低残余应力冷成型高强钢S700MC及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种低残余应力冷成型高强钢s700mc，其特征在于，所述冷成型高强钢s700mc化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.060～0.080%，si：0.10～0.20%，mn：1.70～2.00%，p≤0.015%，s≤0.004%，nb：0.045～0.065%，ti：0.120～0.150%，b：0.0008-0.0015%，als：0.015～0.045%，n≤0.005%，余量为fe和允许范围内杂质。2.一种如权利要求1所述的低残余应力冷成型高强钢s700mc的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却、卷取、入库缓冷、罩退；其中所述罩退工序，罩退温度为250～350℃，加热时间为8.0～9.5小时，冷却时间为7.5～8.5小时，当罩退炉温度低于70℃时将钢卷吊出。3.如权利要求2所述的低残余应力冷成型高强钢s700mc的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸采用动态轻压下，加大凝固末端压下量，根据拉速确定末端位置手动调节末端压下量，在普通轻压下量增大2.0-2.4mm，分4个段，每个段增加0.5-0.6mm。4.如权利要求2所述的低残余应力冷成型高强钢s700mc的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯入炉温度控制在650-720℃，铸坯加热温度为1250-1280℃，加热时间为200-250min。5.如权利要求2所述的低残余应力冷成型高强钢s700mc的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，粗轧采用r1 r2双机架3 5道次，控制粗轧出口温度1025-1075℃，累计压下量为75-84%；精轧开轧温度为960-1040℃，终轧温度控制在840～880℃。6.如权利要求2所述的低残余应力冷成型高强钢s700mc的生产方法，其特征在于，所述层流冷却工序，冷却水温控制在26～30℃，冷却速度控制在30～45℃/s。7.如权利要求2所述的低残余应力冷成型高强钢s700mc的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，针对不同的厚度规格采取不同的冷却模式及卷取温度，具体如下：当热轧成品厚度≤5.0mm时，头部1/2冷却，卷取温度控制在610-630℃；5.0mm＜当热轧成品厚度≤10.0mm时，头部3/4冷却，卷取温度控制在590-610℃；10.0mm＜当热轧成品厚度≤12.0mm时，头部集中冷却，卷取温度控制在570-590℃。8.如权利要求2所述的低残余应力冷成型高强钢s700mc的生产方法，其特征在于，所述入库缓冷工序，带钢卷取后及时吊装至缓冷坑缓冷，入坑温度550-580℃，缓冷时间24-36h，冷却速率15-20℃/h，出坑温度≤60℃。

技术总结
本发明公开了一种低残余应力冷成型高强钢S700MC及其生产方法，所述冷成型高强钢S700MC化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.060～0.080%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.70～2.00%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.045～0.065%，Ti：0.120～0.150%，B：0.0008-0.0015%，Als：0.015～0.045%，N≤0.005%，余量为Fe和允许范围内杂质；所述生产方法包括连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却、卷取、入库缓冷、钢卷罩退。提供的钢板具有高强度、低残余应力，加工性能良好。良好。良好。


技术研发人员：赵秀娟 李红俊 李俊生 路殿华 贾改风 周建川 姚政 李静
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司邯郸分公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/25