一种机械加工用表面抛光处理装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光加工机械设备技术领域，具体涉及一种机械加工用表面抛光处理装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的砂带高速旋转，由于砂带与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；抛光机使用简便，易于操作。
3.现有的立式砂带抛光机在使用时，需要手拿工件进行抛光，由于手对工件用力程度不够均匀，导致工件表面打磨、抛光不够均匀，为此我们提出一种机械加工用表面抛光处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用表面抛光处理装置，以解决现有的立式砂带抛光机抛光不够均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用表面抛光处理装置，包括机体、转轴、转轮、砂带，转轴位于机体上，转轮套设在转轴的完成，砂带套设在位于同一侧的两个转轮的外侧，所述机体的侧面设有固定板，所述固定板包括竖直部、水平板，所述水平板上对称设有滑轨，所述滑轨上设有滑动盒，所述滑动盒包括前竖直板、后竖直板、底板，所述滑动盒的前竖直板、后竖直板之间转动连接有螺杆、旋杆，所述螺杆的外侧设有滑块，所述滑块上设有连接柱，所述连接柱的端部设有圆块，所述圆块的侧面设有磁铁环。
6.优选的，所述固定板竖直部为直角三角形状，所述机体的侧面与竖直部最大斜边贴合，所述滑动盒的底板开设有轨槽，所述滑轨与轨槽匹配。
7.优选的，所述螺杆依次贯穿滑动盒上前竖直板、滑块的端部与后竖直板转动连接，所述螺杆的另一端部设有第一手轮，所述滑块与螺杆通过螺纹旋合连接。
8.优选的，所述旋杆贯穿滑动盒上前竖直板的端部与后竖直板转动连接，所述旋杆的另一端部设有第二手轮，所述圆块外侧设有一圈第一齿牙，所述旋杆中间位置外侧设有斜齿轮，所述旋杆与圆块交错连接。
9.优选的，所述连接柱一端与滑块通过螺丝旋合连接，所述圆块的内部开设有圆形的转块、圆腔，所述连接柱端部穿过圆块并与转块连接，所述连接柱与圆块转动连接。
10.优选的，所述圆块背离连接柱的侧面开设有圆槽，所述磁铁环位于圆槽内。
11.优选的，所述滑动盒上前竖直板的边角位置开设有圆孔，所述前竖直板上设有“l”型结构的限位杆，所述限位杆与圆孔匹配，所述限位杆的端部设有“u”型结构的连接杆，所述连接杆外侧套设有遮挡纱网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的圆块、磁铁环，工件嵌入磁铁环内，柱形工件处于稳定状态，便于安放、取下工件。
14.2.通过设置的滑动盒、螺杆、滑块、连接柱、旋杆、圆块，便于调节柱形工件位置及使其旋转，柱形工件端部与砂带接触及工件打磨抛光的均匀。
15.3.通过设置的滑动盒、滑轨、固定板，便于调节柱形工件的位置，利于工件上不同的位置进行打磨、抛光。
16.5.通过设置的限位杆、连接杆、遮挡纱网，遮挡纱网起遮挡作用，避免柱形工件打磨抛光产生的碎屑眯眼。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的圆块剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑动盒侧视结构示意图；
