一种打磨换刀装置的制作方法

1.本发明涉及打磨器械技术领域，具体为一种打磨换刀装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
3.现有的刀具在生产过程中需要对刀片进行开锋打磨，在使用小型打磨机打磨刀具时需要人工更换刀片，更换刀片时，打磨器具容易割伤工作人员手部，存在安全风险。为此，我们提出一种打磨换刀装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全性高的打磨换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨换刀装置，包括：底座，所述底座上设有电机，所述电机输出端固定连接有打磨轮；用于移动刀片的移动装置，所述移动装置与电机连接；用于在移动过程中偏转刀片角度的转动件，所述转动件与移动装置连接；用于更换刀片的换刀装置，所述换刀装置与底座连接。
6.优选的，所述移动装置包括与电机输出端固定连接的主动轮，所述主动轮传动连接有皮带，所述皮带传动连接有从动轮，所述从动轮固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆转动连接有与底座固定连接的支撑板，所述第一连接杆另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与支撑板转动连接，所述往复丝杆螺纹连接有往复环，所述往复环滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接有与底座固定连接的第二支撑板，带动刀片移动并对其进行打磨。
7.优选的，所述转动件包括与往复环转动连接的底板，所述底板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有夹持块，所述底板与夹持块间设有第一弹簧，所述底板外开设有卡槽，所述往复环固定连接有壳体，所述壳体滑动连接有与卡槽适配的卡块，所述卡块固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与壳体固定连接，所述位于往复丝杆两端的支撑板分别固定连接有第一偏转块和第二偏转块，调节刀片角度，可以对刀片的两面进行打磨。
8.优选的，所述换刀装置包括与底座固定连接的刀片盒，所述刀片盒固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接有与刀片盒滑动连接的推板，所述刀片盒底部设有悬挂架，所述刀片盒固定连接有固定块，所述固定块滑动连接有挡板，所述挡板固定连接有与刀片盒固定连接的第四弹簧，所述挡板固定连接有传动线，所述传动线另一端固定连接有卷轴，所述传动线滑动连接有与刀片盒固定连接的导线块，所述卷轴固定连接有与刀片盒转动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有与往复环固定连接的齿条，在刀片打磨完毕后更换刀
片。
9.优选的，所述悬挂架倾斜放置且与底板的倾斜角度相同，使刀片更换顺畅。
10.优选的，所述卡块的一端为圆弧形，便于调节底板的角度。
11.优选的，所述第一偏转块和第二偏转块与底板接触的面为斜面，使第一偏转块和第二偏转块与底板接触时，可以推动底板转动。
12.优选的，所述悬挂架为光滑材质，减小刀片与悬挂架间的摩擦，便于更换刀片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过移动装置与转动件配合使用，在对刀片的过程中可以调整刀片的角度，使刀片两面都可以进行打磨，同时通过换刀装置在刀片打磨完成后自动更换刀片，不需要人工更换刀片，降低工作人员工作时的安全风险。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明移动装置结构示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为本发明转动件结构示意图；
19.图5为图4中b区域放大图；
20.图6为本发明换刀装置结构示意图；
21.图7为本发明换刀装置局部结构示意图。
22.图中：1-底座；2-电机；3-打磨轮；4-移动装置；5-转动件；6-换刀装置；7-主动轮；8-皮带；9-从动轮；10-第一连接杆；11-支撑板；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-往复丝杆；15-往复环；16-限位杆；17-第二支撑板；18-底板；19-伸缩杆；20-夹持块；21-第一弹簧；22-卡槽；23-壳体；24-卡块；25-第二弹簧；26-第一偏转块；27-第二偏转块；28-刀片盒；29-第三弹簧；30-推板；31-悬挂架；32-固定块；33-挡板；34-第四弹簧；35-传动线；36-卷轴；37-导线块；38-驱动齿轮；39-齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种打磨换刀装置包括：底座1，底座1上设有电机2，电机2输出端固定连接有打磨轮3；用于移动刀片的移动装置4，移动装置4与电机2连接；用于在移动过程中偏转刀片角度的转动件5，转动件5与移动装置4连接；用于更换刀片的换刀装置6，换刀装置6与底座1连接。
