一种偏心孔的自动研磨装置的制作方法

1.本公开一般涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种偏心孔的自动研磨装置。


背景技术：

2.在生产制造的过程中，工件上的开孔通常需要进行研磨抛光，以提高工件精度；工件上的开孔通常为偏心孔和同轴孔，同轴孔的加工做成相对较为简单，而偏心孔则对精度要求较高；
3.例如漫反射聚光腔(简称聚光腔)，其作为激光器的重要部件，材料多为石英；如图3、图4所示，聚光腔主体结构为圆柱体，内部具有两条平行的偏心深孔，两条深孔需要与外轮廓轴线平行，且需要光学抛光，因此需要对其进行精密研磨加工，同时保证轴线的平行度位置关系；在利用高精度数控设备对其研磨过程中，存在对设备精度要求较高，加工成本高，且加工效率较低的缺陷；在利用普通数控设备对其研磨过程中，存在研磨效果差，研磨精度低的缺陷。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可解决上述技术问题的一种偏心孔的自动研磨装置。
5.本技术提供一种偏心孔的自动研磨装置，包括：
6.底座，所述底座上具有安装面；
7.研磨杆，所述研磨杆沿第一方向设置，且可绕其中心轴线旋转的安装在所述安装面上，所述第一方向平行于所述安装面；
8.驱动轮，所述驱动轮上沿平行于所述第一方向开设有用于固定待加工件的偏心安装孔，所述待加工件上具有偏心研磨孔；所述研磨杆插入至所述偏心研磨孔中；所述驱动轮、偏心研磨孔、研磨杆共中心轴线；
9.第一驱动机构，用于驱动所述研磨杆绕其中心轴线转动；
10.第二驱动机构，用于驱动所述驱动轮沿其中心轴线转动，且所述驱动轮的转动方向与所述研磨杆的转动方向相反。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装面上安装有研磨液滴管，所述研磨液滴管具有位于所述研磨杆上方且用于向所述研磨杆上输送研磨液的输出口。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述研磨杆侧壁上设有螺旋导流槽，所述输出口设置在所述旋转导流槽上方。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一驱动机构包括：
14.第一电机，所述第一电机安装在所述安装面上，所述第一电机的转轴与所述研磨杆共中心轴线；
15.第一夹具，所述第一夹具安装在所述第一电机的转轴上，用于与所述研磨杆的第一端配合卡接。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装面上且对应所述研磨杆的第二端安装有卡紧装置，所述卡紧装置包括：
17.尾座，所述尾座安装在所述安装面上；
18.第二夹具，沿所述研磨杆的中心轴线可转动地安装在所述尾座上，用于与所述研磨杆的第二端配合卡接。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述尾座与所述安装面间安装有位置调节机构，所述位置调节机构用于调节所述尾座在所述第一方向上的位置。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述尾座上且位于所述第二夹具外部安装有第二防护罩。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一电机通过安装座安装在所述安装面上，所述安装座上且位于所述第一夹具、第一电机的外部安装有第一防护罩。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二驱动机构包括：
23.第二电机，所述第二电机安装在所述安装面上，所述第二电机的转轴平行于所述第一方向；
24.主动轮，所述主动轮安装在所述第二电机的转轴上，且与所述驱动轮传动连接。
25.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主动轮与所述第二电机的转轴间安装有固定件。
26.本技术的有益效果在于：由于研磨杆插入至待加工件上的偏心研磨孔中，代加工件安装在驱动轮上的偏心安装孔，且所述驱动轮、偏心研磨孔、研磨杆共中心轴线；因此开启第一驱动机构时，可驱动所述研磨杆绕其中心轴线转动，同时开启第二驱动机构，带动驱动轮绕其中心轴线反向转动，使得研磨杆可对偏心研磨孔进行研磨；
27.上述结构实现了对待加工件上的偏心研磨孔进行自动研磨的功能，成本较低，工作效率较高；通过两个驱动结构分别驱动研磨杆和驱动轮反向转动，使得研磨杆可与偏心研磨孔内表面进行均匀研磨，提高了研磨效果，避免因精度问题导致研磨杆仅与偏心研磨孔一侧接触。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
29.图1为本技术提供的一种偏心孔的自动研磨装置的结构示意图；
30.图2为图1所示驱动轮3的结构示意图；
31.图3为图1所示待加工件4的侧剖视结构示意图；
32.图4为图1所示待加工件4的主视结构示意图。
33.图中标号：
34.1、底座；2、研磨杆；3、驱动轮；4、待加工件；5、研磨液滴管；6、第一电机；7、第一夹具；8、尾座；9、第二夹具；10、第二防护罩；11、安装座；12、第一防护罩；13、第二电机；14、主动轮；15、固定件；31、偏心安装孔；41、偏心研磨孔；100、安装面。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.请参考图1为本技术提供的一种偏心孔的自动研磨装置，包括：
38.底座1，所述底座1上具有安装面100；
