一种便于夹持调心滚子轴承的清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种便于夹持调心滚子轴承的清洗设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承内一般添加有润滑脂或者润滑油，经过一定时间的使用后，轴承内部容易产生金属积碳等油污，如果不清洗干净，产生的油污会降低其使用寿命、影响轴承的性能，故为保证轴承处于正常的工作状态，轴承需要定期清洗，现有的轴承清洗设备难以对不同尺寸的轴承进行固定，在清洗过程中极易对轴承发生碰撞而造成轴承表面磨损，从而降低了产品的质量，同时，在清洗过程中，难以对轴承进行快速翻转，使得轴承的清洗效率大大降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于夹持调心滚子轴承的清洗设备，解决了现有的轴承清洗设备难以对不同尺寸的轴承进行固定，在清洗过程中极易对轴承发生碰撞而造成轴承表面磨损，从而降低了产品的质量，同时，在清洗过程中，难以对轴承进行快速翻转，使得轴承的清洗效率大大降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持调心滚子轴承的清洗设备，包括机箱，所述机箱的左右两侧面分别与两个丝杆相远离的一端传动连接，所述机箱内壁的背面与四个限位板的背面固定连接，所述丝杆的右端穿过限位板与凸轮的左侧面固定连接，所述凸轮的外表面开设有卡槽，所述机箱内壁的背面通过限位板与第一电动推杆的外表面相互卡接，所述第一电动推杆的左端与转动板的右侧面固定连接，所述转动板的左侧面与两个固定块的右侧面固定连接，所述固定块的外表面通过卡槽与凸轮的外表面相互搭接，所述第一电动推杆的右端与滑轨的左侧面固定连接，所述滑轨的内壁与两个夹环的外表面滑动连接，所述机箱的内壁与顶板的外表面滑动连接，所述顶板的下表面与喷头的顶端相连通。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨的右侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的右侧面分别与两个夹环的左端固定连接，两个滑块的内壁与通过丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆正面的一端与转盘的背面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内壁的左右两侧面分别与两个固定板相远离的一面固定连接，两个固定板的上表面分别与四个第二电动推杆的底端固定连接，四个第二电动推杆的顶端与同一个顶板的下表面相互搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述喷头的顶端通过顶板与水箱的下表面相连
通，所述水箱的右侧面与加热装置的左侧面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的下表面与水槽的上表面固定连接，所述水槽的左右两侧面分别与两个滤网相对面的一端相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述水槽的内壁与拦截网的外表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述水槽的内壁与滤网的外表面固定连接，所述拦截网的下表面与滤网的上表面相连通。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便于夹持调心滚子轴承的清洗设备，通过设置电机、丝杆、夹环和转动板，接着操作人员通过喷头将水箱内壁加热完毕的水喷出对轴承进行冲洗，这时，操作人员启动机箱两侧的电机，电机转动后带动丝杆转动，使得凸轮通过进行转动，而凸轮转动后，凸轮上方的卡槽与转动板上方的固定块进行接触，从而带动转动板转动，当凸轮带动转动板转动后，转动板因惯性在转动一段时间后会短暂的暂停，随后再次被凸轮进行带动，方便了该清洗设备对不同尺寸的轴承进行固定，也避免了在清洗过程中对轴承发生碰撞，从而降低了轴承表面受到磨损的可能，使得产品的质量得到了保障，同时，方便了该清洗设备对清洗的同时进行快速翻转，从而有效的提高了该清洗设备的清洗效率。
16.2、该便于夹持调心滚子轴承的清洗设备，通过设置双向丝杆、滑块和转盘，操作人员通过加热装置对水箱内壁的水源进行加热，接着操作人员转动转盘带动双向丝杆转动，与此同时，两个滑块在双向丝杆的带动下向中间靠拢，最后将轴承放置于两个夹环之间，通过两侧的四个夹环将轴承固定，方便了该清洗设备对轴承进行固定的同时，更加方便的对各种型号的轴承进行快速夹持，从而提高了该清洗设备的清洗效率，也提高了该清洗设备的灵活性。
