一种高效率外圆磨床辅助装置的制作方法

1.本发明涉及磨床技术领域，具体为一种高效率外圆磨床辅助装置。


背景技术：

2.在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
3.现有技术“申请号 202010708354.7，本技术涉及一种外圆磨床，其包括磨床主体、设在磨床主体上表面上的工作台、与磨床主体上表面滑动连接的磨削装置和安装在磨床主体上的冷却系统，还包括与工作台滑动连接的头架、设在工作台上的尾座、设在工作台上用于检测冷却液温度的温度传感器、与温度传感器的信号输出端连接的控制器；所述冷却系统包括与磨床主体可拆卸连接的冷却液箱、设在冷却液箱内的调速水泵和一端与调速水泵连接的冷却液管道；所述调速水泵与控制器的一控制信号输出端连接。本技术属于具有精加工设备的技术领域，解决了相关技术中的外圆磨床加工工件时加工精度差的问题，其具有能提高加工精度的优点。”，然而现有的外圆磨床效率较低，并且，外圆轴支撑点较少，在加工过程中容易脱落。
4.基于此，我们提出了一种高效率外圆磨床辅助装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率外圆磨床辅助装置。
6.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率外圆磨床辅助装置，包括底座，所述底座中间位置设置有安装槽，所述底座左侧设置左架板，所述底座右侧设置有右架板；所述底座内的安装槽内设置有三磨装置，所述左架板内设置有左调节装置，所述右架板内设置有右调节装置。
7.作为进一步的技术方案：所述三磨装置包括中心柱，所述中心柱顶部设置有第一砂轮；所述中心柱左侧设置有左弧形柱，所述左弧形柱顶部设置有第二砂轮，所述左弧形柱底部设置有第一转轴所述左弧形柱通过第一转轴连接到安装槽两侧壁；所述中心柱右侧设置有右弧形柱，所述右弧形柱顶部设置有第三砂轮，所述右弧形柱底部设置有第二转轴所述右弧形柱通过第二转轴连接到安装槽两侧壁。
8.作为进一步的技术方案，所述中心柱左右两侧分别通过一弹簧连接到左弧形柱和右弧形柱。
9.作为进一步的技术方案，所述左调节装置与右调节装置结构相同，呈轴对称分布。
10.作为进一步的技术方案：所述右调节装置包括齿条，所述齿条顶部啮合到齿轮，所述齿轮通过连接轴连接到手转轮。
11.作为进一步的技术方案：所述连接轴上设置有棘轮装置；所述棘轮装置包括棘轮和棘爪。
12.作为进一步的技术方案，所述棘爪连接到l型弯轴。
13.作为进一步的技术方案，所述底座底部设置有驱动装置，驱动装置包括磨床架板，磨床架板内设置有限位轴和螺杆，所述螺杆端部连接到电机。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高效率外圆磨床辅助装置，具备以下有益效果：本发明装置不仅可以起到对待磨外圆轴的夹紧支撑的作用，同时，能够辅助打磨，大幅度提高打磨效率和打磨质量。
15.本发明通过左调节装置和右调节装置对第二砂轮和第三砂轮进行调紧，压紧外圆轴，第一砂轮起到定位，底部支撑的作用，当外圆磨床工作时，外圆轴进行高速旋转会分别带动第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮进行旋转，从而产生打磨效应，通过第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮对外圆轴进行高效的打磨处理，并且，通过三个砂轮的设置，能够大幅度的提高打磨效率和打磨质量。
16.本发明中通过中心柱左右两侧分别通过一弹簧连接到左弧形柱和右弧形柱，弹簧的设置是为了便于三磨装置能够适应不同直径的外圆轴，配合左调节装置和右调节装置能够将不同直径的外圆轴都能够夹紧，提高打磨质量和打磨效率。
17.本发明通过电机的转动，能够驱动底座缓慢移动，从而能够实现自动辅助打磨处理，通过电机的正转和反转，可以往复的对外圆轴进行反复的打磨，提高打磨效率和打磨质量。
附图说明
18.图1为本发明整体结构图；图2为本发明底座结构图；图3为本发明驱动装置结构图；图4为本发明三磨装置结构图；图5为本发明右调节装置结构图；图6为本发明棘轮装置结构图。