39.研磨杆2，所述研磨杆2沿第一方向设置，且可绕其中心轴线旋转的安装在所述安装面100上，所述第一方向平行于所述安装面100；
40.驱动轮3，所述驱动轮3上沿平行于所述第一方向开设有用于固定待加工件4的偏心安装孔31，所述待加工件4上具有偏心研磨孔41；所述研磨杆2插入至所述偏心研磨孔41中；所述驱动轮3、偏心研磨孔41、研磨杆2共中心轴线；
41.第一驱动机构，用于驱动所述研磨杆2绕其中心轴线转动；
42.第二驱动机构，用于驱动所述驱动轮3沿其中心轴线转动，且所述驱动轮3的转动方向与所述研磨杆2的转动方向相反。
43.具体的，如图2-图4所示，所述偏心安装孔31、偏心研磨孔41均为偏心孔，即：
44.所述偏心安装孔31的中心轴线与驱动轮3的中心轴线间具有第一偏心距，所述偏心研磨孔41的中心轴线与所述待加工件4的中心轴线间具有第二偏心距。
45.在本实施例中，所述待加工件为聚光腔，其外圆直径为φ40mm，长度为150mm；其上偏心研磨孔41有两个，直径分别为φ13mm、φ8mm，第二偏心距均为10mm。
46.优选的，所述研磨杆2与所述偏心研磨孔41保持间隙配合，间隙为0.03mm-0.05mm；
47.具体的，所述驱动轮3上的偏心安装孔31的开设位置需根据待加工件尺寸进行设置，以保证所述驱动轮3、偏心研磨孔41、研磨杆2共中心轴线；
48.工作原理：由于研磨杆2插入至待加工件4上的偏心研磨孔41中，代加工件4安装在驱动轮3上的偏心安装孔31，且所述驱动轮3、偏心研磨孔41、研磨杆2共中心轴线；因此开启第一驱动机构时，可驱动所述研磨杆2绕其中心轴线转动，同时开启第二驱动机构，带动驱动轮3绕其中心轴线反向转动，使得研磨杆2可对偏心研磨孔41进行研磨；
49.上述结构实现了对待加工件4上的偏心研磨孔41进行自动研磨的功能，提高了工作效率；通过两个驱动结构分别驱动研磨杆2和驱动轮3反向转动，使得研磨杆2可与偏心研磨孔41内表面进行均匀研磨，提高了研磨效果，避免因精度问题导致研磨杆2仅与偏心研磨孔41一侧接触。
50.在一优选实施方式中，所述安装面100上安装有研磨液滴管5，所述研磨液滴管具有位于所述研磨杆2上方且用于向所述研磨杆2上输送研磨液的输出口51。
51.通过在所述研磨杆2上方设置研磨液滴管5，使得在对待加工件4上偏心研磨孔41进行研磨的过程中，便于注入研磨液，提高了工作效率。
52.在一优选实施方式中，所述研磨杆2侧壁上设有螺旋导流槽，所述输出口51设置在所述旋转导流槽上方。
53.具体的，所述螺旋导流槽的深度为0.2-0.5mm，所述研磨杆2的直线度应优于
0.02mm/100mm。
54.通过在研磨杆2上设置螺旋导流槽，使得可便于研磨液流入研磨位置，提高了研磨效果。
55.在一优选实施方式中，所述第一驱动机构包括：
56.第一电机6，所述第一电机安装在所述安装面100上，所述第一电机6的转轴与所述研磨杆2共中心轴线；
57.第一夹具7，所述第一夹具7安装在所述第一电机6的转轴上，用于与所述研磨杆2的第一端配合卡接。
58.具体的，所述第一夹具7与所述研磨杆2的第一端可拆卸连接。所述第一夹具可以为电动夹具或机械夹具。
59.在一优选实施方式中，所述安装面100上且对应所述研磨杆2的第二端安装有卡紧装置，所述卡紧装置包括：
60.尾座8，所述尾座8安装在所述安装面100上；
61.第二夹具9，沿所述研磨杆2的中心轴线可转动地安装在所述尾座8上，用于与所述研磨杆2的第二端配合卡接。
62.具体的，所述第二夹具9与所述研磨杆2的第二端可拆卸连接。所述第二夹具可以为电动夹具或机械夹具。
63.具体的，所述第二夹具9安装在所述尾座8靠近所述研磨杆2的一侧，且通过轴承与所述尾座8可转动连接。
64.本实施例中，所述第一电机的转速为500-1000r/min。
65.在一优选实施方式中，所述尾座8与所述安装面100间安装有位置调节机构，所述位置调节机构用于调节所述尾座8在所述第一方向上的位置。
66.具体的，所述位置调节机构包括：滑轨和滑块；所述滑轨沿第一方向安装在所述安装面100上；所述滑块固定安装在所述尾座8底部，且与所述滑轨滑动配合。通过位置调节机构，使得可调节尾座8在所述第一方向上的位置，便于安装或取下所述研磨杆2以及待加工件4。
67.在一优选实施方式中，所述安装面100上沿平行于所述第一方向设有若干个螺纹孔，所述尾座8上设有安装孔。当调节所述尾座8至适应位置时，可将螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接，实现尾座8与底座1的固定。
68.在一优选实施方式中，所述尾座8上且位于所述第二夹具9外部安装有第二防护罩10。通过设置第二防护罩10使得可起到防护作用，避免研磨碎屑飞溅。
69.在一优选实施方式中，所述第一电机6通过安装座11安装在所述安装面100上，所述安装座11上且位于所述第一夹具7、第一电机6的外部安装有第一防护罩12。通过设置第一防护罩12使得可起到防护作用，避免研磨碎屑飞溅。
70.在一优选实施方式中，所述第二驱动机构包括：
71.第二电机13，所述第二电机13安装在所述安装面100上，所述第二电机13的转轴平行于所述第一方向；
72.主动轮14，所述主动轮14安装在所述第二电机13的转轴上，且与所述驱动轮3传动连接。
73.本实施例中，所述第二电机13的转速为100-300r/min，所述第三电机13与第一电机6的转动方向相反，以使得研磨杆2与驱动轮3保持反向转动。
74.在一优选实施方式中，所述主动轮14与所述第二电机13的转轴间安装有固定件15。具体的，所述固定件15为弹性夹紧件。
75.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。