一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法与流程

技术特征：
1.一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，包括以下步骤：步骤一：对不锈钢废料进行分拣分级，去除表面的油污及清洗后进行脱水拽干；步骤二：将不锈钢废料放入工装模架中夹紧并用铁丝进行捆绑；步骤三：将捆绑的不锈钢废料直接投放到中频熔炼炉中，熔炼成钢液；步骤四：对熔融的钢液进行脱氧除渣；步骤五：将脱氧除渣后的钢液通过制粉装置雾化成金属粉末；步骤六：对雾化得到的金属粉末进行脱水干燥处理，去除金属粉末的水分，然后进行筛分分级处理，得到符合国家标准要求的金属粉末。2.根据权利要求1所述的利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，其特征在于，所述的步骤二中首先松开工装模架的偏心轮拉杆，使爪形卡钳开口张开，将宽、窄及厚、薄不等的不锈钢废料摆放到卡钳开口内，摆放高度不超出卡钳开口上面，一次装不锈钢废料的重量为10～15kg，然后压下偏心轮拉杆，使爪形卡钳闭合，用铁丝进行捆绑紧，再松开偏心轮拉杆，取出捆绑好的不锈钢废料。3.根据权利要求1所述的利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，其特征在于，所述的步骤三包括以下步骤：s31：冷炉启动时以20kw功率缓慢升温，15min后逐步分阶段调大功率，在升温期，将捆绑好的不锈钢废料逐个竖直投放进炉内；s32：炉料温度大于800℃后，以140kw功率快速熔化；s33：炉料全熔后以快速搅拌一分钟，调整功率140kw快速升温至1600～1650℃。4.根据权利要求1所述的利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，其特征在于，所述的步骤四包括以下步骤：s41：调整功率50kw分批补加脱氧还原剂；s42：还原剂补加完后调节功率40kw，加入除渣剂除渣；s43：调整功率控制温度达到出钢温度1620℃，使用岩棉覆盖炉口。5.根据权利要求1所述的利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，其特征在于，所述的步骤五的工艺参数为：高压水雾化压力90～100mpa，雾化喷盘的角度40
°
/30
°
，雾化喷嘴1503/2506，雾化漏眼φ3.5，钢液的流量8～10kg/min，水流量0.1～0.15m3/min。6.根据权利要求1所述的利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，其特征在于，所述的步骤六中的脱水干燥处理为：对雾化得到的不锈钢粉液，收集到真空脱水机里进行水液分离，去除金属粉末的水分；将脱水后的不锈钢粉料装入双锥真空干燥机里进行真空干燥，保持干燥时间5小时后放出。

技术总结
本发明提供了一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，包括以下步骤：步骤一：对不锈钢废料进行分拣分级，去除表面的油污及清洗后进行脱水拽干；步骤二：将不锈钢废料放入工装模架中夹紧并用铁丝进行捆绑；步骤三：将捆绑的不锈钢废料直接投放到中频熔炼炉中，熔炼成钢液；步骤四：对熔融的钢液进行脱氧除渣；步骤五：将脱氧除渣后的钢液通过制粉装置雾化成金属粉末；步骤六：对雾化得到的金属粉末进行脱水干燥和筛分分级处理。通过对不锈钢废料进行捆绑处理以及独特的雾化工艺，有效的解决了不锈钢废料在冶炼过程中的氧化问题。解决了不锈钢废料在冶炼过程中的氧化问题。


技术研发人员：范伟国 徐树财 李延民
受保护的技术使用者：普瑞特机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/25