19.图中：底座1、右架板101、安装槽102、左架板103、右调节装置2、齿条21、齿轮22、棘轮装置23、棘爪232、棘轮231、连接轴24、l型弯轴25、手转轮26、三磨装置3、弹簧31、中心柱32、第二转轴33、右弧形柱34、第三砂轮35、第一砂轮36、第二砂轮37、左弧形柱38、第一转轴39、左调节装置4、驱动装置5、磨床架板51、螺杆52、电机53。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图6：实施例1一种高效率外圆磨床辅助装置，包括底座1，本发明采用的底座呈凹字型，可以直接通过铸造成型，所述底座1中间位置设置有安装槽102，安装槽102为长方形的内槽；所述底座1左侧设置左架板103，左架板103具体设置有三个，所述底座1右侧设置有右架板101，右架板101具体设置有三个；所述底座1内的安装槽102内设置有三磨装置3，三磨装置3主要是通过三个砂轮对外圆轴进行辅助打磨，提高打磨效率和打磨质量，所述左架板102内设置有左调节装置4，左调节装置4是为了对三磨装置3左侧进行调节，所述右架板101内设置有右调节装置2，右调节装置2是为了对三磨装置3右侧进行调节。
22.所述三磨装置3包括中心柱32，所述中心柱32顶部设置有第一砂轮36，其中，第一砂轮36与中心柱32是通过通用转轴连接到一起的，第一砂轮36可以自由旋转，中心柱32底部固定在安装槽102内底部；所述中心柱32左侧设置有左弧形柱38，所述左弧形柱38顶部设置有第二砂轮37，所述左弧形柱38底部设置有第一转轴39所述左弧形柱38通过第一转轴39连接到安装槽102两侧壁，左弧形柱38可以绕第一转轴39转动，第一转轴39与安装槽102为固定安装，第二砂轮37是通过通用转轴连接到左弧形柱38顶部，第二砂轮37可以自由旋转；所述中心柱32右侧设置有右弧形柱34，所述右弧形柱34顶部设置有第三砂轮35，所述右弧形柱34底部设置有第二转轴33所述右弧形柱34通过第二转轴33连接到安装槽102两侧壁，右弧形柱34可以绕第二转轴33转动，第二转轴33与安装槽102为固定安装，第三砂轮35是通过通用转轴连接到右弧形柱34顶部，第三砂轮35可以自由旋转。
23.将待磨外圆轴安装到外圆磨床上后，然后再通过三磨装置3内的三个砂轮将外圆轴夹住，通过左调节装置4和右调节装置2对第二砂轮37和第三砂轮35进行调紧，压紧外圆轴，第一砂轮36起到定位，底部支撑的作用，当外圆磨床工作时，外圆轴进行高速旋转会分别带动第一砂轮36、第二砂轮37和第三砂轮35进行旋转，从而产生打磨效应，通过第一砂轮36、第二砂轮37和第三砂轮35对外圆轴进行高效的打磨处理，并且，通过三个砂轮的设置，能够大幅度的提高打磨效率和打磨质量。
24.所述中心柱32左右两侧分别通过一弹簧31连接到左弧形柱38和右弧形柱34，弹簧31的设置是为了便于三磨装置3能够适应不同直径的外圆轴，配合左调节装置4和右调节装置2能够将不同直径的外圆轴都能够夹紧，提高打磨质量和打磨效率，缩短打磨时间。所述左调节装置4与右调节装置2结构相同，呈轴对称分布。
25.所述右调节装置2包括齿条21，所述齿条21顶部啮合到齿轮22，所述齿轮22通过连接轴22连接到手转轮26，通过齿轮22的转动，能够驱动齿条21向左移动，从而对右弧形柱34产生驱动压力，进而能够调紧第三砂轮35对待磨外圆轴的压力，表现为调整打磨深度，提高
打磨质量。
26.通过两块右架板101并列设置，并将齿轮22和齿条21设置在其中间，起到对齿轮22和齿条21的限位作用，并且固定连接轴24，起到对齿轮22的一个支撑作用，另一个块右架板101内侧设置棘轮装置23，外侧设置手转轮26，通过手转轮26的转动来实现调节，做架板103安装分布与右架板101同样并且对称分布；所述连接轴24上设置有棘轮装置23，通过棘轮装置23的设置是为了起到对第二砂轮37和第三砂轮35位置的限定，防止其在打磨过程中出现晃动，影响打磨效率，棘轮装置23具有制动止回的作用；所述棘轮装置23包括棘轮231和棘爪232。
27.所述棘爪232连接到l型弯轴25，当打磨结束后，可以通过转动l型弯轴25，将棘爪232与棘轮转动脱离，释放棘轮231，在弹簧31的弹力作用下，左弧形柱38与右弧形柱34回位即可。
28.实施例2在实施例1基础上，在底座1底部设置有驱动装置5，驱动装置5包括磨床架板51，磨床架板51是直接设置在磨床两端，即可，磨床架板51内设置有限位轴54和螺杆52，所述螺杆52端部连接到电机53，限位轴54和螺杆52穿过底座1，通过电机53的转动，能够驱动底座1缓慢移动，从而能够实现自动辅助打磨处理，通过电机53的正转和反转，可以往复的对外圆轴进行打磨，提高打磨效率和打磨质量。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。