一种含油污泥干化热脱附装置的制作方法

1.本发明涉及技术含油污泥干化处理领域，具体为一种含油污泥干化热脱附装置。


背景技术：

2.污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施，热脱附作为一种非燃烧技术，污染物处理范围宽、设备可移动、修复后土壤可再利用，特别是对含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以避免二恶英的生成，广泛用于有机污染物污染土壤的修复。目前，污染土壤传统热脱附技术为滚筒式热脱附，新兴热脱附技术包括流化床式热脱附、微波热脱附技术和远红外线热脱附。
3.目前，现有含油污泥干化热脱附装置使用时，其进行含油污泥干化热脱附时，采用分体式的含油污泥干化机构与含油污泥干化后热脱附机构，实际进行含油污泥干化热脱附工作时，无法进行连贯高效的含油污泥干化热脱附处理工作，其含油污泥干化热脱附工作效率低下，同时其进行含油污泥干化工作时，其缺乏可快速替换式的吸油机构，以及无法进行快速高效的含油污泥干化处理，含油污泥干化时容易堆积影响整体污泥干化。
4.为此，我们研发出了新的一种含油污泥干化热脱附装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种含油污泥干化热脱附装置，解决了上述问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种含油污泥干化热脱附装置，包括热脱附箱，所述热脱附箱顶壁中心位置开设有热脱附槽，所述热脱附箱顶壁两侧呈对称固定连接有安装支座；
9.所述热脱附槽一侧设置有第三驱动轴，所述热脱附槽另一侧设置有转轴座，所述转轴座一侧转动端固定连接有供电座，所述第三驱动轴与供电座之间固定安装有热脱附筒与加热器，热脱附筒与加热器为可转动设计；
10.两个所述安装支座顶壁固定安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机相向一侧第一驱动轴固定连接有同一干化箱，所述干化箱上下两侧壁中心位置之间开设有干化槽，待含油污泥完成干化除油工作后，可取下安装盖，通过两侧的第一驱动电机驱动第一驱动轴带动干化箱转动，使除油干化后的污泥倒出至下方热脱附槽内；
11.所述干化槽上方两侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动连接有导气管，可经由一侧导气管向干化槽鼓入热风，并由另一侧的导气管排出，起到对干化槽内的含油污泥热风干化作用，所述干化槽内自上而下设置有搅拌桨与吸油板。
12.优选的，两个所述导气管相离一侧接口处固定安装有气阀，起到导气管热风传导时的流速控制作用，两个所述气阀相离一侧接口处固定安装有接头，可连接热风管道。
13.优选的，所述干化箱顶壁位于干化槽开口处滑动连接有安装盖，所述安装盖顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机下方的第二驱动轴固定连接有搅拌桨，可通过第二驱动电机驱动第二驱动轴带动搅拌桨转动，实现对含油污泥的搅拌，防止含油污泥干化时堆积，所述安装盖顶壁两侧固定连接有提手，可握持两个提手提拉取下安装盖打开干化槽上方的开口。
14.优选的，所述干化槽下方两侧壁固定连接有安装座，两个所述安装座顶部通过螺钉固定安装有挡板，所述挡板上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有吸油板，挡板安装槽内的吸油板起到对含油污泥吸取油分的作用，所述挡板四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有其对应一侧的螺钉，可拧下螺钉进而取下挡板，可在吸油板吸油饱和后进行清理，保证对污泥的吸油性能。
15.优选的，所述加热器位于热脱附筒内部，所述热脱附筒环形外侧壁设置有热脱附层，加热器通过供电座供电工作发热，起到对转动的热脱附筒加热作用，此时热脱附筒外侧的热脱附层可进行除油干化后的污泥热脱附工作，所述热脱附箱底壁四个拐角处固定连接有防滑底座，所述防滑底座底部为防滑橡胶，可通过四个防滑底座进行整体装置的放置安装。
16.工作原理：使用时，可通过四个防滑底座22进行整体装置的放置安装，此时可握持两个提手21提拉取下安装盖5打开干化槽9上方的开口，可于挡板25上放置含油污泥，放置完毕后，将安装盖5归位，此时可通过第二驱动电机6驱动第二驱动轴7带动搅拌桨8转动，实现对含油污泥的搅拌，防止含油污泥干化时堆积，与此同时，可通过两侧的接头13连接热风管道，经由一侧导气管11向干化槽9鼓入热风，并由另一侧的导气管11排出，起到对干化槽9内的含油污泥热风干化作用，而挡板25安装槽26内的吸油板27起到对含油污泥吸取油分的作用，待含油污泥完成干化除油工作后，可取下安装盖5，通过两侧的第一驱动电机3驱动第一驱动轴20带动干化箱4转动，使除油干化后的污泥倒出至下方热脱附槽23内，可通过第三驱动轴14驱动热脱附筒17转动，同时加热器19通过供电座16供电工作发热，起到对转动的热脱附筒17加热作用，此时热脱附筒17外侧的热脱附层18可进行除油干化后的污泥热脱附工作，至此完成含油污泥干化热脱附工作。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种含油污泥干化热脱附装置。具备以下有益效果：