26.请参阅图2-图3，移动装置4包括与电机2输出端固定连接的主动轮7，主动轮7传动连接有皮带8，皮带8传动连接有从动轮9，从动轮9固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10转动连接有与底座1固定连接的支撑板11，第一连接杆10另一端固定连接有第一锥齿轮12，
第一锥齿轮12啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14与支撑板11转动连接，往复丝杆14螺纹连接有往复环15，往复环15滑动连接有限位杆16，限位杆16固定连接有与底座1固定连接的第二支撑板17。
27.当打磨刀具时，通过电机2带动打磨轮3转动，电机2通过主动轮7、皮带8和从动轮9带动第一锥齿轮12转动，与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13随之转动，通过第二锥齿轮13带动往复丝杆14转动，与往复丝杆14螺纹连接的往复环15在限位杆16的作用下沿往复丝杆14来回运动。
28.实施例2
29.请参阅图1说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中包括：底座1，底座1上设有电机2，电机2输出端固定连接有打磨轮3；用于移动刀片的移动装置4，移动装置4与电机2连接；用于在移动过程中偏转刀片角度的转动件5，转动件5与移动装置4连接；用于更换刀片的换刀装置6，换刀装置6与底座1连接。
30.请参阅图4-图5，转动件5包括与往复环15转动连接的底板18，底板18固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19另一端固定连接有夹持块20，底板18与夹持块20间设有第一弹簧21，底板18外开设有卡槽22，往复环15固定连接有壳体23，壳体23滑动连接有与卡槽22适配的卡块24，卡块24固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25另一端与壳体23固定连接，位于往复丝杆14两端的第一支撑板11分别固定连接有第一偏转块26和第二偏转块27。
31.请参阅图2-图3，第一偏转块26和第二偏转块27与底板18接触的面为斜面。
32.当往复环15运动至往复丝杆14一端时，第一偏转块26与底板18接触，由于第一偏转块26和第二偏转块27与底板18接触的面为斜面，第一偏转块26和第二偏转块27与底板18接触时会使底板18转动，此时卡块24受到底板18的压力缩入壳体23内，当底板18转动至卡槽22与卡块24对应时，通过第二弹簧25推动卡块24进入卡槽22内，将底板18固定，由此改变被底板18内的第一弹簧21，伸缩杆19和夹持块20夹持的刀片的角度。
33.实施例3
34.参考图1说明实施例3，此实施例对实施例2作进一步说明，图示中包括：底座1，底座1上设有电机2，电机2输出端固定连接有打磨轮3；用于移动刀片的移动装置4，移动装置4与电机2连接；用于在移动过程中偏转刀片角度的转动件5，转动件5与移动装置4连接；用于更换刀片的换刀装置6，换刀装置6与底座1连接。
35.请参阅图6-图7，换刀装置6包括与底座1固定连接的刀片盒28，刀片盒28固定连接有第三弹簧29，第三弹簧29固定连接有与刀片盒28滑动连接的推板30，刀片盒28底部设有悬挂架31，刀片盒28固定连接有固定块32，固定块32滑动连接有挡板33，挡板33固定连接有与刀片盒28固定连接的第四弹簧34，挡板33固定连接有传动线35，传动线35另一端固定连接有卷轴36，传动线35滑动连接有与刀片盒28固定连接的导线块37，卷轴36固定连接有与刀片盒28转动连接的驱动齿轮38，驱动齿轮38啮合有与往复环15固定连接的齿条39。
36.当底板18运动至悬挂架31下方时，悬挂架31将打磨好的刀片挤出，同时第一弹簧21推动夹持块20夹持悬挂架31内的新刀片，与往复环15固定连接诶的齿条39带动驱动齿轮38和卷轴36转动，卷轴36收卷传动线35，将挡板33提起，当底板18运动至悬挂架31中部时，挡板33完全升起，底板18和夹持块20带动刀片脱离悬挂架31，往复环15持续运动，当驱动齿轮38与齿条39脱离啮合时，第四弹簧34推动挡板33复位，同时第三弹簧29对同刀片盒28的
内刀片，使新的刀片落入悬挂架31内。
37.本方案中，电动机优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电动机运行电路为常规电机2正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。