围成的圆的直径。
32.通过本实施例该方案，将待报废的油封放置于隔热板211上并由定位柱230进行位
置的定位，启动热处理机构100，感应线圈111内通过交变电流，使油封骨架中产生感应电流，从而能够直接加热油封金属骨架至300℃
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400℃，导致骨架表面的粘合剂层碳化失效，实现骨架与橡胶的分离，方便人工踢除橡胶后对金属骨架进行回收。
33.在本实施例或其他实施例中，所述工作台200包括支撑架220以及载物台210，所述支撑架220上设置有旋转气缸221，所述旋转气缸221驱动所述载物台210围绕中心旋转；所述隔热板211设置于所述载物台210顶面；所述载物台210的中心两侧均设置有一组所述定位柱230，使工作台成为旋转工作台，在一个油封进行加热处理过程中，人工对另一组定位柱230中的油封进行剥离回收以及上料，提高工作效率。
34.在本实施例或其他实施例中，所述隔热板211的底部设置有支撑板212，所述支撑板212与所述隔热板211之间垂直设置有支撑杆213。支撑杆213能够将隔热板211撑起以隔离支撑板212和支撑架220，避免交变电磁场使支撑板212或支撑架220中产生感应电流，对设备起到保护的作用。
35.在本实施例或其他实施例中，所述隔热板211上开设有“工”字型调节槽214，所述定位柱230包括滑块231与调节螺栓232，所述滑块231滑动连接至所述调节槽214中，所述调节螺栓232固定所述滑块231。该调节槽214的横截面为倒置的t形结构，滑块231的宽度大于调节槽214顶部开口的宽度，调节螺栓232螺纹连接该滑块231，在旋松后能够调节定位柱230的位置，并在合适的位置旋紧调节螺栓232使滑块231向上挤压调节槽214顶部进行固定，使本装置适用于不同直径大小的油封，提高适用范围。
36.在本实施例或其他实施例中，还包括废气回收罩(图中未示出)，所述废气回收罩至少覆盖所述工作台200，对加热产生的废气进行回收，避免污染环境。该废气回收罩例如为有机玻璃材质或金属材质，顶部设置有通风管或风机，能够产生负压，对加热产生的气体进行回收后集中处理排放。
37.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，利用感应电流使骨架油封直接生热，从油封内部进行金属骨架和橡胶的分离，方便了分离回收，避免直接对橡胶加热而造成的分离不彻底以及污染的问题。
38.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。