17.3、该便于夹持调心滚子轴承的清洗设备，通过设置水槽、滤网和滤网，对轴承进行清洗之后的废水经过滤网进行进入水槽的内部，随后通过滤网排出，而清洗完毕的轴承可从夹环上方拆出丢入水槽内部，当轴承进入水槽内部后，会被拦截网挡住，方便了对清洗完毕的废水进行及时的收集，避免了废水流出地面，从而减少了操作人员的劳动强度，同时，也有效的对轴进行快速卸料，从而提高了该清洗设备的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型水槽立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型转动板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型滑轨立体的结构示意图；
22.图中：1机箱、2电机、3丝杆、4限位板、5凸轮、6卡槽、7转动板、8固定块、9第一电动推杆、10滑轨、11滑槽、12滑块、13夹环、14双向丝杆、15转盘、16固定板、17第二电动推杆、18顶板、19水箱、20加热装置、21喷头、22水槽、23拦截网、24滤网、25滤网。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持调心滚子轴承的清洗设备，包括机箱1，机箱1的左右两侧面分别与两个丝杆3相远离的一端传动连接，机箱1内壁的背面与四个限位板4的背面固定连接，丝杆3的右端穿过限位板4与凸轮5的左侧面固定连接，凸轮5的外表面开设有卡槽6，机箱1内壁的背面通过限位板4与第一电动推杆9的外表面相互卡接，所述第一电动推杆9的左端与转动板7的右侧面固定连接，转动板7的左侧面与两个固定块8的右侧面固定连接，固定块8的外表面通过卡槽6与凸轮5的外表面相互搭接，第一电动推杆9的右端与滑轨10的左侧面固定连接，滑轨10的内壁与两个夹环13的外表面滑动连接，机箱1的内壁与顶板18的外表面滑动连接，顶板18的下表面与喷头21的顶端相连通，方便了该清洗设备对不同尺寸的轴承进行固定，也避免了在清洗过程中对轴承发生碰撞，从而降低了轴承表面受到磨损的可能，使得产品的质量得到了保障，同时，方便了该清洗设备对清洗的同时进行快速翻转，从而有效的提高了该清洗设备的清洗效率。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，滑轨10的右侧面开设有滑槽11，滑槽11的内壁与两个滑块12的外表面滑动连接，两个滑块12的右侧面分别与两个夹环13的左端固定连接，两个滑块12的内壁与同一个双向丝杆14的外表面螺纹连接，丝杆3正面的一端与转盘15的背面固定连接，通过设置双向丝杆14，更加方便的对各种型号的轴承进行快速夹持，从而提高了该清洗设备的清洗效率，也提高了该清洗设备的灵活性，机箱1内壁的左右两侧面分别与两个固定板16相远离的一面固定连接，两个固定板16的上表面分别与四个第二电动推杆17的底端固定连接，四个第二电动推杆17的顶端与同一个顶板18的下表面相互搭接，通过设置第二电动推杆17，方便了对水箱19和喷头21的位置进行调整，从而更加方便了的控制喷头21喷出的水流强度，喷头21的顶端通过顶板18与水箱19的下表面相连通，水箱19的右侧面与加热装置20的左侧面固定连接，通过设置水箱19，方便了对水箱19内部的水源进行加热，从而提高了该清洗设备的清洗效率。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，机箱1的下表面与水槽22的上表面固定连接，水槽22的左右两侧面分别与两个滤网25相对面的一端相连通，通过设置水槽22，方便了对清洗完毕的废水进行及时的收集，避免了废水流出地面，从而减少了操作人员的劳动强度，水槽22的内壁与拦截网23的外表面固定连接，通过设置拦截网23，有效的对轴进行快速卸料，从而提高了该清洗设备的适用性，水槽22的内壁与滤网24的外表面固定连接，拦截网23的下表面与滤网24的上表面相连通，通过设置滤网24，方便了对废水中的残渣进行过滤，从而更加方便的将废水进行回收再利用。
27.本实用新型的工作原理为：
28.使用前，操作人员通过加热装置20对水箱19内壁的水源进行加热，接着操作人员转动转盘15带动双向丝杆14转动，与此同时，两个滑块12在双向丝杆14的带动下向中间靠拢，最后将轴承放置于两个夹环13之间，通过两侧的四个夹环13将轴承固定，接着操作人员通过喷头21将水箱19内壁加热完毕的水喷出对轴承进行冲洗，这时，操作人员启动机箱1两侧的电机2，电机2转动后带动丝杆3转动，使得凸轮5通过进行转动，而凸轮5转动后，凸轮5上方的卡槽6与转动板7上方的固定块8进行接触，从而带动转动板7转动，当凸轮5带动转动板7转动后，转动板7因惯性在转动一段时间后会短暂的暂停，随后再次被凸轮5进行带动，往复如此，对轴承进行清洗之后的废水经过滤网24进行进入水槽22的内部，随后通过滤网25排出，而清洗完毕的轴承可从夹环13上方拆出丢入水槽22内部，当轴承进入水槽22内部
后，会被拦截网23挡住。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。