21.图中：1、机体；2、转轴；3、转轮；4、砂带；5、固定板；6、滑轨；7、滑动盒；8、螺杆；9、旋杆；10、限位杆；11、连接杆；12、遮挡纱网；13、滑块；14、连接柱；15、圆块；16、磁铁环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图4，一种机械加工用表面抛光处理装置，包括机体1、转轴 2、转轮3、砂带4，转轴2位于机体2上，转轮3套设在转轴2的完成，砂带4 套设在位于同一侧的两个转轮3的外侧，机体1的侧面设有固定板5，固定板5 包括竖直部、水平板，水平板上对称设有滑轨6，滑轨6上设有滑动盒7，滑动盒7包括前竖直板、后竖直板、底板，滑动盒7的前竖直板、后竖直板之间转动连接有螺杆8、旋杆9，螺杆8的外侧设有滑块13，滑块13上设有连接柱14，连接柱14的端部设有圆块15，圆块15的侧面设有磁铁环16，柱形工件嵌入圆块15内，柱形工件嵌入磁铁环16内，柱形工件处于稳定状态，便于安放、取下柱形工件，捏住旋杆9并由上至下沿顺时针方向旋转，圆块15受旋杆9作用力滚动，连接柱14与圆块15转动连接，柱形工件旋转及柱形工件端部打磨抛光的均匀。
25.本实施例中，固定板5竖直部为直角三角形状，机体1的侧面与竖直部最大斜边贴合，滑动盒7的底板开设有轨槽，滑轨6与轨槽匹配，便于调节滑动盒7的水平位置。
26.本实施例中，螺杆8依次贯穿滑动盒7上前竖直板、滑块13的端部与后竖直板转动连接，螺杆8的另一端部设有第一手轮，滑块13与螺杆8通过螺纹旋合连接，螺杆8由上至下沿顺时针方向旋转，便于调节滑块13、连接柱14的位置。
27.本实施例中，旋杆9贯穿滑动盒7上前竖直板的端部与后竖直板转动连接，旋杆9的另一端部设有第二手轮，圆块15外侧设有一圈第一齿牙，旋杆9中间位置外侧设有斜齿轮，
旋杆9与圆块15交错连接，连接柱14一端与滑块13通过螺丝旋合连接，圆块15的内部开设有圆形的转块、圆腔，连接柱14端部穿过圆块15并与转块连接，连接柱14与圆块15转动连接，旋杆9由上至下沿顺时针方向旋转，圆块15旋转。
28.本实施例中，圆块15背离连接柱14的侧面开设有圆槽，磁铁环16位于圆槽内，金属柱形工件与磁铁环16匹配，金属柱形工件嵌入圆块15上的磁铁环 16内，磁铁环16与金属柱形工件吸附连接，柱形工件被限位固定，便于将柱形工件安装在圆块15内。
29.本实施例中，滑动盒7上前竖直板的边角位置开设有圆孔，前竖直板上设有“l”型结构的限位杆10，限位杆10与圆孔匹配，限位杆10的端部设有“u”型结构的连接杆11，连接杆11外侧套设有遮挡纱网12，限位杆10嵌入滑动盒7上，遮挡纱网12起遮挡作用，避免柱形工件打磨抛光产生的碎屑眯眼。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.在对柱形工件进行打磨抛光时，把柱形工件嵌入圆块15内，金属柱形工件与磁铁环16匹配，金属柱形工件嵌入圆块15上的磁铁环16内，磁铁环16与金属柱形工件吸附连接，柱形工件嵌入磁铁环16内及柱形工件被限位固定，柱形工件处于稳定状态，便于安放、取下柱形工件；
32.手指捏住螺杆8端部的第一手轮并旋转，螺杆8受到手动施加的作用力，螺杆8由上至下沿顺时针方向旋转数圈后松手，螺杆8停止旋转，同时滑块13、连接柱14面向滑动盒7的后竖直板滑动，圆块15受到连接柱14作用力滚动，旋杆9受圆块15作用力由下至上逆时针方向旋转，圆块15移动至工件与砂带4 贴合为止，手指捏住旋杆9端部的第二手轮并旋转，旋杆9由上至下沿顺时针方向旋转数圈后松手，圆块15受旋杆9作用力滚动，连接柱14与圆块15转动连接，柱形工件旋转及柱形工件端部打磨抛光的均匀，螺杆8、旋杆9受手动施加作用力旋转，不施加作用力时，螺杆8、旋杆9静止，螺杆8、旋杆9距离滑动的砂带4有一定的距离，较为安全；
33.把滑动盒7沿固定板5长度方向滑动，滑动盒7与滑轨6滑动连接，调节了柱形工件与砂带4接触的位置，便于改变砂带4对柱形工件上打磨、抛光的位置；
34.将限位杆10嵌入滑动盒7上，遮挡纱网12起遮挡作用，避免柱形工件打磨抛光产生的碎屑眯眼。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。