19.1、该一种含油污泥干化热脱附装置，通过采用一体式的含油污泥干化机构与含油污泥干化后热脱附机构，其上部的含油污泥干化机构可先进行含油污泥干化除油工作，再将除油干化后的污泥倒入含油污泥干化后热脱附机构进行热脱附工作，实际进行含油污泥干化热脱附工作时，可以进行连贯高效的含油污泥干化热脱附处理工作，其含油污泥干化热脱附工作效率较高。
20.2、该一种含油污泥干化热脱附装置，通过设置有含油污泥搅拌机构、热风传导机构与可快速替换式吸油机构，实际进行含油污泥干化工作时，其设置可快速替换式的吸油机构，可在吸油板吸油饱和后进行清理，保证对污泥的吸油性能，通过污泥搅拌机构对含油污泥进行搅拌，防止含油污泥干化时堆积影响整体污泥干化，整体含油污泥干化机构可进行快速高效的含油污泥干化处理。
附图说明
21.图1为本发明一种含油污泥干化热脱附装置主视结构示意图；
22.图2为本发明一种含油污泥干化热脱附装置干化箱立体图；
23.图3为本发明一种含油污泥干化热脱附装置吸油机构立体图；
24.图4为本发明一种含油污泥干化热脱附装置热脱附筒立体图；
25.图5为本发明一种含油污泥干化热脱附装置热脱附筒加热机构结构示意图；
26.图6为本发明一种含油污泥干化热脱附装置图1中a处的放大图。
27.其中，1、热脱附箱；2、安装支座；3、第一驱动电机；4、干化箱；5、安装盖；6、第二驱动电机；7、第二驱动轴；8、搅拌桨；9、干化槽；10、通孔；11、导气管；12、气阀；13、接头；14、第三驱动轴；15、转轴座；16、供电座；17、热脱附筒；18、热脱附层；19、加热器；20、第一驱动轴；21、提手；22、防滑底座；23、热脱附槽；24、安装座；25、挡板；26、安装槽；27、吸油板；28、安装孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1-6所示，本发明实施例提供一种含油污泥干化热脱附装置，包括热脱附箱1，热脱附箱1顶壁中心位置开设有热脱附槽23，热脱附箱1顶壁两侧呈对称固定连接有安装支座2，热脱附槽23一侧设置有第三驱动轴14，热脱附槽23另一侧设置有转轴座15，转轴座15一侧转动端固定连接有供电座16，第三驱动轴14与供电座16之间固定安装有热脱附筒17与加热器19，热脱附筒17与加热器19为可转动设计，两个安装支座2顶壁固定安装有第一驱动电机3，两个第一驱动电机3相向一侧第一驱动轴20固定连接有同一干化箱4，干化箱4上下两侧壁中心位置之间开设有干化槽9，待含油污泥完成干化除油工作后，可取下安装盖5，通过两侧的第一驱动电机3驱动第一驱动轴20带动干化箱4转动，使除油干化后的污泥倒出至下方热脱附槽23内，加热器19位于热脱附筒17内部，热脱附筒17环形外侧壁设置有热脱附层18，加热器19通过供电座16供电工作发热，起到对转动的热脱附筒17加热作用，此时热脱附筒17外侧的热脱附层18可进行除油干化后的污泥热脱附工作，热脱附箱1底壁四个拐角处固定连接有防滑底座22，防滑底座22底部为防滑橡胶，可通过四个防滑底座22进行整体装置的放置安装。
31.实施例二：
32.本实施例与实施例一的不同之处在于：干化槽9上方两侧壁开设有通孔10，通孔10内滑动连接有导气管11，可经由一侧导气管11向干化槽9鼓入热风，并由另一侧的导气管11排出，起到对干化槽9内的含油污泥热风干化作用，干化槽9内自上而下设置有搅拌桨8与吸油板27，两个导气管11相离一侧接口处固定安装有气阀12，起到导气管11热风传导时的流速控制作用，两个气阀12相离一侧接口处固定安装有接头13，可连接热风管道，干化箱4顶壁位于干化槽9开口处滑动连接有安装盖5，安装盖5顶部固定安装有第二驱动电机6，第二
驱动电机6下方的第二驱动轴7固定连接有搅拌桨8，可通过第二驱动电机6驱动第二驱动轴7带动搅拌桨8转动，实现对含油污泥的搅拌，防止含油污泥干化时堆积，安装盖5顶壁两侧固定连接有提手21，可握持两个提手21提拉取下安装盖5打开干化槽9上方的开口。
33.实施例三：
34.本实施例与实施例一与实施例二的不同之处在于：干化槽9下方两侧壁固定连接有安装座24，两个安装座24顶部通过螺钉固定安装有挡板25，挡板25上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽26，安装槽26内固定安装有吸油板27，挡板25安装槽26内的吸油板27起到对含油污泥吸取油分的作用，挡板25四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔28，安装孔28内螺纹连接有其对应一侧的螺钉，可拧下螺钉进而取下挡板25，可在吸油板27吸油饱和后进行清理，保证对污泥的吸油性能。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。